再生化纖行業的發展及其環境保護

林世東

本文概述了發達國家PET再生料的發展現狀及使用再生PET產品的相關法律法規，介紹了我國再生化纖行業的發展歷程、行業基本情況、產能和產量的變化以及化纖再生料的加工工藝和裝備。同時，對我國再生化纖行業的節能減排與清潔生產的現狀和措施作了詳細的描述。

The development status-quo of regenerated PET in developed countries was reviewed briefly, as well as the related law and regulations for application of regenerated PET products. In terms of the development history, basic situation, improvements on production capacity and output of regenerated fiber industry in China, the author introduced the production process and equipments of the industry. Furthermore, the current situation and measures on energy-saving, emission-reduction and cleaner production of the industry in China were also described.

再生PET在國外的發展概況

20世紀70年代，DuPont（杜邦）公司研制成功了PET瓶并打入市場。

隨著PET纖維及其制品在發達國家的普及，出現了PET回收及再加工的技術。再生PET纖維最早工業化的企業是美國的Wellman（威爾曼）公司。由于勞動力成本等因素，目前，發達國家在再生PET加工領域更多地關注新技術開發、新產品市場的拓展以及高附加值產品的開發等。

一、國外在使用再生PET產品方面的相關法律法規

歐洲食品安全局（EFSA）對再生產品在食品領域中的應用制定了安全評估標準ILSI認證（主要監測各種物質遷移帶來的危害，這些物質可能來自所盛物料的污染物中的化學品，再生加工過程中使用的化學品，以及再生工藝中聚合物或添加劑的降解產品等），并且批準在這一地區使用再生工藝。

美國食品與藥品管理局（FDA）評估再生材料的來源，再生工藝去除污染物的有效性以及再生塑料的適用范圍。

南方共同市場（MERCOSUR）有望于數月內批準將再生PET應用于食品包裝。

二、國外終端用戶的策略

可口可樂：1991年，可口可樂公司在美國用含有再生PET的原料制備了PET碳酸飲料瓶，并計劃在美國生產含 10% 再生材料的瓶子。英、法、比、荷、盧等國家的可樂灌裝商計劃至2010年其可樂瓶中再生材料的平均含量達 25%。

百事可樂：計劃在美國生產含 10% 再生材料的可樂瓶。

沃爾瑪：計劃至2013年在全球范圍內減少 5% 的商品包裝，并對供應商實行計分系統管理。

艾斯達（英國）：至2007年減少自產食品 25% 的包裝使用量。

瑪莎百貨（歐洲零售商）：減少 25% 的商品包裝，尋找可持續或可再生資源作為替代品，與倫敦封閉循環公司簽定食品級再生PET購買合同。

樂購（英國零售商）：部分市場上的包裝材料采用 100% 再生材料。

法國食品衛生安全署（AFSSA）：允許塑料瓶材料中再生料的含量高于 25%，這一標準于2008年被推廣至礦泉水領域。目前，依云（Evian）的礦泉水瓶含 25% 再生PET。

此外，Innocent飲料瓶也采用了 100% 再生PET。

我國再生化纖行業的發展

一、發展歷程

我國再生化纖的發展主要經歷了 3 個階段。

1983 — 1989年，這一階段的主要設備為我國臺灣及韓國轉移過來的小生產線，多數為單螺桿對紡絲位的設計，使用泡泡料（用廢絲、膜片等制成），產能大多在 10 t/d左右，產品主要為 2 ～ 6 D的纖維，終端市場為低檔針刺非織造布和手套紗等。

1996 — 1999年，出現了以瓶片為主要原料，泡泡料為輔助原料的化纖生產線，這些生產線大都以兩條螺桿 12 個紡絲位配置，7 500 t/a產量居多，產品質量大幅提高，出現了 1.5 D棉型和二維中空纖維等替代原生纖維產品。

2000年至今，是再生PET纖維的高速發展期，技術進步較為明顯，高潔凈度的 PET瓶片用于生產三維卷曲中空纖維（3 ～ 15 D）、滌綸長絲（POY）等產品。以上產品的規模化生產對原生聚酯產品產生了相當大的替代作用。

