脫硫除塵：開啟我國資源利用與環(huán)境保護的“金鑰匙”

環(huán)境保護與資源的綜合治理，是能源與環(huán)境技術領域的重要專項，在國家重大科技專項的統(tǒng)領下，這一研究在近幾年取得了喜人的成績。全國各地結(jié)合自身的區(qū)位優(yōu)勢，承擔了一定的863計劃任務。在環(huán)境保護與資源領域探尋方面，脫硫與除塵項目已涌現(xiàn)了一批新技術和新工藝，這對我國環(huán)境領域的建設將起到重要的作用。

名稱：大中型燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫技術及設備產(chǎn)業(yè)化

項目介紹：根據(jù)課題合同，總目標是開發(fā)出具有代表性和自主知識產(chǎn)權(quán)、能夠在大中型燃煤工業(yè)鍋爐（35t/h—220t/h）上進行應用的雙堿法、氧化鎂法、半干半濕法、堿性廢物法等3-4項脫硫集成化技術和成套設備，以上技術和設備具有脫硫效率高、運行穩(wěn)定可靠、投資和運行費用低、自動化控制程度較高等優(yōu)點；建立20個應用工程實例，實現(xiàn)工程化，推動產(chǎn)業(yè)化。本課題覆蓋了幾種主要脫硫工藝，可滿足不同爐型、不同規(guī)模、不同煤種及不同地區(qū)的要求；初步形成脫硫高技術創(chuàng)新研究和產(chǎn)業(yè)化基地。

研究成果包括：（1）優(yōu)化脫硫成套工藝；（2）實現(xiàn)脫硫工藝設備自動化控制；（3）研制開發(fā)脫硫劑制備輸送系統(tǒng)，優(yōu)化消化工藝，實現(xiàn)輸送自動化；（4）對脫硫主設備進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化和大型化；（5）脫硫廢水處理及回用技術，高效脫硫渣水分離技術和設備，以及脫離石膏資源化技術；（6）脫硫技術集成，工程化示范。

主要技術指標和水平：（1）雙堿法：液氣比<3，鈣硫比<1.2，阻力<1350Pa，脫硫效率>85%，運行費用<800元人民幣/噸SO2；（2）氧化鎂法：液氣比<3，鎂硫比<1.2，阻力<1350Pa，脫硫效率>85%，運行費用<800元人民幣/噸SO2；（3）半干半濕法：鈣硫比<1.5，阻力<600Pa(不含除塵器阻力)，脫硫效率>80%，運行費用<800元人民幣/噸SO2。（4）堿性廢物法：液氣比<3.0，阻力<1350Pa，堿性廢液的pH<12，脫硫效率>80%，運行費用<600元人民幣/噸SO2。

目前，已經(jīng)取得階段性成果，完成了絕大部分研究內(nèi)容，產(chǎn)業(yè)化過程正在進行。

名稱：NADS氨－肥法電廠煙氣脫硫技術簡介

項目介紹：該技術受國家資助，國家計委、科技部和教育部聯(lián)合支持的國家“九五”重點科技攻關項目，執(zhí)行期限1995－1999年，獲資助1000萬元。

國家科技部和上海市科委資助的國家“十五”863項目，期限2002－2004年，獲資助500萬元。

該技術以氨為脫硫原料，回收鍋爐煙氣中的SO2，可生產(chǎn)硫銨、磷銨和硫酸多種高附加值的化肥產(chǎn)品，是一個化害為利、變廢為寶的可資源化的煙氣脫硫技術，具有如下特點：

