如何在煤水份高的情況下保證煤磨正常生產(chǎn)

一、問題

我公司水泥生產(chǎn)線煤磨系統(tǒng)煤磨規(guī)格為Φ2.2×4.4m風(fēng)掃磨，工藝流程如圖1，原采用二級除塵，單筒旋風(fēng)收塵器，

規(guī)格為QMC₁₂₀－（Ⅱ）型，布袋收塵器，規(guī)格為LF×（Ⅱ）/M₄－75；由于我公司入廠原煤為水洗煤，煤水份在10%左右，煤磨熱風(fēng)來源篦冷機熱風(fēng)，溫度平均在200℃左右，生產(chǎn)中由于煤水份高，烘干熱風(fēng)低，布袋收塵器結(jié)露嚴重，布袋掛灰多，透氣量低，造成整個煤磨系統(tǒng)通風(fēng)量不夠，經(jīng)常飽磨喂不進料，臺時低，只有6噸/小時，有時供不上回轉(zhuǎn)窯用煤，煤磨系統(tǒng)管路各處正壓嚴重、冒灰，管路平緩處積灰，煤粉自燃，經(jīng)常發(fā)生爆炸事故；生產(chǎn)區(qū)煤塵大，工作環(huán)境惡劣，外排氣體煤塵也嚴重超標，冒黑煙，生產(chǎn)的煤粉水份高，達到4.5左右，給回轉(zhuǎn)窯煅燒帶來困難，使產(chǎn)量下降，篦冷機熱風(fēng)溫度必然降低，煤磨入口熱風(fēng)溫度更低，又造成煤磨運行更困難形成惡性循環(huán)；用水洗煤后，從安全、臺時、環(huán)保幾方面都出現(xiàn)了嚴重問題，已直接威脅到公司的生存。

二、改進措施

上述煤磨系統(tǒng)存在的問題經(jīng)分析主要是煤水份高造成

的，我廠從以下幾方面解決問題

1、入廠原煤不用水洗煤，采用干煤，降低原煤水份，可隨近幾年煤炭漲價，滿足我廠回轉(zhuǎn)窯使用的30以下灰份的煤很難買，進廠干煤灰份無法保證，居高不下，高時灰份近45，劣質(zhì)干煤回轉(zhuǎn)窯根本燒不了，出了大量廢品熟料，可以說損失更大，得不償失；而且過去就是因為水洗煤灰份穩(wěn)定，灰份低于30，貨源充足才使用的，為了保證回轉(zhuǎn)窯用煤灰份水洗煤必須用。

2、如果加強篦冷機熱風(fēng)控制，提高入磨熱風(fēng)溫度，加強煤的烘干，理論上這些存在的問題也可以解決；于是加厚篦冷機料層，由過去350mm左右增加到 500mm左右，入磨熱風(fēng)提高了近60℃，布袋收塵器入口溫度達到 50℃左右，夏季氣溫高時，生產(chǎn)用煤粉能夠保證，但冬季氣溫低時，熱風(fēng)只能提高30℃左右；布袋收塵器入口溫度只有35℃左右；舊問題又出現(xiàn)了；另外這種方法又出了新問題，由于篦冷機料層加厚，造成熟料強度下降，這種加厚篦冷機料層，提高熱風(fēng)溫度還是不能根本解決問題。

3、在煤磨系統(tǒng)加烘干機系統(tǒng)，入磨原煤水份完全可以達到工藝要求，滿足煤磨生產(chǎn)，但通過測算至少需要200-300萬元改造資金，公司無法籌集；另外，篦冷機熱風(fēng)外排也浪費能源，增加水泥成本。

4、經(jīng)測量布袋收塵入口煤塵濃度為900mg/m³，在降低煤磨臺時，入口濃度在500mg/m³以下時，煤磨運行趨于正常；如果通過降低布袋收塵入口煤塵濃度可以解決存在的問題；經(jīng)過多次測量和改造測算可行，于是廠投資18萬元（部分設(shè)備自制），在原旋風(fēng)除塵器和煤主風(fēng)機之間加一級旋風(fēng)除塵器型號為CLK4-￠7.0S，保證布袋除塵器入口煤塵濃度在500mg/m3以下，經(jīng)運行一段時間后，煤磨有微正壓，臺時達7.2噸/小時，明顯好轉(zhuǎn)。

5、適當進一部分干煤，摻加量在三分之一左右，原煤水份控制在8%以下，篦冷機在不影響熟料冷卻的情況下，適當加厚料層，熱風(fēng)提高15-20℃，煤磨運行正常。

三、改進效果

通過上述改造和調(diào)整，彌補了水洗煤水份大帶來的影響，煤磨系統(tǒng)運行正常，臺時由過去6噸/小時，提高到7.8噸/小時，節(jié)省了大量電費；煤磨各處管路沒有正壓，運行1年多來沒有發(fā)生一次煤粉爆炸；外排氣體達標，達到45mg/m³，看不出有黑煙，生產(chǎn)區(qū)環(huán)境明顯改善；從安全、臺時、環(huán)保各方面取得非常理想的效果。