二、作用和意義

當今，解決人們的穿衣保暖，僅依靠天然纖維的增長是不現實的。由于糧棉爭地，我國每年天然纖維的產量在 800 萬t以下，在天然纖維增長不太可能的情況下，只有依靠合成纖維，而合成纖維的主要原料基于石油資源。我國作為一個人均資源遠低于世界平均水平，同時正在進入工業化快速發展的國家，如何降低對石油資源的依賴程度就成為十分突出的現實問題。

在我國的合成纖維發展中，特別是聚酯工業以前所未有的速度迅猛發展（產能已超過 2 500 萬t/a），在給人類的生產和生活帶來科技進步和舒適享受的同時，各類廢棄聚酯產品以及聚酯廢料造成的環境污染也越來越大，它們對生態環境及經濟發展帶來的破壞和損失已成為亟待解決的社會問題。

抓好再生資源的回收與利用，是對我國構建資源節約型社會、減輕經濟發展對環境造成壓力的重大貢獻。再生化纖行業經過多年的高速發展，特別是在“節能、降耗、節水、減排”取得重大成績的同時，既能解決聚酯使用后的環境污染問題，又能實現資源的循環利用，保護環境，減少能源消耗，降低我國對原油的依賴度。再生聚酯合理充分的利用，已引起國家有關部門的高度重視。

再生化纖行業中的絕大多數企業落戶在縣城或鄉鎮，為當地政府創造了大量稅收，并在一定程度上解決了當地農民的就業問題，增加了經濟收入。企業利用原料價格低的優勢，能極大地滿足中低收入階層的衣著和家紡消費，為提高我國紡織品在國際市場上的競爭力作出了貢獻。同時，行業的發展還促進了相關配套產業（回收、國際貿易、物流、紡織機械、輔料）的發展。因此再生化纖行業是典型的綠色、環保、循環經濟產業，符合國家“全面、協調、可持續發展”的戰略。

面對國內外自然環境不斷惡化、環保要求越來越高的局面，再生化纖行業響應國家號召，按照高標準、嚴要求實施節能、減排工作，行業內的企業不僅把環境保護看作是企業的社會責任，更將其當作促進企業發展的動力。用先進的科學技術改造傳統工藝，促進產業升級，不僅大大減少了排放量，而且節約了水、電、油、煤、汽等的消耗量，降低了生產成本，獲得了良好的經濟效益。

三、行業基本情況

我國再生化纖行業產能集中，主要分布在華東，其中：江蘇、浙江兩省占全國總產能的 72% 以上，廣東、福建兩省占全國總產能的 10%，其他地區的產能不足總產能的 18%。2008年我國再生化纖行業產能分布及節能減排工作的重點區域如表 1 所示。

在再生化纖的產品中，江蘇省主要以棉型、非織造產品為主，浙江省主要以填充料、長絲為主，廣東、福建兩省也以填充料為主。表 2 為再生化纖產品的主要品種及產能，圖 1 則顯示了近幾年我國再生化纖行業的產能、產量變化情況（2002 — 2008年）。

從圖 1 來看，我國再生化纖產能和產量的差距逐年增加，行業內產能利用率低下，造成這一現象的主要原因有兩點。

（1）首先是國內原料的供給嚴重不足。近幾年，國內再生化纖的產能增長過快，已從2002年的近 120 萬t猛增到目前的近 550 萬t。產能的迅猛擴張必然引發需求的嚴重不足和原料供應的緊張。企業的平均開工率已低于 70%。通過初步測算，國內原料的來源主要有：我國現在的化纖產量約為 2 000 萬t/a，按 1% 的廢絲率計算，可以回收的原料不足 20 萬t，瓶片產量為 200 萬t，按 85% 進行回收計算，可作為再生化纖原料的瓶片料在 170 萬t左右，兩項共計 190 萬t。而我國再生化纖的產能高達 550 萬t，按開工率 70% 計算，需要原料 385 萬t，這樣算來我國再生化纖原料的缺口近 195 萬t，而實際的回收率遠低于此，加上其原料還用于其他行業，因此國內的原料缺口超過 200 萬t/a。雖然我國再生化纖原料的年進口量約為 100 萬t，加上國內的聚酯回收料、回收瓶片產能近年來也隨之增長，但遠跟不上產能的擴充速度，原料供需嚴重失衡。

