摘要:膠粉聚苯顆粒外墻外保溫是一種新型外墻保溫技術,其施工質量的好壞直接關系到其保溫隔熱效果,本文詳細敘述了該保溫層的施工方法及質量要求,以達到提高施工質量的目的,以供同行參考。
關鍵詞:膠粉聚苯顆粒外墻保溫層工法
1工法特點
1.1膠粉聚苯顆粒保溫層,是由保溫漿料在施工現場與一定比例的聚苯顆粒混合而成,具有容重輕、導熱系數小、保溫性能穩定、耐水性好、施工厚度容易控制、配比準確、難燃等級高、整體穩定耐久。
1.2采用專用界面砂漿界面層處理墻體表面,解決由于這些表面吸水過程或光滑引起界面不易粘結、灰層空鼓、開裂、剝落等問題。具有增強新舊混凝土之間及混凝土之間的粘結力、替代傳統混凝土表面的鑿毛工工序、改善加氣混凝土表面抹灰工藝等特點。
1.3采用抗裂砂漿復合耐堿涂塑玻璃纖維網格布防護層,具有很好的防水和透氣性能,對于外界溫度而變化造成的冷熱干縮具有雙重抵御能力;其中,以玻璃纖維織成的網格布為基布,表面涂覆高分子耐堿材料。在系統中能顯著增強抗沖擊強度、抗裂性能及附著力。有良好的抗堿性、柔韌性,高度抗拉力,增強墻體的附著力,防止墻體裂縫產生。
1.4高彈底涂耐水抗滲層是以找平為目的施涂于外墻抗裂抹面砂漿防護層外面,有優異的粘結強度、耐水抗裂性、良好的雙向親和性與保水性,能與一切礦物質基層墻面和外飾面涂料產生良好的雙向粘結性能,大大提高外墻涂料裝飾質量和使用壽命。具有絕佳的透氣性和干燥性能,耐侯性好,不掉粉、不起皮、不龜裂等特點。
2適用范圍
本工法適用于氣溫在-5~43℃的多層及高層建筑的鋼筋混凝土、加氣混凝土、砌塊、燒結磚和非燒結磚等的外墻保溫工程及各類既有建筑的節能改造工程。
3工藝原理
膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統是設置在外墻外側,由界面層、膠粉聚苯顆粒保溫層、抗裂防護層和飾面層構成,起保溫隔熱、防護和裝飾作用的構造系統。該系統做法因飾面層使用的材料不同略有區別,采用了逐層漸變、柔性釋放應力的技術路線及無空腔的構造。系統各構造層材料柔韌性匹配,熱應力釋放充分。該體系具有抗風壓能力強的特點,經大型耐候性實驗,證明其整體抗裂性能強,防火等級高,耐沖擊性能好,蓄熱能力強,隔熱性能優良。
4施工工藝流程及操作要點
4.1該工法工藝流程如下:
4.2施工作業條件及準備
4.2.1外墻墻體工程平整度達到要求,外門窗口安裝完畢,經有關部門檢查驗收合格。
4.2.2基層墻面、外墻四周、洞口等處的表面平整度及垂直度均應滿足有關施工。
4.2.3門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度,縫隙應分層填塞嚴密,做好門窗外表保護。
4.2.4外墻面上的雨水管卡、預埋鐵件、設備穿墻管道等提前安裝完畢,并預留保溫層的厚度。
4.3基層處理墻面應清理干凈,清洗油漬、清掃浮灰等舊墻面松動、風化部分應剔除干凈。墻表面凸起物大于或等于0mm時應剔除。
4.4基層墻體涂刷處理劑對要求作界面處理的基層應涂刷界面砂漿,用滾刷或掃帚將界面砂漿均勻涂刷,也可采用噴槍噴點。
4.5吊垂直、套方、彈控制線、做餅、沖筋、做口。
4.5.1根據保溫設計厚度,在頂部墻面大角處固定鋼線,吊垂直。