1．投資小，對于常規(guī)火電機組，投資是現(xiàn)有技術的50－70％；

2．能耗低，總電耗是現(xiàn)有技術的50－70％；

3．運行成本低，是現(xiàn)有技術的50％以下。

4．無二次污染，不產(chǎn)生新的廢渣、廢水和廢氣；

5．脫硫原料成本低，回收產(chǎn)品的價值大于脫硫原料成本；

6．脫硫原料豐富；

7．回收的副產(chǎn)品在我國具有較大的市場前景，對于大型發(fā)電廠或西部的高硫煤發(fā)電廠，還產(chǎn)生新的利潤。

因此，將具有很強的市場競爭力。

該技術擁有中國和國際發(fā)明專利多項，具有自主知識產(chǎn)權(quán)。

目前正在執(zhí)行863任務，在天津永利電力股份公司的一臺260T/h熱電鍋爐建設工業(yè)示范工程，該工程將在2003年底試車。

863項目完成以后，該技術將面臨著巨大的市場：

我國在“十五”期間計劃投資近500億元用于老的火電廠機組的煙氣脫硫工程；我國“十五”期間，將建設近1.5億kW的火電機組，預計在煙氣脫硫方面的投資400－500億元。

該技術以市場份額的25％計算，其預計的市場每年可在50億元以上，利潤可在10億以上。因此，投資于本項目將具有明顯的經(jīng)濟、社會和環(huán)保效益。

名稱：可資源化煙氣脫硫技術

項目介紹：隨著我國《大氣污染防治法》的實施，我國對環(huán)境保護的力度逐漸加強，與此同時國內(nèi)對脫硫技術的需求也越來越大。針對我國二氧化硫污染日益嚴重的情況以及控制二氧化硫排放的迫切需要，本項目提出可資源化煙氣脫硫技術的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展目標，在清華大學現(xiàn)有的煙氣脫硫科研成果的基礎上，著眼于“可資源化”和“全程無污染化”，其技術特點為：大型可資源化煙氣脫硫技術工藝軟件包、自控技術的研究開發(fā)；系統(tǒng)優(yōu)化、工程試驗、工程運行、脫硫副產(chǎn)物資源化利用之間的有機結(jié)合，為提高脫硫效率、脫硫副產(chǎn)物的品質(zhì)以及硫資源利用率提供重要依據(jù)和技術保證；大型可資源化煙氣脫硫副產(chǎn)物無害化示范點的建立，并將問題反饋到煙氣脫硫示范工程運行過程之中，改善工藝條件，完善運行技術，達到全面提高硫資源利用率的最終目的。

上述兩個主要方面的工作是密切相關的。通過對上述技術難題的解決，可使本課題的研究成果居于國際先進水平，部分達到國際領先水平，推動我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)的煙氣脫硫技術的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。該技術適用于中大型電廠的煙氣脫硫工程，在資源化利用方面，開展了脫硫副產(chǎn)物用于土壤改良和建筑材料（如水泥添加劑）的研究。目前項目已經(jīng)申請專利12項，發(fā)表文章6篇。

名稱：智能化脫硫除塵系統(tǒng)技術研究

項目介紹：煙氣脫硫、除塵技術是近年來世界各國重點發(fā)展的環(huán)境控制技術。科林環(huán)保工程有限責任公司在研究國外濕式除塵、濕式脫硫技術的基礎上，對兩種技術進行了深入的研究開發(fā)工作，綜合兩種技術的優(yōu)勢，將除塵工藝在脫硫塔內(nèi)完成，并采用三級除塵技術，保證高效除塵，特別是對PM10以下的微塵的去除；考慮到副產(chǎn)品石膏在中國很多地區(qū)的利用局限性，采用拋棄法，將灰和副產(chǎn)物排入灰場，降低投資；在控制系統(tǒng)中，采用激光光譜技術，實現(xiàn)對煙氣二氧化硫等成分的實時在線監(jiān)測，提高控制系統(tǒng)的監(jiān)測響應時間，使智能化控制得以實現(xiàn)。科林公司完成了該技術的初步機理、試驗研究工作，開發(fā)了適合我國100MW、200MW發(fā)電機組改造的脫硫除塵系統(tǒng)技術及其設備。濕式脫硫除塵系統(tǒng)技術是一種綜合的脫硫、除塵技術，比較適合我國國情的濕式除塵器改造技術。在脫硫除塵效率滿足國家排放要求的前提下，大大降低了環(huán)保排放治理投資，節(jié)約了運行成本，為我國燃煤電站提供了良好的實用環(huán)保技術。

