論供應鏈的精益管理

摘 要：供應鏈管理是現代企業管理的重要組成部分。對企業的供應鏈進行精益管理有助于企業降低成本，在激烈的市場競爭中取得有利的發展位置。我國汽車行業的競爭尤為激烈，以重慶長安鈴木汽車有限公司（以下簡稱長安鈴木）為例，解析在實踐中如何實現企業的精益供應鏈管理。

關鍵詞：供應鏈;精益管理;長安鈴木

中圖分類號：F274文獻標識碼：A文章編號：1672-3198（2008）01-0170-02

當前的市場競爭已經從企業與企業之間轉變為供應鏈與供應鏈之間的競爭，要以顧客為中心，快速地響應用戶需求，僅憑單個企業實現生產精益化已遠遠不夠，因此必須將精益生產的思想擴展到整個供應鏈中去，而這個擴展正是本文論述的重點。

企業的精益管理源于精益生產LP(Lean Production)，其中最著名的是豐田生產系統TOS（TOYOTA Operation System），它的生產理念就是“貼近客戶，善待員工，低成本，零缺陷”。一條精益供應鏈，就是將從產品設計到顧客得到產品，整個過程所必需的步驟和合作伙伴整合起來，快速響應顧客多變的需求，其核心就是用盡可能少的資源最大程度地滿足客戶需求。

早在1998年，長安鈴木就已經在生產組織上積極引進了日本鈴木公司的科學管理模式，推行國際通行的“精益生產”方式，實行“準時制”生產和“零庫存”管理；在內部管理上，推行全員質量意識和全員“5S”管理。在投產運行之后，長安鈴木對整個企業的供應鏈系統進行了優化配置，實施精益管理。

1 共享的信息資源平臺

20 世紀90 年代以來，以信息技術為背景的電子商務取得了迅猛的發展。精益供應鏈管理與電子商務相互結合，通過先進的電子商務技術和網絡平臺，建立起多種組織間的電子聯結，將供應鏈上企業各個業務環節孤島聯結在一起，使得整個供應鏈能高效率地管理企業的信息，交換企業信息，幫助企業創建一條暢通于客戶、企業內部和供應商之間的信息流，實現業務和信息的集成和共享。

長安鈴木建立了以自己為核心的包含整個供應鏈的電子商務系統，搭建了一個信息迅速共享的平臺，為供應鏈的精益管理提供了可能。這個平臺的運行機制是：從一個細小配件的供應商到一個城市的分銷商，他們都有權利瀏覽這個供應鏈內部資源共享的網站，并從中下載所需要的信息。同時，每個廠商也有義務把自己的信息及時反饋到這個平臺，實現及時溝通和交流。每天每個分銷商、零售商都必須把自己的銷售業績輸入固定的網點，并對自己下個銷售日乃至下個月的銷售作一個預測。在發布和分配庫存的同時，總公司要根據最新的銷售數量和預測量來制定生產計劃，在系統中通知相應的供應商。每個供應商也要及時更新自己的庫存量，并根據長安鈴木的生產計劃來生產和運送配件。在這個平臺中，整個供應鏈的時滯不會超過一天，避免了“牛鞭效應”的出現，實現了信息的精確、及時共享。并使長安鈴木能夠透過供應鏈對終端客戶的需求做出最迅速的反應，最終提高整個供應鏈的管理效率，實現精益管理。

2 拉動式準時化生產

在及時的銷售信息流入的同時，長安鈴木根據精益生產的流程以及主生產計劃MPS、物料需求計劃MRP（Material Requirements Planning）計算出所需要的零配件的數量以及所需要的時間，由供應商在指定的時間按照指定的順序送達指定數量的零件，大中型零件幾乎是直接上生產線生產，而中小型零件擺放時間最多也不超過2-4小時。因此，長安鈴木的整個生產區域內是沒有庫房的。

這種由顧客的實際需求拉動的生產方式避免了企業內部“閉門造車”、不管銷售的混亂局面，從真正意義上實現了以顧客的需求為出發點，以顧客為中心的服務宗旨。此外，它要求供應商在合適的時間、以合適的數量、及時地提供正確的原材料，著重強調于降低流程中的無效和非生產性時間，以持續改善流程及其所生產的產品或服務的質量。