（2）進口回收料的供應出現緊張。由于回收廢料存在環保等諸多問題，我國對進口廢料的檢驗相當嚴格，對進口企業和輸出地產品的檢驗證書要求齊全，輸出地產品的檢驗還要求到我國登記，這在一定程度上限制了原料進口。另外，近來由于貿易摩擦等因素的影響，原料緊缺，價格隨之猛漲，人為抬高原料價格 150 ～ 250 美元/t。

四、生產工藝與裝備現狀

再生化纖由于原料來源復雜，性能差異較大。各企業根據實際情況，對設備進行了配套改造，因此國內的生產設備大都為非標準設備，均為國內制造，從最初的以VD404、VD405設備為基礎到目前基本以東洋紡工藝為基礎進行改造。目前，已形成了以轉鼓干燥為主，少量連續干燥設備為輔；紡絲以 328 mm（噴絲板直徑）噴絲板的外環吹工藝設備為主，少量為 410 mm噴絲板的外環吹工藝設備；后加工設備則以原來LVD801的工藝流程為主，但無論牽伸輥的直徑還是卷曲輪的直徑以及松弛熱定形機的長寬都借鑒了LHV902生產線甚至進口的日產 100 t設備的規格和特點，無論二維生產線還是三維生產線都已基本定形，形成了 25、50、75 t/d等生產規模。

（1）原料處理工序（圖 2）

（2）再生滌綸短纖的生產加工工序（圖 3）

我國再生化纖行業的節能減排與清潔生產

一、再生化纖生產的工藝流程及污染物產生過程

1．滌綸短纖（圖 5）

3．廢水的產生及排放情況

再生化纖廢水的主要來源包括：生活廢水、車間廢水（包括車間沖洗廢水、油劑滲漏廢水）以及洗瓶廢水等。

（1）再生瓶片清洗產生大量的廢水，廢水的主要水質指標為：pH值 9 ～ 11、CODcr 500 ～ 3 500 mg/L、SS 100 ～ 2 000 mg/L。

行業內企業為節約水資源，需控制廢水的CODcr排放量，生產廢水必須經過處理后循環使用。目前，廢水的處理回用率已達 70% 以上，另外的 30% 處理后達到GB8978 — 1996的一級標準后排放，排放水質為：pH值 6 ～ 9、CODcr 100 mg/L、SS 30 mg/L。

（2）生活污水排放，經化糞池處理后的排放濃度為：CODcr 300 mg/L、SS 200 mg/L、動植物油 10 mg/L。

（3）車間職工洗手、拖地及設備泄漏廢水，其主要污染因子為懸浮物和石油類、CODcr，其污染濃度懸浮物為 1 000 ～ 5 000 mg/L左右，石油類約為 50 mg/L，CODcr約為 200 ～ 500 mg/L。

（4）清洗廢水包括超聲波清洗廢水及清洗漂洗水，主要污染為：pH值 8 ～ 11，CODcr 2 000 mg/ L。

再生化纖的廢水處理工藝如圖 7 所示，圖 8 為短纖廢水的處理工藝流程。

長絲廢水主要來源于洗料、紡絲、生產清潔等過程，而廢水的末端處理主要包括厭氧、好氧和生化處理。其廢水處理工藝如圖 9 所示。

4．廢氣的產生及排放

再生短纖在生產過程中產生的廢氣包括以下幾種，但主要為導熱油爐燃煤廢氣。

（1）PET熱揮發和熱解廢氣。PET原料經除濕干燥混合均勻后，通過加熱熔融、計量出絲、冷卻成形，其間有少量的PET熱解揮發，其揮發量不超過 0.1%。

（2）熱定形機專業油劑的揮發廢氣。熱定形機的使用溫度為 160 ℃，上油后的纖維經熱定形機定形后，會有少量的油劑揮發，而熱定形機溫度控制是決定其揮發量的關鍵因素。如油劑揮發量過大，會嚴重影響產品的質量性能。一般情況下，160 ℃時油劑的揮發較少，約占油劑使用量的 1% ～ 2%。