名稱：等離子體煙氣NOx/SOx脫除技術

項目介紹：國家863計劃項目“低能態(tài)等離子體煙氣NOx脫除技術研究”主要以我國燃煤主要污染物NOx和SOx治理為研究對象，為我國燃煤脫硫(SOx)脫硝(NOx)（特別是大型電站燃煤鍋爐脫硫脫硝）的技術和裝備提供技術基礎和支撐，具有重要的環(huán)保意義和廣泛的前景和市場。等離子體法是被國際上公認的最有前途的新一代脫硫脫硝技術，它主要是利用高能量電子使煙氣中的分子被激活、電離甚至裂解、產(chǎn)生大量離子及自由基等活性粒子，實現(xiàn)清潔、高效的脫硫脫硝。

主要技術特點：（1）脫除效率高，可達85％以上；（2）與國外同類研究相比，無須添加任何反應物（如氨），無二次污染；（3）采用吸附－等離子體聯(lián)合反應系統(tǒng)，有效降低能耗。

其很高的經(jīng)濟性表現(xiàn)為：（1）與其它成熟技術（如濕法脫硫脫硝）相比，設備投資少（約1/5 – 1/10）；（2）所有核心裝備和器件均可國產(chǎn)化，極大地降低制造成本。

名稱：活性焦煙氣脫硫脫氮及裝置技術

項目介紹：

1．技術特點：活性焦煙氣脫硫脫氮技術，是一種新型的干法煙氣凈化技術。它利用以煤為原料制造的活性焦，作為脫除煙氣中二氧化硫、粉塵等的可復原再生的吸附劑，同時作為脫除煙氣中氮氧化物的無害化的催化劑，而且，它將吸附的二氧化硫，通過解吸轉(zhuǎn)換成高濃度二氧化硫氣體，作為化工生產(chǎn)原料，方便地生產(chǎn)多種硫化化工產(chǎn)品。

2．成果形式：3項發(fā)明專利及正在實施申請的8項實用新型專利；16項未發(fā)布的研究報告；活性焦煙氣凈化工程的設計專用軟件。24名經(jīng)過示范工程實踐的中、高級技術人才與設計資質(zhì)。20萬Nm3/h 燃煤煙氣凈化示范工程業(yè)績。資產(chǎn)額度達500多萬元人民幣的中試基地、設備、儀表等固定資產(chǎn)。

3．應用范圍：各種電站燃煤鍋爐、工業(yè)燃煤鍋爐、工業(yè)窯爐的煙氣凈化；各種城市垃圾及醫(yī)療垃圾焚燒爐煙氣凈化；各種冶金爐、冶礦焚燒爐、煉焦爐 排放煙氣的凈化；石油精練廢氣、化工生產(chǎn)設備排放廢氣的凈化。

4．市場預測：我國的能源結(jié)構(gòu)在30年內(nèi)以煤為主，煙氣產(chǎn)生的環(huán)境污染非常嚴重。權(quán)威部門（中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會）預計，“十五”期間，全國大氣污染治理的投資需求為2800億元（平均560億元/年），尚不包括冶金、石油、化工、建材等部門煙氣與廢氣處理。活性焦脫硫技術以其特有的技術、經(jīng)濟、環(huán)保優(yōu)勢，占據(jù)20～30％的市場份額，即平均達到年110～170億元的產(chǎn)值是保守的估計。在活性焦煙氣凈化工程中，《活性焦凈化裝置》占有50％的投資比例，即年產(chǎn)值達到50～85億元。

5．現(xiàn)有基礎：已經(jīng)完全解決活性焦煙氣凈化及裝置的所有技術問題，具備設計各種規(guī)模凈化工程的能力與經(jīng)驗。并具有更深入開發(fā)該技術的技術基礎。