3 高效的看板管理

長安鈴木在內部實行看板管理，每個工作車間內的每一個過道中，都有電子看板顯示工作的進度；在每一個廠房內部，都有各種類型黑板顯示工作的標準要求；尤其是對易損的特別小的零部件和標準零件，當零件使用完畢之后，由工作人員送到指定的地點，供貨商根據空看板的多少及時補進存貨，使這種零部件的使用能夠維持2-3天即可。

作為一種“目視管理”的改善工具，看板管理在保證生產企業信息傳遞通暢化、生產平準化和建立團隊協作精神方面具有巨大的推動作用。

4 建立與供應商、分銷商之間良好的伙伴關系

長安鈴木與其供應商之間建立了長期的合作伙伴關系，在保證準時制交貨和產品質量的前提下，一般不輕易更換供應商。由于采用精益生產，送貨必須頻繁、提前期比較短、要及時到貨并保證質量，因此，供應商的工作質量直接影響著長安鈴木的精益生產的質量和進度。作為一個團體，作為一個價值鏈，長安鈴木與他們謀求共同的發展和進步。將精益生產的思想擴展到整個供應鏈中去，以顧客需求為導向，通過各節點企業的配合與合作，實現從原材料采購到生產制造再到產品銷售，即產品生產、流通的整個過程的精益化管理，運用精益思想將供應商、制造商、分銷商以及客戶有機地整合并形成利益共同體，實現供應鏈整體效益最優。這就要求企業不僅與供應商，還要與分銷商形成戰略伙伴關系，追求整個集體的價值最大化，實現共同成長的預定目標。

5 柔性勞動力

高素質的員工隊伍是長安鈴木持續快速發展的重要原因。長安鈴木現有職工1200人左右，公司85%以上的員工到日本進行了3-6個月的研修培訓，這個比例在國內汽車生產企業中是絕無僅有的。長安鈴木的大部分職工屬于柔性勞動力，至少可以從事2個不同工種的勞動。當出現生產瓶頸的時候，可以不需要求助于庫存緩沖直接在工作站之間調配員工以解決瓶頸均衡流程，完成既定的工作任務。

6 完善的銷售和服務體系

早在1996年8月19日，“四位一體”標準店（整車銷售、備件供應、維修服務和信息反饋）——長安鈴木南坪銷售中心投入運行，這尚屬國內比較早的“四位一體”標準店。在營銷環節上，長安鈴木公司花大力氣進行市場建設，積極推行發達國家流行的營銷代理制和品牌專賣制，實行四位一體，在全國逐步建立起了適應汽車規模經濟發展需要的多元化銷售服務體系。目前公司的銷售和服務網絡遍布全國210個大、中城市，建成代理店380余家，授權、指定維修站420余家。2005年2月，長安鈴木客戶關系管理中心成立，專線接聽用戶咨詢、投訴和求助，24小時人工服務，同時進行用戶回訪，傾聽用戶意見和建議。

分銷渠道和售后服務作為供應鏈里直接與客戶接觸的終端對于顧客有很大的影響力。由于發展一個新客戶所需要的資源是維系一個舊客戶的3倍，因此，售后服務是降低成本、提高顧客滿意度和重復購買率的關鍵所在。

隨著企業內部和外部經營環境的變革和由此導致的企業競爭規則的根本性轉變，精益技術和供應鏈管理日益成為企業競爭優勢的重要源泉，實現精益制造和供應鏈管理的有效整合正成為企業構建起可持續的短期優勢與長期優勢的根本所在。企業在實行精益生產的同時，要建立共享的信息資源平臺、實行拉動式準時化生產、進行高效的看板管理、與供應商和分銷商建立良好伙伴關系、培養柔性勞動力以及建立完善的銷售和服務體系。一個企業要想獲得成功，不僅要找到自身的核心競爭力，還要建立起精益供應鏈，并加以持續的改進與完善。 

參考文獻

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