ERP環境下EDI子系統的B2B電子商務解決方案

摘要:該文從實際應用的角度出發，結合筆者在大型OEM制造企業進行ERP項目實施的經驗，針對OEM制造企業的行業特點，闡述了EDI子系統結合ERP的B2B電子商務應用。

關鍵詞:企業資源規劃;原廠設備制造;電子數據交換;物料需求計劃;獨立需求計劃。

中圖分類號:TP393文獻標識碼:A文章編號:1009-3044(2009)33-9348-03

EDI Subsystem for B2B Solution Under ERP System

LI Chang

(Department of Computer Science， Guangdong University of Foreign Studies， Guangzhou 510420， China)

Abstract: The article is based on the real environment of OEM manufacturer， explain how to realize B2B solution by ERP combined with EDI sub-system.

Key words: enterprise resource planning; original equipment manufacture; electronic data interchange; material requirement planning; primary independent requirement

ERP(Enterprise Resource Plan企業資源規劃)是建立在信息技術基礎上，利用現代企業的先進管理思想，為企業提供決策、計劃、控制與經營業績評估的全方位、系統化的管理平臺。是一種管理理論和管理思想，不僅僅是信息系ERP統。它利用企業的所有資源，包括企業的物流、資金流和信息流，為企業制造產品或提供服務創造最佳的解決方案，最終達到企業的經營目標[1]。

OEM是Original Equipment Manufacture(原始設備制造商)的縮寫，它是指一種“代工生產”方式，其含義是生產者不直接生產產品，而是利用自己掌握的“關鍵的核心技術”，負責設計和開發、控制銷售“渠道”，具體的加工任務交給別的企業去做。這種方式是在電子產業大量發展起來以后才在世界范圍內逐步形成的一種普遍現象。OEM是全球經濟一體化產業分工日趨細化的產物。它能為企業加大其擁有資源在創新能力方面的配置，盡可能地減少在固定資產方面的投入。一般來說，客戶對OEM廠商的要求是很嚴格的，除了對訂貨的交期，數量有很高的要求外，為了保證質量，對于產品的零配件的選配也有相當的要求，只對一些置信度高的供應商采購。反過來從OEM廠商的角度出發，這是一個低附加值的行業，除了按質按量的滿足客戶的制造需求外，還要盡可能的降低生產，運營成本。其次大型OEM企業所面對的客戶信息化程度普遍較高，這也迫使OEM企業要有相適應的ERP系統，這樣才能夠達到與客戶系統的良好整合。因此適用于OEM的ERP須具備以下特點:

A.及時反映客戶需求的變化

B.及時的工程變更

C.D適應性的物料需求計劃

D.供應商的優選功能

E.生產成本控制

F.及時的客戶請款發票

不難看出ERP系統的及時性成為滿足客戶的一個關鍵，如果客戶需求能夠準確、及時的反應到企業的系統中，那么物料需求計劃，采購指令的下達，生產指令的下達就會變得更加準確，如此而來對庫存的控制，降低相應的制造費用都有很大的意義。

1 EDI(電子數據交換)子系統

EDI是英文Electronic Data Interchange的縮寫，中文可譯為“電子數據互換”，它是一種在公司之間傳輸訂單、發票等作業文件的電子化手段。它通過計算機通信網絡將貿易、運輸、保險、銀行和海關等行業信息，用一種國際公認的標準格式，實現各有關部門或公司與企業之間的數據交換與處理，并完成以貿易為中心的全部過程，它是80年代發展起來的一種新穎的電子化貿易工具，是計算機、通信和現代管理技術相結合的產物。國際標準化組織(ISO)將EDI描述成“將貿易(商業)或行政事務處理按照一個共認的標準變成結構化的事務處理或信息數據格式，從計算機到計算機的電子傳輸”。而ITU—T(原CCITT)將EDI定義為“從計算機到計算機之間的結構化的事務數據互換”。圖1為EDI系統的工作模型。

就技術而言，EDI報文采用結構化的數據，它是按EDI單證標準進行格式化的，而EDI用戶的應用系統使用的則是各種內部數據庫的專用數據格式，因此，EDI用戶在報文提交網絡前，須將其譯成標準的EDI報文格式。在實際應用中，用戶系統從數據庫中取出符合內部格式的源數據，要先通過一個映射程序(Mapper)轉化為平面文件(Flat-file，一種無格式的數據文件)，然后由翻譯軟件(Translator)將無格式的數據添到EDI報文的相應字段中完成翻譯。同樣，接收系統對收到的EDI報文需經過“EDI報文->翻譯軟件->平面文件->映射程序->系統內部數據格式”的轉換才能使用。EDI架構對信息的安全保密提出了很高的要求(遵循X.800安全管理框架)，一般用戶系統通過專用的EDI增值網VAN相連，并由EDI服務中心控制數據的傳遞。