6．投資規(guī)模:以20億元產(chǎn)值為目標，投資建立產(chǎn)業(yè)，是相當有市場前途和發(fā)展空間的。

7．投資效益：投資建立“活性焦凈化工程技術及設備”產(chǎn)業(yè)，可以采取滾動發(fā)展方式。投資初期，可按產(chǎn)值10億元規(guī)模進行。其需要投資3億元，建設期1年，其中流動資金1億元(不足部分貸款解決)，固定資產(chǎn)投資2億元，年銷售額10億元，年稅利2.5億元，年稅后利潤1.0億元，三年內(nèi)可以收回投資，如用于擴大生產(chǎn)規(guī)模，在第4年或者在第5年就可以達到年銷售額20億元規(guī)模，此時，年稅后利潤2億元。

8．對合作者要求：具有資金實力，而熱心于環(huán)保事業(yè)的投資者，可以多家投資，對具有煙氣凈化市場的集團公司優(yōu)先考慮。

9．合作形式與意向：（1）合作方以資金投入，引入資金可在2～3億元范圍內(nèi)考慮；我方以資金、市場、技術入股，組成有限責任公司；各方比例可以商定； 待項目組建完成后，經(jīng)營1～2年后，發(fā)起股份公司上市；建成大型的環(huán)保設備企業(yè)。（2）轉(zhuǎn)讓專利使用權(quán)，轉(zhuǎn)讓方式、費用協(xié)商解決。

名稱：集散控制式流光放電半濕法煙氣脫硫技術

項目介紹：等離子體被稱為物質(zhì)的第四態(tài)，等離子體空氣凈化技術是國際公認的最具發(fā)展前景的空氣凈化技術，被譽為21世紀環(huán)境科學四大關鍵技術之一，其最大的優(yōu)點在于能同時去除煙氣中SO2、NOX等多種有機成分。

“集散控制式流光放電半濕法煙氣脫硫技術”是世界上首次采用交直流疊加（AC/DC）電源流光放電等離子體發(fā)生技術，通過適當極配，在優(yōu)化流光的基礎上，利用流光放電等離子體引發(fā)顯著化學效應的機理，引進流光放電脫硫活化復相的反應機制，建立流光放電分區(qū)濕式反應器系統(tǒng)，最終建立流光放電煙氣脫硫半濕法連續(xù)穩(wěn)定的完整流程，實現(xiàn)了一種低初投資、低運行費、高脫硫率、同時兼具脫硝效果的具有國際先進水平的煙氣脫硫新技術。

名稱：新型水煤漿氣化技術

項目介紹：國家863計劃“新型水煤漿氣化技術”課題(2003AA521020)開發(fā)我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國際領先水平的四噴嘴對置式水煤漿氣化技術。四噴嘴對置式水煤漿氣化技術采用受限射流條件下四噴嘴對置形成撞擊流，加強混合，強化熱質(zhì)傳遞，達到理想的工藝效果——比氧耗低、比煤耗低、碳轉(zhuǎn)化率高、有效氣含量高。創(chuàng)新點包括：多噴嘴對置式氣流床氣化爐、交叉流式洗滌水分布器、復合床高溫煤氣冷卻洗滌設備、預膜式長壽命高效氣化噴嘴、高效節(jié)能型煤氣初步凈化系統(tǒng)和直接換熱式含渣水處理系統(tǒng)。加壓、大容量、氣流床的四噴嘴對置式水煤漿氣化技術，煤種適應性強，可采用資源豐富、分布廣泛煙煤或褐煤，并對粒度、灰分和含硫量有較大的兼容性。可作為核心技術集成為煤基大宗化學品生產(chǎn)裝置、聯(lián)合循環(huán)發(fā)電(IGCC)裝置、煤基“多聯(lián)產(chǎn)”裝置，或者為煤直接液化、間接液化等提供氣源。四噴嘴對置式水煤漿氣化技術的工業(yè)裝置(日處理煤1150噸)正在建設中。建設大型煤化工基地，采用本技術作為氣頭極為合適。投資約1.2億元建設日處理煤1500噸的四噴嘴對置式水煤漿氣化裝置，為年產(chǎn)30萬噸甲醇(或30萬噸合成氨，或20萬噸二甲醚)提供氣源，年利潤約為2.5億元(或2.1億元，或3.0億元)。以專利實施許可的方式進行技術合作。

