關于滲花磚窯爐出磚陰陽色的答疑等

關于滲花磚窯爐出磚陰陽色的答疑

問:我廠生產滲花拋光磚，今年開始，窯爐出磚存在陰陽色情況，而且越來越嚴重，主要是窯爐的主動邊件的磚特別明顯，靠窯墻邊泛青色調，靠窯中間位置顯正常色調。前年、去年我們也是做這個產品，一直沒有出現(xiàn)陰陽色缺陷，只是在去年底停產了接近兩個來月，而且窯爐也沒進行維修檢查、操作手法也跟去年一樣，卻于今年開始生產時就出現(xiàn)了陰陽色缺陷。請問程工，究竟是不是原料配方出了問題?

答:首先在這里，筆者認為，生產講求的是團隊力量，溝通至關重要，有什么工藝上的疑問，你不妨直接與工藝人員和生產經理進行溝通，解決問題是大家共同的目的，產品質量的提升也是大家最終的目的。

其次，對于你廠現(xiàn)在存在的陰陽色情況，筆者建議采用真實的數(shù)據去逐一排除產生的原因。之前，也有很多同行朋友問過筆者這個問題，說他按照某些書上說的或朋友介紹的方法去執(zhí)行諸如“加大窯爐正壓”、“增大助燃風壓”、“減少助燃風壓”、“更換煤氣噴槍槍帽”、“助燃風加熱”等方法來處理陰陽色這一缺陷，效果大多不明顯，很多人對于處理這個問題都比較迷茫。陰陽色缺陷的產生，主要分為兩種原因，一是水平溫差;二是水平氣氛差。水平溫差，可通過同模具的磚在不同磚位燒出來的尺寸數(shù)據、吸水率數(shù)據反映出來;水平氣氛差，一方面通過窯爐的兩窯邊零壓位結合窯邊保溫性能(漏風見光)來反映，另一方面可通過同一區(qū)域兩窯邊的煤氣壓力差、助燃風壓力差來反映。收集到這樣一些真實數(shù)據，再進行分析和解決陰陽色缺陷，就會容易得多。試想一下，如果僅是加大窯爐正壓，對解決主動邊件磚的陰陽色缺陷有作用嗎?所以，在處理問題時，應該進行針對性分析，及時對癥下藥。

有的窯爐噴槍組在結構設計不合理的情況下，的確很容易造成同組噴槍兩窯邊煤氣壓力存在壓差，這樣就勢必出現(xiàn)水平溫差和氣氛差的隱患。如果送到窯爐的煤氣中含有較高含量的水(包括酚水)、焦油、煤灰等雜物，隨著設備使用時間推移，在煤氣管道中存積的上述雜物就會增多，導致煤氣管道內徑變小，加劇了兩窯邊煤氣壓力差。所以，送到窯邊的煤氣在沿程管路上的排水、排焦、濾灰操作必不可少，可見自動排水、排焦、過濾的裝置不容忽視。而煤氣管路在長期使用過程中，具有一定的溫度，管路中的焦油等雜物還是可以通過專用閥門慢慢排走的，而管路內一旦沒有煤氣流通，在長時間低溫下，管內壁就會牢牢粘附上焦油和煤灰，使煤氣管路內徑減小。

就你廠窯爐主動邊件的磚出現(xiàn)陰陽色嚴重的現(xiàn)象，初步判斷為你廠的窯爐煤氣噴槍組設計上存在缺陷、沿程煤氣管路設計上存在不足以及窯爐控制調節(jié)時窯爐兩邊的煤氣開度和助燃風開度不夠均衡。你可能忽視了一點:助燃風閥門、煤氣閥門在長時間不使用時會難以實現(xiàn)“開”或“關”，強行操作，則實際開度與閥柄上顯示的開度會失去真實關聯(lián)性，從而誤導生產。由此可以推測，你們在調節(jié)控制過程中，沒有真實匯總到煤氣壓力差、助燃風壓力差的實用數(shù)據。

(程昭華)

透晶微粉拋光磚在輥道窯中

出現(xiàn)毛孔吸污的原因及其解決方法

問:我公司有多條生產線，由原來生產滲花拋光磚轉為生產透晶微粉拋光磚，但在生產幾個月之后，客戶反映我們的拋光磚表面毛孔過多，且鋪貼之后吸污嚴重，我公司組織技術骨干攻關，效果都不穩(wěn)定，時好時壞，請問潘工，我們在日常工作管理中應如何檢驗毛孔吸污，以及在窯爐調試方面應如何操作?

答:(1)由于建筑陶瓷的不斷更新?lián)Q舊，目前廣東地區(qū)生產的透晶微粉拋光磚在原材料選材方面與普通的滲花拋光磚有著很大的區(qū)別，因為透晶微粉拋光磚其磚坯表面是追求一種天然晶體石材的效果，故其表層的面料選擇以相對較低溫的原材料為主，高溫燒成后形成的玻璃相液也相對較多些。

(2) 在窯爐控制方面，由于該品種坯料的性質，決定了其燒成溫度與滲花磚燒成溫度的不同，即輥上與輥下的溫度差在20～30℃左右，如果我們在日常工作之中還是沿用滲花磚的曲線來操作，必然會造成產品的毛孔增多缺陷，導致容易吸污，所以要重新根據坯體特性來制定燒成曲線。

(3) 一般情況下，透晶料的燒成溫度相對較低，在同等條件下煅燒，它會在相對較低溫的條件下進入熔融期，過早產生玻璃相，且與底料產生玻璃相及瓷化有著一個時間差異，當?shù)琢线€需要繼續(xù)受熱成瓷時，坯體面層的透晶料已經進入了止火、保溫階段，如果此階段在實際生產之中還繼續(xù)保留輥上噴槍進行明火加溫的話，產品就很容易出現(xiàn)毛孔甚至嚴重者出現(xiàn)大白熔洞等缺陷。

(4) 控制要點:

1) 在生產透晶微粉拋光磚產品時，應根據坯體實際情況的需要盡量將輥上、輥下溫度保持一定的差異。輥上噴槍不能象燒成滲花拋光磚那樣開啟那么多。

2) 控制好產品在止火保溫階段的輥上溫度，不能過高，最好是平穩(wěn)過渡，不宜加槍明火加熱。

3) 急冷段的輥上擋火板不能升起太高或抽熱風機的抽力不能大于排煙風機的抽力，避免煙氣倒流而引起高火保溫階段太高溫的毛孔吸污缺陷。

4) 可以增加急冷前段幾組輥上噴槍的助燃風，降低在止火保溫階段的輥上溫度。

5) 這種毛孔的產生不同于釉面磚，一般不會在氧化階段產生而是在燒成后段產生。

那么，如何檢驗與判斷是否為毛孔吸污缺陷呢?

日常生產中，拋光磚的吸污有生燒與過燒毛孔吸污兩種情況，而判斷過燒毛孔吸污的常用方法為:

(1) 首先取一件拋光后未打防污蠟的產品。

(2) 用毛巾擦干凈磚坯表面的水珠。

(3) 平放于工作臺并均勻地撒上一些干水泥粉，然后用手掌均勻地擦拭。

(4) 擦拭后掃除磚坯表面多余的水泥粉，或者用水輕輕沖洗磚坯表面，觀察磚坯表面是否會留下許多細小密集的“小黑點”，如果有這種“小黑點”，則證明有毛孔吸污，需要進行調試處理，否則就可以視之為正常，其次是結合看坯體的吸水率是否太低，如果的確太低時，也是產品容易產生毛孔的一個危險信號。