（3）真空煅燒爐廢氣。噴絲板使用一定時間后需要對噴絲板孔進行處理，該工藝采用的是真空焚燒方式。噴絲板擁堵物為C、H、O的有機聚合物，焚燒后產生CO2、H2O。但焚燒過程中還有少量的煙塵產生，采用水噴淋方法可去除 60% 以上的煙塵。

（4）導熱油泄漏廢氣。導熱油含有毒的聯苯 － 聯苯醚成分，其在加熱系統中循環使用，系統中的閥門、法蘭和管道可能產生泄漏，有一定量的廢氣呈無組織排放（年損失補充量為 2% 左右）。

（5）由于生產過程加熱主要采用蒸汽直接和夾套加熱方式，因此產生的廢氣主要為導熱油爐燃煤廢氣。

對于生產過程中產生的廢氣，其治理措施包括：

（1）車間廢氣（PET熔融設備、熱定形機）有組織排放 → 吸風罩 → 引風機 → 屋頂高空（大于 15 m）排放；

（2）噴絲板裂解爐 → 引風機 → 煙氣洗滌器 → 屋頂（15 m以上高空排放）；

（3）導熱油爐燃煤廢氣的治理（表 3）。如 1 臺 200 萬大卡的導熱油爐，采用優質低硫煤（含硫率 ≤ 0.8%）為燃料，耗煤量為 1 500 t/a，燃煤廢氣產生量為 1 800 萬m3/a，經旋板塔脫硫裝置除塵脫硫處理后通過原有鍋爐房的一個高度為 30 m的煙囪（FQ – 1）排放。按類比調查，旋板塔脫硫裝置的除塵效率達 98%，脫硫效率達 80%。

長絲生產的廢氣主要來源于紡絲現場，其實際排放量為經空調系統噴淋后的少量排放或操作間自然排放。

5．固體廢棄物的處理情況（表 4 和表 5）

我國再生化纖行業的短纖和長絲生產對固體廢棄物的處理符合國家的有關法令、法規，對環境的影響不大。

6．噪聲源及治理情況

再生化纖生產中的主要噪聲源為離心機及泵類設備機械噪聲或空氣動力學噪聲。

（1）短纖生產噪聲源：瓶片粉碎機、設備組合風機、清洗脫水機、紡絲傳動噪聲及車間給排風風機噪聲等，噪聲強度為 85 ～ 90 dB（A），其余噪聲強度均低于 85 dB（A）。一般生產區域的處理噪聲主要加裝隔音罩或吸音裝置，在生產崗位上增加耳塞等勞保用品。

（2）長絲生產噪聲源：卷繞崗位。治理措施主要采用分隔墻和分隔樓層防止噪聲擴散。通過對噪聲源采取相應的隔聲、消音措施，進一步降低對周圍環境的影響，如泵類均設置在泵房內。目前廠界的噪聲能達到GBl2348 — 90《工業企業廠界噪聲標準》中的Ⅲ類標準，即晝間 ≤ 65 dB（A），夜間 ≤ 55 dB（A）。

7．廢物的回收利用情況（表 6）

雖然行業的廢漿塊和廢絲比較多，但均可回收再利用，對環境沒有太大影響。

二、再生化纖行業近幾年的節能、降耗、節水、減排情況（表 7 — 表 10）

在激烈的市場競爭中，節能、降耗已經成為企業“挖掘潛力”的重要手段之一，也成為一些企業的自覺行為。經過近幾年的高速發展，通過對設備的改造和工藝參數的調整，以及清潔生產的實施，行業的綜合能耗逐步降低。

由于再生化纖行業對節能減排的認識到位，投入力度大，成效十分顯著。由于再生原料的來源廣泛復雜，內在品質差異較大，但隨著企業對設備的不斷改造和對工藝參數控制的熟練程度的提高，整個行業的產品質量上了一個臺階。特別是在瓶片加工成短纖方面，我國已成為大國，產量約占全球總產量的 80% 以上。