名稱：以半干法為基礎的新型燃煤汞排放控制技術

項目介紹：鑒于世界各國所重視的燃煤汞污染問題，尋找經(jīng)濟合理的汞排放控制方法，開發(fā)出適用于中國燃煤鍋爐和具有自主知識產(chǎn)權(quán)的除汞技術。目前本成果已申請了國家發(fā)明專利。本成果開創(chuàng)性地提出了以半干法為基礎的燃煤汞排放控制技術方案，并反復進行了以半干法為基礎的燃煤煙氣中汞去除小試和中試實驗，結(jié)果表明該方法能夠同時脫除煙氣中三種形態(tài)的汞，汞去除效率可達到85％以上。

目前，國外已有汞污染控制技術運用于垃圾焚燒爐行業(yè)，而我國還沒有專門脫除煙氣中汞的工業(yè)性裝置。鑒于燃煤煙氣中汞濃度較低，脫除難度較大，國外在該領域的技術處于工業(yè)性試驗和中試階段，還沒有大規(guī)模推廣。隨著日益嚴格的環(huán)保要求，燃煤重金屬污染控制的特別是汞的污染控制必將提到議事日程上來。

該成果可直接應用于控制煙氣中汞排放的場合，如燃煤鍋爐、垃圾焚燒鍋爐和一些需要尾氣處理化工生產(chǎn)廠家，在國內(nèi)外出臺燃煤汞污染排放控制標準后會得到大規(guī)模應用。美國已在2004年對燃煤電站鍋爐的汞排放進行控制，并出臺相應的環(huán)保標準和控制要求。不久的將來我國也將會出臺相應的環(huán)保標準，這樣本成果的應用不僅可顯著降低我國煤燃燒利用中產(chǎn)生的汞污染問題，改善生態(tài)環(huán)境，而且由于我國燃煤鍋爐數(shù)量巨大和垃圾焚燒爐數(shù)量的日益增長，可形成相關的環(huán)保產(chǎn)業(yè)，對我國的可持續(xù)發(fā)展具有現(xiàn)實和深遠意義。

目前該項目技術還處于研制階段，投資規(guī)模根據(jù)用戶鍋爐要求確定。由于我國在燃煤鍋爐方面還沒有出臺相關的環(huán)保標準，另外國內(nèi)還沒有相關的產(chǎn)業(yè)，合作方一方面需要有開拓精神，另一方面采用共同合作開發(fā)方式，共同尋找示范工程，將本項目技術推向市場。

名稱：低能態(tài)等離子體煙氣NOx脫除技術

項目介紹：國家863計劃項目“低能態(tài)等離子體煙氣NOx脫除技術研究”主要以我國燃煤主要污染物NOx和SOx治理為研究對象，為我國燃煤脫硫(SOx)脫硝(NOx)（特別是大型電站燃煤鍋爐脫硫脫硝）的技術和裝備提供技術基礎和支撐，具有重要的環(huán)保意義和廣泛的前景和市場。等離子體法是被國際上公認的最有前途的新一代脫硫脫硝技術，它主要是利用高能量電子使煙氣中的分子被激活、電離甚至裂解、產(chǎn)生大量離子及自由基等活性粒子，實現(xiàn)清潔、高效的脫硫脫硝。

主要技術特點：（1）脫除效率高，可達85％以上；（2）與國外同類研究相比，無須添加任何反應物（如氨），無二次污染；（3）采用吸附－等離子體聯(lián)合反應系統(tǒng)，有效降低能耗。其很高的經(jīng)濟性表現(xiàn)為：（1）與其它成熟技術（如濕法脫硫脫硝）相比，設備投資少（約1/5 – 1/10）；（2）所有核心裝備和器件均可國產(chǎn)化，極大地降低制造成本。該技術系在國家重點基礎研究發(fā)展規(guī)劃項目（973）“燃煤NOx的生成與抑制機理研究（G1999022209）”基礎上，開展并完成煙氣NOx等離子還原脫除機理與方法研究，并進一步開展技術基礎和小型工業(yè)試驗研究，在創(chuàng)新發(fā)明和技術路線等方面，具有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)，已申報國家發(fā)明專利。