4.5.2根據垂直控制通線做垂直方向灰餅,再根據兩垂直方向灰餅之間的通線,做墻面保溫層厚度灰餅,每灰餅之間的距離(橫、豎、斜向)不超過2m。灰餅可用保溫漿料做,也可用廢聚苯板裁成30mm x 30mm小塊粘貼。
4.5.3每層灰餅施工完后水平方向用2—5m小線拉線檢查灰餅的一致性,垂直方向用2m托線板檢查垂直度,并測量灰餅厚度,作記錄,計算出超厚面積工程量。
4.6抹保溫漿料
4.6.1需設專人專職進行保溫漿料及抗裂砂漿的攪拌,以保證攪拌時間和配合比的準確。保溫層漿料應在4h內用完。膠粉聚苯顆粒保溫層每次抹灰厚度宜控制在20mm內,分層抹灰施工至設計保溫層厚度,每遍間隔應在24小時以上,施工溫度偏低時,間隔時間可延長。
4.6.2保溫漿料底層抹灰順序應按照自上而下,從左到右抹灰,在壓實的基礎上盡可能加大施工抹灰厚度,抹至距保溫貼餅差10mm左右為宜。
4.6.3保溫漿料中層抹灰厚度要抹至與餅差不多齊平。中層抹灰后,應用大杠在墻面上來回搓抹,去高補低,最后再用鐵抹子壓一遍,使保溫漿料層墻面平整,厚度與貼餅一致。
4.6.4保溫漿料面層抹灰應在中層抹灰4~6h之后進行,施工前應用杠尺檢查墻面平整度,墻面偏差應控制在+2mm。保溫面層抹灰時應以修補為主,對于凹陷處用稀漿料抹平,對于凸起處可用抹子立起來將其刮平,最后用抹子分遍再趕壓墻面,先用2m杠尺檢查水平,后用托線板檢查垂直,要求垂直度平整度達到驗收標準。
4.6.5保溫漿料施工時要注意清理落地漿料,落地漿料在4小時內重新攪拌即可使用。
4.6.6保溫漿料施工完成后應按檢驗批的要求作全面的質量檢查。在自檢合格的基礎上,整理好施工質量記錄報相關方進行隱蔽檢查驗收。
4.6.7待保溫層施工結束3~7d后(強度達到用手掌按不動墻面為判斷標準)且保溫層的厚度、平整度隱蔽驗收合格以后,方可進行隱蔽檢查驗收。
4.7抗裂防護層及飾面層施工
4.7.1涂料飾面抹抗裂砂漿壓耐堿玻纖網格布
事先將耐堿玻纖網格布按墻體尺寸裁好,抗裂砂漿一般分兩遍完成,第一遍厚度約為2mm左右,隨即橫向鋪貼網格布,用抹子將網格布壓入砂漿內,抹抗裂砂漿,再壓入另一側,嚴禁干搭。網格格布要求平整、無折疊,飽滿度達到100%,隨即抹第二遍砂漿,厚度約1—2ram,抹平壓實、表面平整。
陰角處耐堿玻纖網格布要單面壓搓搭接,其寬度應不小于150mm;陽角處應雙向包角壓搓搭接,其寬度應不小于200mm。網布施工時根據架子情況可橫向鋪貼施工,但要注意要順槎順水搭接,嚴禁逆搓逆水搭接。
首層應鋪貼雙層耐堿玻纖網格布,第一層鋪貼加強耐堿網格布,加強耐堿網格布應對接,然后進行第二層普通耐堿網格布的鋪貼,兩層耐堿網格布之間抗裂砂漿必須飽滿。
在首層墻面陽角處,宜設2m高的專用金屬護角,護角應夾在兩層耐堿網格布之間,以保護護角部位堅實牢固抗沖擊。
門窗洞口四角應預先沿45℃方向增貼300mmx400mm的附加耐堿網格布,以防開裂。在勒腳底邊的處理要嚴格依照規范操作,防止后期出現質量問題。
抗裂面層口角處需做壓平修整時,可用鬃刷醮取適量水涂刷新抹抗裂砂漿表面后再進行壓光作業,可有效的防止抗裂砂漿粘抹子。壓后窗臺口處要平直,不要有毛刺,窗口陽角應用陽角抹子趕壓修整順直。
4.7.2面磚飾面
①抹抗裂砂漿并固定熱鍍鋅電焊網保溫層固化達到一定強度后,抹第一遍抗裂砂漿3-4mm厚。