再生化纖行業節能降耗、節水減排的發展目標及措施

一、發展目標（表 11 — 表 14）

根據發展目標，“十一五”期間，再生化纖行業的資源利用率要有顯著提高，與“十五”末相比，萬元產值能耗要降低 23% 以上，耗水降低 26% 以上；噸纖維廢水排放量降低 26% 以上，廢氣排放量降低 90% 以上，噸纖維資源單耗降低 2% 以上。

二、措施

再生化纖行業在回收再生資源，減少白色污染的同時，也存在一些問題，如：

（1）原料在清洗處理過程中，需要消耗大量的水資源，并產生污水，處理不好會對環境造成二次污染；

（2）生產過程的能耗相對較高；

（3）回收原料的品質差異大，對技術力量薄弱的企業，產品質量相對不穩定。

為此，行業內的企業針對各自的實際情況，已經開展了一系列的清潔生產工作。目前，大部分企業都有污水處理設備，原料清洗后的污水經處理后大部分進行循環使用，堿液回用，鍋爐煙囪安裝水膜除塵器和脫硫裝置。生產上的傳動及風機等電器設備安裝節能變頻器，蒸汽冷凝水回用等。這些都對行業的節能、減排起到了十分積極的作用。同時，企業通過多種形式對原料的雜質進行分離，減少損耗，以提高產品質量，并大力開發新產品，擴大產品的應用范圍和市場需求，從而提高產品的附加值。

再生化纖的生產從整個行業角度來說，就是一個循環經濟產業。利用PET瓶片，生產 1 t再生PET纖維，可替代 8 t石油，并節省 3 m3的垃圾填埋空間，也減少了從石油加工到PET過程中產生的 21 t CO2。同時企業在加工過程中充分利用處理后的中水，最大程度地減少了二次污染。

再生化纖行業在“十一五”期間，要著力提高科技和品牌的貢獻率，增強自主創新能力，加快行業結構調整和產業升級，推進產業由“數量型”向“技術效益型”轉變，大力發展高新技術纖維、高性能差別化、功能化纖維，加快企業信息化建設，加大節能降耗和環境保護的力度，建設循環經濟發展模式，落實企業社會責任，全面提升行業的核心競爭力，為實現化纖強國的戰略目標奠定良好基礎。

節能減排目前已列入各級政府的考核指標。政府、行業工作的重點是要幫助企業強化基礎工作，企業要完善計量裝置，以保證各個環節數據的真實有效，并及時總結節能減排工作的成效，不斷改進工作方法。

企業在抓節能減排工作時，要大力倡導對傳統設備進行改造，特別對以下幾種工程或系統進行改造。

改造蒸汽疏水系統在化纖生產過程中，蒸汽扮演著重要的角色，由于蒸汽在輸送及使用過程中能量被消耗后冷卻成水滴，冷卻水如不及時排除，將影響蒸汽的輸送壓力、溫度和距離。起初，化纖廠大部分使用結構簡單的孔板式疏水閥，這種閥門雖然能夠滿足生產工藝的需求，但是由于孔板式疏水閥沒有阻止蒸汽泄漏的功能，因此不可避免地造成部分蒸汽泄漏，而且沖蝕現象嚴重，增加了管道閥門及附件的維修量。目前，企業趨向于選擇浮球式疏水閥，采用這種類型的疏水閥后蒸汽不再從孔板式疏水閥的小孔中跑出，提高了蒸汽的使用效率。據統計，通過對蒸汽疏水系統的改造，疏水系統的蒸汽耗用量同比下降 1% ～ 3%，效果明顯。

熱定形熱源改用導熱油目前，再生化纖企業的松弛熱定形機由原來的蒸汽加熱逐步向導熱油過度。采用導熱油后，整個導熱油系統封閉循環，除必要的熱損失外，沒有其他熱能損失，而且導熱油的溫度相對比較穩定。蒸汽加熱同導熱油相比，蒸汽在管道輸送中不斷被冷卻，導致蒸汽的溫度不斷下降，并且有冷卻水從蒸汽疏水閥中排出。

