摘要:隨著環保力度的不斷加強,污水處理工程越來越被眾多的中小企業所重視。ZJB型全自動加藥系統由于成本低、控制準確而應用的越來越廣泛。
關鍵詞:PLC自動控制
0引言
ZJB型自動加藥系統主要用于水處理中的濕法投加藥劑,該系統能使絮凝劑迅速、均勻溶解并配制成一定濃度的溶液。可連續自動的進行分散、稀釋以及對干粉藥劑的計量操作,并且具有長期可靠性和經濟性。
本設備適用于污水處理工程、選煤、印染、制藥、石油化工等行業。采用本系統可以精確制備所需的聚合物濃度、同時可避免浪費粉末和在線稀釋系統的昂貴花費。
根據設備的運行特點和用戶的實際需要,ZJB全自動加藥系統主要有兩種控制方式:傳統的繼電器控制和PLC控制。眾所周知,傳統的繼電器控制具有技術落后,線路故障率高,操作相對復雜,維護工作量大等問題,而且,ZJB全自動加藥系統本身要求控制的連續性要好,否則會影響最后的出藥效果,所以,在本次設計中采用了PLC控制,利用PLC的內部軟繼電器實現控制過程,使系統控制簡便,提高了系統的穩定性和可靠性,同時也保證了產品質量,提高了生產效率。
1 ZJB的工作過程及控制要求
1.1工作過程zJB的整個系統共包括.攪拌機1臺、螺旋輸送機(給料機)1臺、鼓風機(氣泵)1臺、進水電磁閥1個、進藥電動閥1個、計量泵(加藥泵)1臺、液位計1個、液位開關2個、物位開關1個。
在系統自動運行之前,首先檢查料倉中物料的物位,如果料倉中的料位低于或等于給定的最低物位,則料倉中的物位開關閉合,同時,蜂鳴報警器發出聲音進行報警,提醒工作人員加藥,否則會引起物料反吹現象,影響系統的正工作。然后,進入如流程圖所示的工作循環中,首先是攪拌機啟動,進水電磁閥打開,開始進水,鼓風機啟動。開始供氣,當鼓風機啟動一定的時間后,螺旋輸送機啟動,開始進料,進料時間一到,停止進料,當溶藥罐中的液位到最高位時,進水電磁閥關閉,鼓風機延時停車,攪拌機運行時間到后,停車(攪拌機的運行時間大于進水時間),此時,一個完整的溶藥過程結束。當儲藥罐中的液位不是最高液位時,進藥電磁閥打開開始進藥,當溶藥罐中的液位到最低液位時,進藥電磁閥關閉停止進藥,如果儲藥罐中的液位不是最低液位,計量泵可以工作,向外部設備供藥,若儲藥罐中的液位為最低液位,則計量泵不能工作。至此,整個系統的溶藥、進藥、供藥循環結束。
1.2控制要求系統正常運行時,要求能夠達到以下的控制要求:①該控制系統應具有手動調節和自動運行功能。②為了確保藥液的均勻程度,攪拌機的運行時間應設置合理。③為了防止進水口出現粘堵及返潮現象,必須保證鼓風機與進水電磁閥同步啟動,再停車的時候,鼓風機滯后于進水電磁閥。④進水電磁閥的打開受溶藥罐的最低液位控制,關閉受溶藥罐的最高位控制。⑤進藥電磁閥的打開受儲藥罐的最高液位控制,關閉受溶藥罐的最低液位控制。⑥當各個電機出現故障時,能夠發出報警信號,并且能夠自動停機,防止出現更大的事故。⑦確保運行過程連續、可靠。
2設計方案
本電氣控制系統由主電路和PLC控制系統兩部分組成。
2.1系統硬件設計各電機的電機基本參數如下:
攪拌電機:P=I 5KW,n=1500r/mln'In=3.8A
漩渦式氣泵(鼓風機):P=0.75KW,In=1.7A
螺旋輸送機:P=0.18Kw,輸送量:0.2kg/min,In=0.82A
計量泵:P=I.1 KW。In=3.4A
藥液配制濃度:5‰
2.2系統PLC的選擇電氣控制系統如圖2、3所示,經過現場考察、市場調研及用戶的要求,根據控制系統的輸入,輸出信號種類、輸入/輸出的點數,選取了SIEMENS系列的PLC,控制電路主要由CPU214,EM221擴展、Profibus-DP通訊模塊組成,其具體的型號及參數參見表1
3故障分析
系統在運行過程中,難免會出現故障,現在將可能出現的比較典型的問題做如下分析:
3.1在運行過程中,任一電機出現過載時,其對應的信號燈亮,發出報警信號,提醒現場巡視人員要檢修,同時,系統也會自動停機,避免出現更大的問題。
3.2若在自動運行中,系統運行3min后,溶藥罐的液位仍位于最低液位,則系統故障燈亮,給出報警信號,出現這種情況有二種可能:①原水的供應水壓不足,不能滿足正常供水水壓的要求。②進水電磁閥本身出現故障,不能打開,阻礙正常進水。
3.3若儲藥罐的最低液位顯示燈亮,則可能的原因除了上述的第②外,還有二種可能:①進藥電磁閥本身出現故障,不能打開,阻礙正常進藥。②計量泵選型出現錯誤,超過了系統本身的供藥能力。
4結束語
本次設計從滿足用戶的要求為實際出發點,進行了這套PLC控制,通過現場運行,證實了本次設計控制可靠,操作簡單方便,完全符合用戶的需求,為了方便用戶將來做技術改進,預留了PROFIBUS-DP通訊接口,通過此接口,可以做上位控制來進行模擬顯示,進而取得更另人滿意的控制效果。