待抗裂砂漿干燥達到一定強度后鉆孔,用塑料膨脹錨栓固定熱鍍鋅電焊網,塑料膨脹錨栓間距為雙向@500mm,每平方米不得小于4個。鋼絲網的搭接寬度應大于40mm,搭接處最多為三層鋼網,搭接處每隔500mm用塑料膨脹錨栓錨固好。局部不平部位可用U型卡子壓平。鋼絲網鋪貼完畢經檢查合格后抹第二遍抗裂砂漿,厚度控制在5~6mm,以鋼絲網剛好埋入抗裂砂漿中似露非露為宜。抗裂砂漿面層必須平整。抗裂砂漿達到一定強度后應適當噴水養護。
為使熱鍍鋅電焊網鋪訂門窗口角和墻面陰陽角部位施工質量得到保證,可將門窗口角和墻面陰陽角部位的熱鍍鋅電焊網在施工前預先折成直角,再進行錨固施工。
窗洞等側口部位熱鍍鋅電焊網收口處的固定脹栓數每延米不應少于三個脹栓,門窗口的熱鍍鋅電焊網邊應直接固定于墻體基層并緊靠輔框處進行錨固施工,錨入脹釘距基層墻體外側的距離不宜小于30mm。
抗裂砂漿抹灰2-3h之后可用木抹子在熱鍍鋅電焊網上將抗裂砂漿面層搓毛,為下一層的連接提供相應的界面。
抗裂面層口角處需做壓平修整時,可在表面用鬃刷醮取適量水后再進行壓光作業,可有效的防止壓光過程中灰漿粘抹子。壓后窗臺口處要平直,不要有毛刺,窗口陽角應用陽角抹子趕壓修整順直。
抗裂砂漿施工完成后應按檢驗批的要求對施工質量進行全面檢查,在自檢合格的基礎上,整理施工質量記錄并報總包方和相關方進行隱蔽檢查驗收。
抗裂砂漿抹完后,嚴禁在面層上涂抹普通水泥砂漿腰線以及做水泥砂漿套口等。
②粘貼面磚按一般面磚粘貼施工工藝進行,應采用保溫層專用面磚粘貼砂漿,粘貼勾縫。
5材料的配制
5.1材料配制:保溫施工前應指定專人負責材料配制,配制方法如下:
5.1.1建筑用界面處理砂漿的配制系統專用界面處理劑:直接加水,加水按照重量比22~23%,采用手提攪拌器攪拌均勻,成稠狀膠漿料。界面砂漿應在4小時內使用完畢。
5.1.2膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制先開機,將20kg水倒入砂漿攪拌機內,然后倒入一袋凈重20kg膠粉料攪拌3-5min后,成均勻稠膠料,再倒入一袋約2kg聚苯顆粒繼續攪拌3~5min,攪拌均勻后倒出。該漿料應隨攪隨用,在4h內用完,嚴禁人工攪拌。
5.1.3抗裂砂漿的配制系統專用防護層抗裂砂漿:直接加水攪拌,加水按照重量比22~23%,采用機械攪拌機或手提攪拌器攪拌均勻,成稠狀漿料。配好的漿料應在2小時內使用完畢。
6質量控制
6.1外保溫施工條件
6.1.1基層墻體應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)和《砌體工程施工質量驗收規范》B50203-2002)的要求。
6.1.2墻面基層處理完畢,并符合設計工藝要求,按抹灰面標準驗收,滿足施工要求。
6.2材料指標及存運條件
6.2.1界面劑主要技術指標:執行標準《JG158-2004膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統》5.2條。
6.2.2聚苯顆粒輕骨料主要技術性能:
運輸:防止劃損包裝。交付時注意與保溫膠粉料配套清點。
7結束語
7.1本工法采用膠粉聚苯顆粒復合墻體保溫層絕熱材料及施工方案,可全面解決傳統保溫材料的空、鼓、裂的技術問題,同時可以解決現澆混凝土結構在施工中存在的坑洞修補、找平等技術難題,對建筑結構有找平糾偏作用。
7.2本工法施工速度快、工程質量好、綠色環保、性價比優。