加裝變頻器一般來說，一個產能為 2.5 萬t/a的短纖廠 ，設備總裝機容量約為 5 000 kW。各企業在洗料、粉碎、送料、吹風、預干燥等工序的設備上都裝有變頻節電器，將原來的直接啟動改為變頻控制，節省了啟動能耗及運行能耗，總體電耗下降約 10%。在購買設備時盡可能購買自帶變頻節電器的設備，如螺桿機、牽引機、往復機、卷繞機、紡絲計量泵、前行控制室等；充分嘗試利用新型節電技術，在洗料線、粉碎線、環形吹風機、打包機、真空泵等部位安裝節電器。

余熱回收這是熱源產生及利用的關鍵工序。熱定形機的作用一是將纖維烘干，二是使纖維的卷曲在高溫下松弛定形，消除纖維內應力，使之具有穩定的結構和機械性能。企業使用的熱定形機分 16 個區使用，前 12 個區都是用來干燥除濕的，其中 8 ～ 12 區不斷有熱風排出，這些熱風的溫度達到 150 ℃，浪費比較嚴重，且排出的熱量導致空氣溫度升高，影響工作環境。此外，企業所用導熱油鍋爐的額定排煙量約為 1.5 萬m3 /（臺?h），排煙溫度高達 280 ～ 300 ℃。企業若沒有進行充分的利用，既浪費了巨大的熱能，又給后續的除塵脫硫帶來了困難。

充分利用溫差設置熱交換器，使定形及鍋爐排煙產生的熱量能夠適時地通過熱交換器從高溫介質向低溫介質轉移，然后對低溫介質進行進一步利用。設置兩道熱交換器，第一道采用熱風交換器，選用常溫空氣作為為低溫介質，加熱后溫度可達 130 ～ 150 ℃，此時熱風可用于對紡絲的原料進行干燥，以節省原料的干燥時間；第二道采用熱水交換器，選用軟化水作為低溫介質，將水加熱后可用于蒸汽發生器，可有效減少原料的干燥時間，提高干燥設備的使用效率，降低工人的勞動強度。

堿液回收堿煮工序是用 5% 的NaOH溶液（堿液）進行高溫煮洗。在連續化生產中，堿煮后的原料在脫水過程中脫出堿液，用酸中和后排放至污水處理廠，需要消耗大量的酸。因此可以在高溫堿煮槽下面建防腐池及過濾裝置，安裝耐堿泵及液位自控裝置，實現堿液自循環。堿煮工序的堿液為循環使用，約有 10% 左右的蒸發損耗。

冷凝水循環利用這是冷凝水產生的關鍵點。企業在原料的預干燥和轉鼓干燥中用的都是蒸汽間接加熱的方式，所產生的冷凝水具有溫度高、水質好的優點。若企業未對蒸汽冷凝水進行利用即被排放，將造成大量潛熱和顯熱的損失，同時也造成蒸餾水的浪費，并且給企業的污水處理系統增加了負擔。另一方面，企業每天配油劑需要用 50 ℃的脫鹽水。將蒸汽的冷凝水回收利用，可以節省脫鹽水的處理費用 1.20 元/t，多余的部分回收至蒸汽發生器，一部分可用于員工生活用水。

后加工的油劑廢水回收過濾架設二路水管，從牽伸油池到卷繞油池。把牽伸工序多余的水回流到卷繞油池進行重復利用，調整濃度后用于卷繞上油，既節省了用量（約減少 1.5 kg/t產品，噸產品可降低成本約 20 元），又減少了約 90% 的油劑廢水排放。

蒸汽閃蒸技術的應用可將松弛定形機排出的中壓蒸汽凝結水利用閃蒸技術重新產生 20% ～ 30% 的低壓蒸汽用于轉鼓干燥或洗料，按 70 t產品每小時消耗 3 t中壓蒸汽計算，可節省約 1 t的低壓蒸汽，按目前的蒸汽價格計算，每噸產品可降低成本約 70 元。同時因凝結水始終處于密閉狀態，剩余的低壓凝結水可直接回用給鍋爐，每天可節省水處理費用 4 000 元左右。

