圣麻彈力府綢面料的織造工藝

翟亞麗　孔繁榮

圣麻纖維具有十分優良的性能，它既克服了原麻纖維手感粗硬、可紡性差的缺陷，又保留了麻纖維的一些優良性能。氨綸以其優良的高彈性迎合了追求舒適隨意、方便快捷、便于休閑運動的現代生活方式以及簡潔明快、將服裝造型的曲線美與服用的舒適性融為一體的現代設計風格，因此，在開發生產的圣麻彈力府綢織物中加入了少量氨綸，以使開發的新產品受消費者青睞。

1原料及織物規格

經紗：SL/T 60/40 14.8 tex；緯紗：SL/S 92/8 14.8 tex［ 44.4 dtex（40D）］。

織物組織結構為1/1平紋，上機筘幅 160 cm，成品幅寬 105 cm，經紗密度 433 根/10cm，緯紗密度 299 根/10cm，經向緊度 63.2%，緯向緊度 43.7%，總緊度 79.3%，經紗縮率 8.4%，緯紗縮率 6.4%，重量 147.6 g/m2，總經根數 6 928 根。

2織部生產工藝

經紗：Espero – M絡筒機 → D3 – 1000整經機 → GA306 – 280漿紗機

→ ZA205i – 190型噴氣織機 → 整理。

2.1絡筒工序

絡筒工序采用電子清紗器和空氣捻接器。因為棉結會影響噴氣織機的經緯向斷頭率和織造疵點，從而影響成品的質量。由于開發的高支高密彈性織物是用來做高檔服裝面料的，所以對棉結的要求特別嚴格。棉結的多少、大小還會影響染色效果，特別對敏感色染料，有時會造成布面上嚴重的小點子、小白點。所以對彈性織物原紗棉結指標必須嚴格控制。另外，采用空氣捻接器生產，并且要防止由于氣捻接頭不良、結頭太大造成粗接頭疵點，增加修布壓力。同時也要注意由于氣捻接頭牢度不牢，造成接頭脫結，嚴重影響織機運轉效率。

絡筒工藝參數：絡紗速度 980 m/min，筒子定長 13.1 萬m；電清工藝：短粗節 1.5 cm、＋180%，長粗節 45 cm、＋45%，長細節 40 cm、－40%。

2.2整經工序

整經在D3 – 1000整經機上進行，總經根數為 6 928 根，分為 10 個經軸，每軸整經根數為 693 × 9 ＋ 691 × 1。

該品種經密較大，經紗易相互摩擦糾纏，開口不易清晰，整經時必須嚴格控制經紗張力，力求做到單紗張力、片紗張力均勻。采用較低車速，以免換筒子退繞張力波動過大造成斷頭及張力不勻。經軸應卷繞平整、硬度適中，斷頭要找清，防止絞頭。整經工藝參數：整經速度 550 m/min，張力配置（包圍角）3、2.5、2 格，卷繞密度 0.53 ～ 0.58 g/cm3，整經長度 12 800 m。

2.3漿紗工序

目前彈性織物布面質量要求均采用美國四分制評分驗貨，對布面的棉結、棉球、經縮、斷緯、百腳等疵點特別嚴格，故必須提高產品質量。在紗線質量一定的情況下，漿紗質量的優劣對噴氣織機的正常運行與產品質量起著決定性的作用。

漿料的選擇要根據纖維性質而定，該產品中的主要成分為圣麻纖維，因此可采用類似棉織物的漿料配方。上漿應以被覆、貼伏毛羽為主，這是提高噴氣織機織造效率的關鍵，因為毛羽的存在導致梭口不清，增加引緯阻力，使緯紗不能順利通過。所以漿料選用以高濃低粘度的DM變性淀粉為主，適當減少PVA用量，以利于分紗，保持漿膜完整。為減少毛羽，上漿率應偏大掌握。漿料配方如下：變性淀粉DM818 50 kg，1799PVA 37.5 kg，LJ – 102 25 kg，CD52 3 kg。

漿紗工藝如下：浸漿形式雙浸雙壓，車速 40 ～ 50 m/min，漿槽體積 0.8 m3，漿槽溫度（92 ± 2）℃，漿液濃度 11.4%，漿液粘度 13 s，pH 值 6 ～ 8，后壓漿力（近經軸側）6 kN，前壓漿力（近烘筒側）13 kN，浸漿深度 30 mm，預烘溫度 120 ℃，合并烘干溫度 100 ℃，上漿率 11% ～ 13%，回潮率 8%，伸長率 0.3%。

2.4穿經工序

為了減少綜絲與經紗之間的摩擦，降低經紗斷頭，綜絲要求光滑無毛刺、無開口、無彎曲。上機前要認真檢查鋼筘，確保鋼筘筘齒排列均勻，避免產生筘路。加強操作管理，保證穿綜穿筘準確無誤。穿經采用 4 頁綜順穿，每筘 2 入。