名稱：移動床顆粒層過濾除塵技術

項目介紹：國電熱工研究院在國家科技部863課題“帶靜電促進的移動顆粒層過濾煤氣高溫除塵技術研究開發(fā)”、973課題“煤氣高溫凈化”、“九五”國家重點科技攻關計劃專題“高溫煤氣除塵工藝與設備的研究開發(fā)”的支持下，開發(fā)了適合高溫、高壓氣體（煤氣或煙氣）除塵的逆流移動床顆粒層過濾器。

該顆粒層過濾器用石英砂作過濾介質(zhì)，可在0.1～3.0MPa、0～850℃條件下運行，采用氣力清灰，實現(xiàn)了顆粒層過濾與循環(huán)清灰的一體化運行，性能穩(wěn)定，除塵效率達到99.5%～99.9%。已進行了半工業(yè)性的熱煤氣除塵實驗。

獲得了兩項實用新型專利：移動顆粒層過濾除塵器；帶靜電促進作用的顆粒層過濾除塵器。兩項發(fā)明專利正在申請：雙程移動床顆粒層過濾器；均勻流場移動床顆粒層過濾器。

移動床顆粒層過濾是最有希望、最有發(fā)展前途的用于IGCC和PFBC-CC的高溫除塵技術之一。與其它過濾器相比，在400～850℃下具有明顯的優(yōu)勢，可替代價格較高的金屬或陶瓷過濾器。它可廣泛應用于潔凈煤發(fā)電、冶金、化工、煤炭及城市環(huán)保多種領域的凈化或資源回收系統(tǒng)中，對工業(yè)界減少粉塵排放、回收貴重催化劑或原料都有重要的意義，推廣應用前景廣闊。

名稱：電子束半干法煙氣凈化技術

項目介紹：電子束法煙氣凈化技術是一種煙氣凈化新工藝，經(jīng)過多年的研究開發(fā)，已從小試、中試和工業(yè)示范逐步走向商業(yè)化。該方法是當今唯一達到工業(yè)應用水平的能夠同時脫硫脫硝的煙氣凈化技術，可達到90%以上的脫硫率和80%以上的脫硝率；不產(chǎn)生廢水廢渣，沒有二次污染，副產(chǎn)品為硫酸銨和硝酸銨混合物，可作為化肥原料；對于不同煙氣量及SO2濃度有較好的適應性和負荷跟蹤性，適應范圍比較廣泛；系統(tǒng)簡單，操作方便，過程容易控制；脫硫、脫硝的初投資和運行成本低于常規(guī)方法。基于以上特點，該技術是一種可資源化的污染治理技術，可實現(xiàn)硫氮資源的綜合利用和自然生態(tài)平衡；該技術能適應未來大氣污染治理的要求，技術前瞻性好，具有很好的的技術經(jīng)濟性和良好的市場前景。

從目前電子束法煙氣凈化技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢看，該技術的市場前景十分廣闊，日本荏原公司已就該技術在中國申請了二十多項專利，在一定程度上壟斷中國市場。國外對煙氣脫硫技術的壟斷，也使脫硫設備投資偏高，國內(nèi)市場難以承受。雖然國內(nèi)部分研究機構(gòu)已經(jīng)開始了關于電子束法煙氣凈化技術的研究，但是其原理和工藝與國外相同，缺乏競爭力。

在上述背景之下，清華大學核能技術設計研究院與北京國網(wǎng)電力技術有限公司等單位合作，通過自身的努力，提出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的電子束半干法煙氣凈化工藝。基于這種新工藝，建立了煙氣處理量為10000Nm3/h的實驗裝置。

目前該裝置已經(jīng)進行了大于2000小時的累計實驗運行，獲得了大量的數(shù)據(jù)，并對其反應機理提出了全新的看法，同時對技術的可行性及可靠性作了深入的研究。