雙過濾器技術的應用該技術的應用可降低對原料的要求，例如，生產三維原料可節省約 500 元左右，同時將組件周期延長為原來的 3 倍左右，平均每周減少兩次換組件，既降低了組件組裝成本（每套約需 70 元，共節省 140 元/（位?周）），又減少了兩次排廢，廢絲量減少了 30 kg/（位?周）。

表 15 是我國再生化纖行業重點推薦的部分應用成熟的“節能、降耗、節水、減排”清潔生產、循環經濟的工程與技術，其中所涉及的工程或技術，寧波大發化纖有限公司、慈溪江南化纖有限公司、浙江華盛化纖有限公司、浙江振邦化纖有限公司、江陰長隆化纖有限公司、杭州永星化纖有限公司、福建霞美化纖有限公司、廣東肇慶化纖有限公司等行業骨干企業，在工程或技術方面均有創新成果，并已在各自的公司推廣應用。

節能減排工作任重道遠，再生化纖行業要走持續發展之路，努力降低單位產品的資源消耗，提高資源利用水平，加快建設和發展資源節約、環境友好型產業和企業，使這一行業為國家、社會和經濟的發展作出更大的貢獻。

來自第一線的聲音

再生化纖行業作為一項節約能源、保護環境的產業，市場潛力大，發展后勁足。為了深入了解我國再生化纖行業的生產及其應用現狀和前景，本刊記者分別采訪了這一產業鏈的上下游企業代表，聽取他們對這個行業發展的見解。

上游企業代表

江陰長隆化纖有限公司董事長 吳丁法

《紡織導報》：作為國內著名的再生化纖生產企業，您認為貴公司的優勢表現在哪些方面？

吳丁法：長隆進入再生化纖行業在同行中算是比較晚的，因此基礎相對較差，所以在進入行業之初就確立了“差異化”的經營戰略，如產品創新、市場創新、經營模式創新等。

產品創新的核心表現為產品的差異化和內在質量，贏得客戶的信賴，滿足不同客戶的需要；市場創新的核心表現為立足高端市場和國際化道路，將高端客戶、優質客戶作為選擇和呵護的重點，目前全球很多知名企業都已經是我們的長期客戶；經營模式創新的核心則是由經營產品向經營產業鏈轉變，把公司多年產品運營所積累的行業經驗和功能整合成產品來經營，實現單一生產化纖向經營產業鏈功能轉變，在穩定做好化纖產品的基礎上，充分運用和發揮公司在化纖產品生產過程中所積累的對原料清洗線設備、化纖生產線設備及化纖生產工藝的充分理解和經驗，把“工程承包”和“全程服務”作為我們的主打產品，改變公司單一的贏利模式，把延伸服務作為利潤中心。

當然，目前我們面臨的困難也很大，特別是化纖產業出口形勢非常不好，很多原定項目都被推遲或取消，公司正在從產業布局上進行調整，擴大產品經營范圍，充分發揮公司國際化運作的功能和經驗，已與國內兩大石化裝備業的知名企業建立了戰略合作關系，目前勢頭良好。

《紡織導報》：對于這一產業的發展，您有何建議？希望國家給予哪些政策上的支持？

吳丁法：我們非常需要國家對再生化纖產業給予更多的政策扶持，如放寬原料進口限制，提高出口退稅率等。主要有以下幾點建議：

1．建議國家環保總局在再生PET行業集中區域有海關監管條件的，建立PET扎裝瓶進口加工處理的試點。

（1）目前鑒于環保問題，國家準許進口的PET破碎料和下腳料（海關編碼3915901000）是境外經過初揀、粉碎以后或深加工清洗的瓶片。雖然這樣可以減少一部分污染物入境，但境外生產成本過大，對各類原料分揀等不徹底，造成原料高價劣質狀態，資源得不到充分利用，是一種變相浪費。

（2）從我國再生行業的發展狀況來看，國外再生PET料將長期成為我國再生滌綸短纖產業的重要原料補充。建立PET扎裝瓶進口加工處理的試點企業，通過采取相應的海關監管措施，在國內進行處理加工，可以提高PET瓶片的質量及利用率，同時會降低其生產成本，使再生滌綸短纖有更大的效益空間。

