論生產制造過程中的安全控制新措施－能量鎖定

摘 要：介紹了從源頭上防范生產制造過程中安全事故發生的新措施-能量鎖定，并對能量鎖定的基本原理方式和防范事故發生的基本原則進行了論述。

關鍵詞：安全事故；防范措施

中圖分類號：X9文獻標識碼：A文章編號：1672-3198（2008）12-0398-01

近年來我國經濟生產發展形勢良好，但是安全生產狀況卻不容樂觀，生產制造過程中安全事故的不斷發生已成為各行業生產中的一個突出問題。我國每年因各類生產事故死亡人數都在10萬人左右，重特大生產事故的數量雖然有所減少，但總死亡人數仍然居高不下，甚至呈現上升的趨勢。在這些生產事故發生后我們經常會檢討事故發生的原因和責任，但是我們卻很少想到如何采取措施從源頭上去消除事故隱患。

1 生產事故定義和發生原因分析

（1）生產事故是指發生在生產過程中，違背人們意愿且又失去控制的事件。一般來說事故總是要構成人體傷害或造成財產損失的，雖然人們并不希望發生任何事故，但是事故卻總是在人們對危險因素控制不力或危險趨勢不可遏制后而突然發生。從事生產制造活動，隨時隨地都會遇到和克服多方面的危險因素，一旦對危險因素失控，必將導致事故。所以人的不安全行為和物的不安全狀態，都是釀成事故的直接原因。

（2）在生產制造活動中，人出現一次不安全行為，不一定就會發生事故和造成傷害，但引起或可能引起事故的行為必然是不安全行為。這個行為可能是隨機性的失誤，也可能是系統失誤。隨機性的失誤與人的心理、生理原因有關，往往是不可預測，也不是重復出現的。而系統失誤則是由系統設計不足或人的不正常狀態引發的，系統失誤通過改善工作條件、加強職業訓練是可以克服的。

（3）在生產制造過程中，物的不安全狀態極易出現，所有的物的不安全狀態都與人的不安全行為或人的操作、管理失誤有關。在物的不安全狀態背后往往隱藏著人的不安全行為或人為失誤。物的不安全狀態既反映了物的自身特性，又反映了人的素質和人的決策水平。物的不安全狀態與人的不安全行為一旦同時發生，事故就極易產生。

針對生產制造過程中物的不安全狀態的形成與發展，在進行施工設計、工藝安排、施工組織與具體操作時，采取有效的控制措施，把物的不安全狀態消除在生產活動進行之前或者引發為事故之前，是安全管理的重要任務之一。

2 避免生產事故發生的新措施-能量鎖定

物都具有不同形式和性質的能量，都有出現能量意外釋放而引發事故的可能性。工人在操作和維護設備時很容易受到來自于一些預計不到的能量意外釋放而造成損傷，比如設備啟動和停止時的一些能量。而對這些能源意外釋放進行有效控制，可以大大減少由此而發生的生產事故。

根據全美汽車工人聯合會（UAW）的一份調查，1973年到1995年間汽車生產事故的20%是因為能量控制措施不完善造成的，工人因為能量控制措施不完善受到的損傷平均為24個工作日。資料顯示如果按照美國能量鎖定標準（29 CFR 1910.147）執行，每年可以阻止120起事故的發生和避免超過50，000起的人員傷害。作為一門前沿學科，美國通用汽車公司等國外先進企業已經研究多年并取得了一定的成功經驗，而在國內企業中仍然處于初級研究階段。它是研究人（勞動者）與機器、環境之間的協調關系，對現場工位以及相關工作內容，崗位分配的具體研究，以達到在設計階段和現場改善階段把不符合人機工程的因素去除，從而避免使員工遭受累計性外傷，降低職業病發生的重要手段之一。

