預應力混凝土工程施工質量通病的防治

提要：通過工程實踐，著重介紹了預應力混凝土工程施工中產生混凝土蜂窩、麻面、混凝土裂紋、尺寸偏差、預應力孔道壓漿不實等質量通病的原因及其防范措施和處理方法，可為今后預應力混凝土工程施工質量通病的防治作參考與借鑒。

關鍵詞：預應力；混凝土；質量通病；防治

在預應力混凝土工程的施工過程中，如稍有不慎，極易產生混凝土蜂窩、麻面、混凝土裂紋、尺寸偏差、預應力孔道壓漿不實等質量通病，這些病害對工程的質量產生極大的危害，由于它有一定的頑固性，因此加強質量通病的研究和預控是混凝土工程施工中的一項重要的任務。為此，我們應在工程開工前制定具體的防范措施，在施工過程中，嚴格把好質量關，將工程質量始終放在第一位，對預控質量通病的發生將會起到良好的控制作用。

1 混凝土蜂窩、麻面

1.1 產生原因：模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態，使混凝土表面形成許多小凹點；混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩[1]；混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，因而出現蜂窩麻面；混凝土澆入后振搗質量差或漏振，造成蜂窩麻面。

1.2 預防措施：澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密；混凝土攪拌時間要適宜，一般應為1-2分鐘；混凝土澆筑高度超過2米時，采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料；混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態，混凝土將模板邊角部分填滿充實[2]。

1.3 處理方法：麻面主要影響美觀，應加以修補，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實，加強養護。如果是孔洞，要經過有關人員研究，制定補強方案，方可處理。

2 混凝土裂紋

2.1 產生原因：灌注混凝土在施工過程中由于日照、溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發生。

2.2 預防措施：加強混凝土早期養護，澆灌完的混凝土及時養護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養護，防止冷縮裂縫產生；大體積現澆混凝土施工合理設計澆筑方案，埋設冷卻水管等，避免出現施工縫；加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到沖擊。只要抓住了問題的關鍵重點，就能有效地防止裂紋的產生。

2.3 處理方法：當裂縫較細，數量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，應沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補。此外，加壓灌入不同稠度的改性環氧樹脂溶液補縫，效果也較好。

3 外形尺寸偏差。

3.1 現象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。

3.2 產生原因：模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整；模板體系的剛度、強度及穩定性不足，造成模板整體變形和位移；混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑模或模板變形；振搗時振搗棒接觸模板過度振搗；放線誤差過大，結構構件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。

3.3 預防措施：采用整體模板；模板加固體系要經計算，保證剛度和強度；支撐體系也應經過計算設置，保證足夠的整體穩定性；隨時觀察模板情況，發現變形和位移要停止下料進行修整加固；振搗時振搗棒避免接觸模板；澆筑混凝土前，對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。

3.4 處理方法：無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經有關部門檢查認定，并共同研究處理方案。

4 預應力結構孔道壓漿不實

4.1 產生原因：由于灌漿強度低，在孔道內填充不飽滿，易產生預應力鋼筋的銹蝕，對于通過灌漿握裹鋼材來傳遞預加應力給結構混凝土的作用將有所削弱。如某工程預制T型梁，因波紋管不暢而未引起重視，導致壓漿不實，經超聲波無損檢測后發現孔道內出現空洞，最終廢棄，給施工單位造成經濟和聲譽的損失，給業主造成工期的延誤，故施工時采取相應的方法進行控制。

4.2 預防措施：灌漿用的水泥應是新出廠的，標號不低于425#的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。灰漿的配合比，必須結合施工季節、使用材料、現場條件等靈活選取，并通過試配試驗確定。灌注前應檢查灌注通道的管道狀態是否通暢，對孔道應在灌注前用壓力水沖洗。張拉后應盡早進行孔道壓漿，壓漿應緩慢、均勻、連續進行。每孔道應一次灌成，中途不應停頓。加強預應力結構張拉后管道壓漿的施工管理和控制。管道壓漿的機械設備、灰漿質量、工藝過程必須完好準確，重點檢查壓漿的充實度和飽滿度，以確保孔壓漿密實。

結束語在預應力混凝土工程施工中，易產生諸如混凝土蜂窩、麻面、混凝土裂紋、孔道壓漿不飽滿等質量通病，輕則影響混凝土外觀，重者禍及結構質量，不可等閑視之。筆者通過對現場混凝土工程施工質量通病的調查和親身體驗的總結，提出了一些個人見解和看法；當然有些已被實踐所證明可行，期望對類似工程施工有所裨益。

參考文獻

[1]楊文淵，徐.橋梁施工工程師手冊[M].北京:人民交通出版社，2002.

[2]TZ210-2005，鐵路混凝土工程施工技術指南[S].