2．建議國家發改委等有關部門將再生化纖行業作為綠色環保、循環經濟的代表產業，給予相關的產業政策支持。

（1）如國債、無息或低息貸款、補貼、稅收減免、增加技術投資、降低原料進口關稅，區分原生和再生產品類別、控制新增規模等。

（2）培養和扶持可持續發展的企業為再生行業的示范企業，試點推行實施新政策和新的發展模式。

（3）設立回收基金、鼓勵回收、按其產量征收一定的回收金，以補貼給回收利用企業，提高對再生回收的認識和意識，合理分配各省的進口回收批文額度。

（4）制定、規范再生紡織纖維產品標準。

3．加強再生纖維綠色或生態認證

開展綠色或生態認證，其目的是展示產品的環保特性，包括其生產工藝。開發再生聚酯的生態優勢以及組織生態標簽的審批可以提高行業的競爭力和利潤率。國際很多組織和機構可以頒發不同的生態標簽許可證，這不僅僅限于紡織行業。在我國國內，開發再生纖維的生態優勢以及組織生態標簽審批迫在眉睫，政府、行業協會應引起高度重視。

下游企業代表

旭榮集團執行董事 黃冠華

《紡織導報》：在旭榮集團開發的紡織產品中，以再生化纖為原料的產品主要有哪些？

黃冠華：目前開發應用比較成熟的是再生滌綸產品，我們已大規模投入生產，各項性能和成品質量也很穩定；近期在開發的是再生錦綸的系列產品，因為紗有些不足之處加上錦綸本身較為敏感，因此我們正試著通過改變花型，提高織造、染整水平等方式改善其性能；還有一款紗也在開發議程內，就是不保染的再生滌綸，它的一大優勢是比普通再生滌綸價格便宜，因為在紗線加工過程中少了一道處理過程，因此可以說它更節能環保，但是染色會有些困難，顏色具有不可重復性，我們會針對開發過程中的一些問題再逐步解決。

《紡織導報》：您認為再生化纖與原生化纖相比，在具體應用時的優勢和劣勢各體現在哪些方面？

黃冠華：優勢主要集中在“再生”上，因為是將已經使用過的原料進行再加工，因此它體現了對大自然的關愛，減少了人類向自然資源的索取量，是一種環保原料；劣勢則主要在它的價格方面，普通滌綸（75 D/72 f）的價格僅在 13 元/kg左右，而同樣規格的再生滌綸卻要 33 元/kg，因此在市場推廣上會有一定的困難。

但目前來說，隨著人們環保意識的普遍增強，這類產品的市場前景還是很樂觀的，我們自2008年10月在上海面料展上推出該系列面料后，很多公司來調樣，并表示有合作意向，NIKE、Adidas等國際品牌也會有一定比例的類似產品。

《紡織導報》：貴公司希望上游的再生化纖生產企業在哪些方面對原料作改進和完善？

黃冠華：我們和很多原料生產商都有長期的合作，在開發中遇到的問題也會隨時與他們聯系，以求共同解決，目前需要改進和完善的方面主要包括：（1）價格，希望原料生產商能進一步能改善生產工藝，降低再生化纖的成本，使大多數廠商、品牌可以接受，以便更好地進行推廣；（2）提高紗線的染色性能，有些再生化纖色牢度會存在一些問題，此外還會有一些色差、色花等問題，不能完全滿足客戶的要求；（3）有些再生化纖的可織造性也需要進一步提高，如剛才的再生錦綸，應盡量提高該產品性能的穩定性和均勻性以達到擴大應用的目的。

《紡織導報》：在今后的產品開發中，貴公司是否會加大再生化纖的使用量？

黃冠華：無論是從我們設定的開發方向，還是公司一貫的工作理念來說，我們均會加大再生化纖的產品開發。這樣做原因有很多，首先這是一種社會責任的體現；其次，這是一種全球趨勢；第三，市場的需求。目前已經有不少人開始關注環保面料，很多知名品牌也在探討環保面料成衣的問題，需求正在不斷擴大。