該項技術在2001年初通過了國家科技部委托國家電力公司組織的專家評審，受到了國內(nèi)外廣泛的關注。這對打破外國公司對我國電子束法煙氣凈化技術的壟斷，發(fā)展具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)技術的煙氣凈化產(chǎn)業(yè)有著深遠的意義。

名稱：燃煤煙氣干法同時脫硫脫硝與硫資源化新技術

項目介紹：該項目發(fā)明了干法催化同時脫硫脫硝工藝和系列催化劑，并且實現(xiàn)了硫的資源化。燃煤排放的SO2和NOX嚴重污染大氣及生態(tài)環(huán)境。現(xiàn)有技術為分別脫除，如濕法脫硫、干法脫硝。濕法脫硫占地大、耗水量大、處理成本高、易造成二次污染；爐內(nèi)固硫技術的固硫劑利用率低，脫硫率低。目前我國尚無自主產(chǎn)權(quán)的脫硝技術。國外采用的低NO燃燒有一定效果，但脫除率低，還需配備煙氣脫硝；國外煙氣脫硝在400 ℃左右同時脫硫脫硝技術、催化劑再生技術和硫資源化技術。實現(xiàn)同時脫硫脫硝，達到脫硫率400#61616;。該項目研究開發(fā)在200>90%，脫硝率>85%，硫資源回收率>85%。可以與電站燃煤鍋爐流程匹配，也可以與現(xiàn)有工業(yè)燃煤鍋爐匹配。該項目簡單有效的再生和硫資源化技術適用于中、小鍋爐。工藝特點是：雙塔組合，一塔脫硫脫硝，一塔再生，再生氣體進入硫資源化裝置產(chǎn)生產(chǎn)品。C煙氣進行同時脫硫脫硝中試，預計將于2003年底完成實驗。

名稱：燃煤超細顆粒物團聚促進技術

項目介紹：可吸入顆粒物是目前我國城市大氣環(huán)境的首要污染物，燃煤是大氣中顆粒物的主要來源。煤燃燒過程中粗顆粒可以有效的通過各種除塵方式脫除，而超細顆粒的脫除率很低。同時超細顆粒物富集了許多有毒重金屬組分，對人類和環(huán)境危害更大。

該技術開辟一條全新的燃燒超細顆粒物的排放控制新思路。發(fā)明一種煙塵團聚促進技術，提供一種最佳效率/成本比的超細顆粒物排放和煙塵黑度控制方法。在不改變現(xiàn)有除塵設備和參數(shù)的前提下、不增加大型設備、不需大量投資的基礎上，發(fā)明的一種全新技術。該技術促進超細顆粒物團聚，提高ESP對超細顆粒物的脫除效率，達到用袋式除塵器置換ESP才能達到的目標，甚至超過袋式除塵器的除塵效率。實現(xiàn)對0.1-10micro;m細粒子以及超細粒子的脫除效率達到99.9%。

該項技術由國家“863”計劃資助，由華中科技大學煤燃燒國家重點實驗室開發(fā)。

名稱：中空纖維膜接觸器分離、回收燃煤煙氣中二氧化碳

項目介紹：目前，控制二氧化碳的排放技術主要包括提高能源利用率、二氧化碳的分離和回收技術、二氧化碳的儲存技術（深海儲存和地質(zhì)儲存）和開發(fā)新能源。其中分離回收煙氣中的二氧化碳，使之轉(zhuǎn)化為有用的物質(zhì)，具有二氧化碳分離效率高，而且變廢為寶，經(jīng)濟性好，非常適合我國的經(jīng)濟狀況。

該課題旨在開發(fā)一種先進的膜接觸器用于分離、回收燃煤煙氣中CO2的技術，其工藝如下：燃煤煙氣經(jīng)除塵脫硫后變成40-50℃凈煙氣（不經(jīng)再熱器）送入中空纖維微孔膜接觸器，膜接觸器的結(jié)構(gòu)與管殼式熱交換器類似，煙氣在中空纖維微孔膜元件間流動，在微孔膜元件中的吸收液與煙氣中CO2進行化學反應，形成一種弱聯(lián)結(jié)的化合物。富CO2的吸收液經(jīng)熱交換器加熱到100-115℃被通入再生塔內(nèi)，將CO2釋放，同時再生的吸收劑經(jīng)熱交換器冷卻后循環(huán)利用。