由此，不難看出EDI子系統的功能就是將ERP系統的電子商務數據源轉換成具有統一格式的EDI報文，在通過專用網絡把EDI報文傳輸到EDI信箱中，伙伴企業通過自己的EDI轉換程序將EDI報文轉換成ERP系統能夠讀取的電子數據并存貯到伙伴企業的系統中。這樣可以:節省在資料轉換過程當中所耗費的人力，提高了數據傳輸的及時性，準確性。更重要的是對于面對多個強勢客戶的OEM廠商來說，避免了使用多套客戶電子文件的數據格式的封閉型EDI系統，大大降低了管理成本，提高了企業競爭力。

2 技術實現

EDI子系統介于ERP系統和伙伴系統之間(客戶系統/供應商系統)起著數據轉換的作用。

首先，從ERP系統的角度來看，他是提供EDI子系統原始的應用數據的源頭，也是接受EDI子系統傳輸數據的終點，所以在進行ERP系統設計時，可以分為“內向”(進)和“外向”(出)兩種工作模式，如圖2所示。

以內向方式為例，EDI子系統先將接收到的EDI報文具有某種數據結構的中間文件(TDoc)，這個中間文件的作用是:

1) 收發控制

內容包括，接受或發送的單據類別，例如:采購單，訂貨計劃等。伙伴的編號以便ERP系統識別，如:客戶代碼，供應商代碼。此文件在系統創建的日期等等。

2) 數據內容

包括實際接受或發送的數據內容，例如:采購單號碼，料號，數量等。這里需要注意的是:如果是發送的資料數據必須包括在對方ERP系統里面創建該記錄所需的不必要欄位，如果是接收，同樣需要在自己ERP系統內創建此種記錄的必要欄位，比如:客戶向OEM企業發送采購訂單，必須指明定購的成品料號。

3) 狀態記錄

記錄整個中間文件從生成到傳輸到ERP應用程序或發送到客戶系統所有狀態的變化，每個步驟成功與否的信息以及出錯的大致原因，這樣建立了一個類似日志文件跟蹤機制，確保系統管理人員排錯。

我們根據以上三個作用，可以把中間文件的結構定義為:控制記錄，數據記錄，狀態記錄。分別存貯在三個數據庫表中。其中控制記錄的標結構大致為:

中間文件編號(主鍵)，發送者，接受者，接受/發送日期，單據類別等一些總體性的信息。

而數據內容的結構會根據不同的單據類別會有所不同，根據控制記錄的“單據類別”字段系統自動選出該單據類別的標結構，包括單據的內容。狀態記錄則與控制記錄的結構類似，以中間文件編號為主鍵，包括傳輸過程里不同步驟的傳輸狀態，每個狀態都由一個編碼標示，如圖3所示。

當中間文件生成以后，EDI子系統再將其轉化成ERP系統的數據文件，如果是一些特殊的單據，ERP系統會自動觸發一些業務工作流程，比如像一些系統通知功能，通知企業相關業務人員。最后存貯在ERP系統模塊數據里。

外向模式的原理與內向模式基本類似，不同之處在于，發送應用文件是通過消息過濾模塊告知EDI字系統是采用即時的方式發送，還是采用批處理的方式發送。

EDI子系統最終就是要進行TDoc文件和EDI報文的相互轉換(內向模式，EDI報文?TDoc。外向模式:TDoc?EDI報文)。一般來說，EDI報文多采用XML的格式，下面給出TDoc的DTD文檔頂層框架。

當然，一個DTD文檔不足以詳細說明完整的TDoc，合約語言還需要其它的約束。本文不再詳述。

3 結束語

通過上文的分析，OEM廠商想要在強勢的客戶壓力下以及激烈的同行競爭中求得生存，企業的信息化是不可或缺的部分。實施ERP可以達到企業內部資源良好分配，采用B2B電子商務解決方案可以實現企業間信息系統的良好整合。通過充分利用EDI報文這一國際通用的電子數據傳輸格式使得B2B電子商務模型得以更好實現。在系統的開發及實施過程中，深入調查企業現行的業務流程，發現其業務中的瓶頸是我們進行系統構建的根本動因。系統的開發既要滿足客戶的業務需求也要能夠幫助客戶提高管理效率。

參考文獻:

[1] 李巖，陶樹平.ERP系統的架構與實現[J].計算機工程，2003，7.

[2] 于淼.ERP及其實施過程中的關節點[J].商業研究.