3 必須建立一套能量控制的程序

為了避免這種事故的發生，我們必須建立一套能量控制的程序：包括能量控制流程、雇員的培訓、定期檢查以確保設施的有效性。（1）我們需要確定哪些設備是必須鎖定的？這些設備必須能夠滿足能量鎖定的要求，也就是說設備上面必須配置能量鎖定鎖扣，在對能源切斷后可以利用這個鎖扣進行鎖定。（2）能量鎖定是由特定的人進行操作的，他們必須完全了解每個需要鎖定的地點及方法。（3）在第一級能量鎖定點附近懸掛公告牌，上面明確注明各鎖定點的能源類型、鎖定方法及位置，在各鎖定點有標識牌可以方便尋找。（4）每個能量點必須懸掛清晰可見，易于發現的標牌，上面注明能源類型、鎖定方法。（5）每個能量點的設備必須能夠被鎖定操作，解除鎖定只能由鎖定人進行操作，有多個人進行設備維護時必須每人都對設備有鎖定。（6）在恢復被鎖定的設備時必須清理現場所有工具和材料，工人必須離開設備區域。

舉例：如果維修工去維修一臺設備，按照我國目前大多數工廠的流程是在關閉電源并掛一個標志牌警示不要送電，然后維修工進行維修，完畢后摘除警示牌恢復送電。但在這個過程中就存在了很多處的隱患：①電源柜可能距離維修工作點較遠或難以觀察；②警示牌有脫離原位的可能；

③維修工可能不止一個。采用能量鎖定的操作程序卻是：對電源柜用專用鎖具進行能量鎖定，維修完畢后解除能量鎖定。這樣就可以避免非鎖定人對其進行操作而造成事故。

4 防范事故發生的基本原則

預防是消除事故最佳的途徑。針對生產過程中已知的或己出現的危險因素，采取的一切消除或控制的技術性措施，統稱為安全技術措施。在采取安全技術措施時，應遵循預防性措施優先選擇，根治性措施優先選擇，緊急性措施優先選擇的原則，依次排列。

安全技術措施的優選順序：（1）根除危險因素、限制或減少危險因素。根除、限制危險因素，選擇合理的設計方案，選用理想的原材料和安全設備，并控制與強化長期使用中的狀態，從根本上解決對人的傷害作用。（2）隔離、屏蔽。以空間分離或物理屏蔽，把人與危險因素進行隔離，防止傷害事故或導致其他事故。（3）安全設計。發生故障、失誤時，在一定時間內系統仍能保證安全運行。系統設計中優先保證人的安全，依次是保護環境，保護設備和防止機械能力降低。（4）減少故障和失誤。安全監控系統、安全系數、提高可靠性是經常采用的減少故障和失誤的措施。（5）警告。生產區域內的一切人員，需要經常有意識的觀察生產因素的變化和警惕危險因素的存在。采用視、聽、味、觸等警告方式是提醒人們“注意”的主要方法，是校正人們危險行動的措施。

5 幾種常見的能量鎖定方式

（1）能量類型：電能；能量源：電源線、機械能量卡、電機、電磁線圈、電容（儲存電能）、發電機、電池、光電束；鎖定方式：首先利用操作開關切斷設備電源，然后再設備的主隔離開關處鎖定并標示（或取下保險并鎖定標示）。根據設備制造商的使用說明放掉所有電容內的電。（2）能量類型：壓力液體；能量源：液壓系統、液壓、活塞、缸體、錘；鎖定方式：關機，鎖定（利用可鎖定閥門或鎖定工具）并標示，必要時排空管道內液體。（3）能量類型：壓縮空氣；能量源：氣動系統、管線、蓄壓器、儲能器、空氣穩壓罐、活塞、缸體；鎖定方式：關機，鎖定（利用可鎖定閥門或鎖定工具）并標示，排空管道內空氣。如果壓力不能被釋放，堵住所有設備可移動部分。（4）能量類型：動能；能量源：砂輪片、飛輪、輸送線上的材料；鎖定方式：停止并阻滯設備確保它們不再循環，重復設備完整的循環動作，確保所有動作被阻止；堵住移送到工作區的材料或根據需要清空貨物。（5）能量類型：勢能；能量源：彈簧、激發器、配重、升起來的貨物、壓力設備或升降設備的可移動部件；鎖定方式：如果可能的話，放下所有懸起來的部件或貨物到最低點，采用安全掛鉤或插銷阻止重物移動；釋放或阻滯壓縮的彈簧能量。（6）能量類型：蒸汽；能量源：輸送管線、儲存容器；鎖定方式：關機，鎖定（利用可鎖定閥門或鎖定工具）并標示，盡可能排空管道內空氣或液體。

總之，能量鎖定技術是一種簡單實用的防范意外事故發生的有效手段。