該技術的主要技術指標為：

1．使用煙氣溫度＜100℃

2．煙氣中CO2脫除率＞90％

3．煙氣阻力＜300mmH2O

4．回收CO2的純度＞99％

5．膜使用壽命2－3年

試驗研究表明，微孔膜接觸器既具有膜分離法高選擇性的優(yōu)點，又有化學吸收法高分離率的優(yōu)點。而且采用中空纖維微孔膜接觸器分離煙氣中CO2，由于吸收液不和煙氣直接接觸，因此可以解決化學吸收法目前存在煙氣夾帶吸收液和煙氣中雜質(zhì)對再生塔的腐蝕問題。因此該技術滿足了鍋爐煙氣量大、壓力小的特點，非常適合于煙氣中二氧化碳的分離與回收，是一種很有前途的二氧化碳的分離與回收方法。而分離后的純CO2氣體可廣泛用于各種化工、石油、食品加工過程，如作為制造尿素、脂肪族聚碳酸酯等化工產(chǎn)品的原料，超臨介CO2是化工過程廣泛使用的溶劑，CO2氣體可注入油田，提高油田產(chǎn)量，CO2氣體還用于食品、飲料的生產(chǎn)。

該技術適合各種鍋爐煙氣的CO2氣體分離回收，特別是用于油田鍋爐煙氣的二氧化碳氣體分離回收，二氧化碳氣體可注入油田，提高油田產(chǎn)量。

名稱：煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)關鍵技術與集成設備研制

項目介紹：該項目的主題是在現(xiàn)有研制工作的基礎上，研究高性能的煙氣連續(xù)自動監(jiān)測的關鍵技術，開發(fā)出基于統(tǒng)一應用平臺的多項實時在線連續(xù)監(jiān)測的集成設備。重點研制煙氣采樣與預處理技術及關鍵設備、煙氣中主要污染物濃度監(jiān)測的關鍵技術和設備、相關的數(shù)據(jù)處理技術與傳輸技術和設備。目前，已完成煙氣采樣與與處理設備的研制與認證，形成序列化產(chǎn)品，廣泛用于氣態(tài)污染物的連續(xù)監(jiān)測。在煙氣顆粒物濃度儀、煙氣流速儀等方面已形成系列化產(chǎn)品。數(shù)據(jù)的處理與傳輸技術等相關產(chǎn)品已進入市場。

該項成果可廣泛應用于鍋爐煙氣排放在線監(jiān)測。隨著國民環(huán)境保護意識的提高及相關法律、法規(guī)的出臺，本技術產(chǎn)品的應用前景非常可觀。

名稱：燃煤電廠鍋爐煙氣微細粒子高效控制與設備

項目介紹：該項目研發(fā)適合我國燃煤電廠鍋爐煙氣條件的微細粒子控制的高效袋式除塵技術和裝備，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的集成技術和成套設備，并建成示范工程，填補我國電站鍋爐煙氣袋式除塵器技術和產(chǎn)品的空白，達到產(chǎn)業(yè)化規(guī)模條件，顯著提高國內(nèi)環(huán)保企業(yè)在國際市場上的競爭力。本項目在保證電廠發(fā)電機組正常生產(chǎn)的前提下實現(xiàn)鍋爐煙氣袋式除塵，煙塵排放濃度小于30mg/m3，滿足火電廠煙塵排放新標準和總量控制的要求，也為今后電廠鍋爐煙氣實施半干法脫硫做前期準備。本研究成果的推廣與應用可大幅度消減電力工業(yè)煙塵排放量，顯著改善城市空氣質(zhì)量，實現(xiàn)行業(yè)、地區(qū)和企業(yè)粉塵排放總量控制，減輕電力企業(yè)繳納排污費用的壓力。研究成果可直接應用于電廠新建項目中，也適宜部分老廠除塵改造，即將電除塵器改為袋式除塵器。