2.5織造工序

造成本產品在噴氣織機上織造難的原因，主要在于包芯紗的特點。首先，與普通紗線相比，氨綸包芯紗的捻度較高，因此，在織造過程中緯紗的反捻扭轉力大，布面易產生緯縮疵點；除捻度因素外，紡紗過程中氨綸伸長不穩定，形成彈力不勻，引緯時伸長大的氨綸包芯紗會因收縮率加大而松弛，也容易造成緯縮；加之在噴氣引緯過程中緯紗的波動和震蕩極易引起退捻，形成強力弱環而被吹斷，造成斷緯停臺；此外，在主噴嘴和輔噴嘴氣流的作用下，氨綸包芯紗的外包纖維和芯絲容易剝離，使布面產生類似“百腳”的織疵。因此，制定合理的引緯工藝參數，不僅能保證緯紗順利通過梭口，提高噴氣織機的效率，還能減小耗氣量，改善織物質量。

2.5.1引緯時間

由于本產品經密較大，將引緯時間推遲，保證緯紗進梭口時有較高的清晰度，減少斷緯停臺。主噴嘴的啟閉時間設置為 70°～ 160°，輔助噴嘴引緯時間的設定見表 1。每組輔噴的噴射時間大約在 50°～ 70°左右，最后一組輔噴噴射時間較長（80°），主要是為了防止緯縮。

主、輔噴嘴壓力應根據緯紗到達角來確定，通常ZA205i – 190型噴氣織機的緯紗到達角以 240°～ 250°左右為宜。緯紗到達時間早，氣壓高，能減少緯紗斷頭的發生，但氣壓高會吹斷緯紗，而且易產生緯小結；緯紗到達時間遲，會增加右側布邊產生緯斷的可能。開始生產時，因幅寬較大，采用較高的噴氣壓力（主噴 0.35 MPa，輔噴 0.4 MPa），產生緯小結的機會大大增加。后來，主噴嘴壓力調整為 0.30 MPa，輔噴壓力調整為 0.35 MPa，這樣有效地降低噴氣壓力，而且減少了緯小結和緯紗斷頭的發生。

2.5.2上機張力

上機張力小，梭口清晰度不好，易產生斷緯；上機張力大，經紗斷頭會增加。因此，必須適當調節上機張力以減少經紗起毛，提高開口清晰度，減少緯斷，改善經紗張力不勻，減少“三跳”織疵，提高織造效率和質量。通過反復實踐將上機張力設置為 220 kg。

2.5.3后梁高度

適當降低后梁高度，以防止開口不清而發生絆緯。織制該織物時，后梁高度為 80 mm，前后位置為 6 格。

2.5.4車速

在生產過程中，個別機臺織造效率低，斷緯停臺高，調節引緯工藝效果不明顯，適當降低車速為 550 r/min，并采用稍低后梁、早開口、中張力、遲引緯工藝，以減少斷經、利于引緯，提高織機效率，并且在生產過程中應保持噴氣壓力、張力等參數穩定。

通過不斷的摸索，織造工序采用的工藝參數如表 1。

2.6修織

若按常規方法修織緯向疵點，則易造成空芯、裸芯疵布。所以，在修織時應采用緯紗兩頭打結，然后將結頭挑到反面的方法，從而保證了布面的質量。

3結語

（1）彈力織物應選擇結構松、后整理時易恢復、成品彈性好的結構類型，選用平紋或平紋變化組織生產出的產品物理機械性能和外觀質量較好。

（2）嚴格控制各工序的張力，如果控制不當，將導致布面起皺及布邊卷縮、幅寬不一等問題。合理控制噴氣壓力，既要防止吹斷緯紗、產生緯小結，又要減少斷緯的發生。

（3）生產緯彈織物要使用質量較好的經紗，生產過程各工藝參數要保持穩定。漿紗工序應以被覆上漿為主，力求漿膜完整、貼伏毛羽，上漿率偏大掌握，烘燥及漿槽溫度不宜過高；織造工序應保持車速、氣壓、張力等參數穩定，以保證布面平整、幅寬一致。

（4）采用稍低后梁、早開口、中張力、遲引緯工藝，以減少斷經、利于引緯，提高織機效率。

通過實施上述技術方案，解決了氨綸彈力產品生產中的關鍵技術問題，生產出的產品彈性好、回彈率高，縮水率穩定，符合服裝加工要求。制成的服裝穿著美觀大方、柔軟舒適、瀟灑自如，大部分產品已大量面市，深受國內外廣大消費者的喜愛，取得了較大的經濟效益和社會效益。

參考文獻（略）