淺談通花瓷產品的主要缺陷及其消除途徑

摘要本文主要分析了通花瓷主要缺陷產生的原因及其消除途徑，為提高通花瓷這一工藝美術瓷的品質提供了參考。

關鍵詞通花瓷，缺陷，消除途徑

1引 言

通花瓷是中國瓷都潮州的一大工藝美術品，瓷質潔白無暇、晶瑩細膩，深受各界人士的青睞(見圖示)。本人從事通花瓷瓶、通花瓷盤研制工作十多年，發現在研制過程中，任何一道工序稍有疏忽，都會導致制品變成廢品，下面根據本人研制過程中積累的經驗，對生產過程中常見的變形缺陷進行分析及探討。

2通花瓷產品的變形缺陷

2.1 變形缺陷的特征

通花瓷制品的變形，表現為扁口、扭曲、歪、斜等現象。

2.2 變形產生的原因

變形的原因非常多，幾乎所有工序都有造成制品變形的可能，與造型設計、原料加工、成形、燒成各階段都有關系，下面是生產過程中可能造成變形缺陷的原因:

2.2.1 原料方面

(1) 原料未經風化和處理容易產生變形。

(2) 原料中長石含量過多，特別以鈉、鎘長石及鉀長石最容易引起變形。

(3) 配料不當，操作人員不按配方配料，熔劑量多，造成燒成溫度過低，導致燒成過程中軟化和體積收縮過大。

(4) 瓷泥中Al₂O₃的含量少于22%，也容易出現變形。

2.2.2成形方面(指注漿成形)

(1) 泥漿含水量過多，脫模水分過高。

(2) 石膏模型過濕，產品不易脫模，容易產生變形與開裂。

(3) 石膏模具過干，當泥漿澆注后，靠近模壁的瓷坯表面逸出水量的速度過快，干燥時水分蒸發速度也快，因此容易造成開裂變形。

(4) 粗坯脫模及精坯拿放力度不當;脫模過快或過早。

(5) 過早暴曬或干燥不均勻，收縮不一致。

(6) 修坯過早或修坯時抹水過多，或者精坯修底時厚薄不均、高低不平，也容易導致變形。

(7) 雕花時用力過大，或坯體水分過高也容易造成變形。

(8) 半成品沒使用石膏托或其它托板，容易使產品收縮不均。

2.2.3 燒成方面

(1) 裝窯未能稀密適宜，碳化硅板不平或墊餅不平，墊餅與制品的收縮不一致容易造成變形。

(2) 燒成時升溫過快，或者燒成溫度過高或窯內各處溫差過大。

(3) 燒成窯內壓力過大。

3消除途徑

(1) 嚴格按配方配料。

(2) 原材料需經風化及處理后才可以使用。

(3) 瓷泥Al₂O₃含量應確保不少于22%;要定期進行化驗，保證瓷泥質量。

(4) 成形時泥漿含水量適當，一般需控制在30～32%。

(5) 保證石膏模一定的干濕度。

(6) 產品脫模水份應控制在20～22%。

(7) 脫模時應輕拿輕放，用力均勻。

(8) 干燥過程保持均勻，保證收縮一致。

(9) 嚴格修坯水份。雕花水份一般控制在15～16%，雕花過程應自上而下、循序漸進，并且用力均勻。

(10) 半成品及精坯要使用托板，確保不變形。

(11) 裝窯時注意稀密適宜，碳化硅板及墊餅要整理平坦，墊餅應根據產品器型需要適當調整角度，保證其重心垂直。

(12) 燒成過程要嚴格執行燒成制度，不能過燒，升溫、壓力要均勻，確保產品質量。

4 結 語

變形是通花瓷產品的主要缺陷之一，在生產過程中，應對原料制備、成形、燒成各個工序進行嚴格控制，才能確保產品質量，從而提高企業的經濟效益。