貯罐施工技術總結

摘要：通過對貯罐施工程序掌握，能更好的安排工序，提高施工效率，節省材料，降低成本。同時，對焊接工藝的嚴格控制，能起到很好的防變形效果，達到施工質量優良。

關鍵詞：貯罐施工技術

1工程概況

該工程兩臺貯罐容積均為11663m3，設計壓力為-0 00049Mpa～0.002Mpa，設計溫度為50℃，該工程單臺貯罐重量約270.5T，罐體直徑為30m，高為1 9.8m。

結構形式：該貯罐主要由頂蓋、壁板、底板、內浮頂及附件組成。其中頂板由扁鋼骨架、包邊角鋼及鋼板形成拱形結構，罐壁由八層板組對而成，底板由邊緣板和中幅板組成。

提升工藝：本工程施工采用液壓頂升倒裝法施工，具體工藝比較成熟，此處不再詳述。

2工程施工程序

2.1罐底板預制安裝

2.1.1底板預制

2.1.1.1工序：繪制底板排版圖－下料切割、坡口加工－中幅板短焊縫拼焊－調平－幾何尺寸檢驗－裝入托架運輸

2.1.1.2繪制排版圖時，邊緣板按照圖紙尺寸同時考慮邊緣板對接接頭所采用的不等間隙，外側間隙e1宣為4-6mm內側e2變為8-12mm來進行繪制和編號：中幅板必須根據圖紙及所到材料尺寸并滿足寬度>1000mm，任意相鄰焊縫之間距離>200mm進行繪制并逐一編號。該項工作必須做細，減少現場安裝時返工，節省材料和勞務成本。

2.1.1.3底板下料切割時，對接口應采用半自動切割機切割，加工坡口時，應先垂直切割，后斜切坡口，坡口尺寸應符合圖紙要求，并對坡口予以打磨。

2.1.1.4中幅板短焊縫焊后進行調平，拼接成大塊底板應采用托架運到安裝現場，以防止變形。安裝之前必須對所預制底板尺寸按編號與排版圖逐一檢查。

2.1.2底板安裝

2.1.2.1按圖紙方位在基礎上畫出縱橫十字中心線及邊緣板外緣組裝圓周線，并畫出每塊邊緣板安裝方位定位線。 2，1，2，2底板鋪設前，應先除銹防腐，除銹后在其下表面按照設計要求，涂刷防腐劑，每塊邊緣留50mm不刷。

2.1.2.3首先，應鋪設中心輻板，并使基礎十字中心線與中心幅板十字中心線重合，隨后由內向外依次鋪設完畢，對接焊縫的墊板與兩塊底板應緊貼，間隙應小于1mm。

2.1.2.4中幅板焊接①中幅板由多塊鋼板拼接而成，為防止變形，焊接時先焊接短焊縫以保證長焊縫能自由收縮，以減少鋼板焊縫內應力，同時傳熱盡可能均布散熱。②先焊短(橫)焊縫后焊長(縱)縫、焊接順序從罐底中心向四周擴展。③每條焊縫采用中間向兩端分段退焊方法。④采用隔縫跳焊的方法，留出適當收縮焊縫。⑤應隨時觀察焊接變形及時采取必要補救措施。

2.1.2.5邊緣板焊接①邊緣板對接焊縫應與墊板貼緊，其間隙≤1mm由外向內分段退焊，用多名焊工均布對稱施焊，與壁板連接處的焊縫應磨平。②焊接時采用隔縫跳焊，先焊接靠外邊緣300mm部分焊縫，待和罐壁板環角焊縫焊完后，與中幅板之間收縮縫施焊之前，完成剩余的對接焊縫的焊接。⑨先焊接中幅板焊縫及邊緣板外邊緣300mm處對接焊縫。中幅板與邊緣板搭接焊縫作為收縮焊縫，貯罐整體施焊完后再進行焊接。

2.2罐壁制作安裝

2.2.1壁板預制

2.2.1.1預制工序：繪制排版圖－下料切割－加工坡口－壓頭滾園－半成品檢驗－裝托架待安裝

2.2.1.2下料切割及加工坡口與底板施工工藝相同。

2.2.1.3壁板及包邊角鋼在滾圓時應隨時用內弧樣板檢查，防止圓弧滾制過大，難以校正。壁板在滾制時，應采取壓頭工藝，滾制過程中應采用弧形樣板檢查，其弧度應滿足設計要求。

2.2.2罐壁安裝

2.2.2.1頂層壁板組裝在底板上進行，首先，安裝前在底板上畫出壁板圓周組裝線，同時沿組裝線對稱布置加高槽鋼并用水平儀整體找平，并在圓周組裝線內側點焊若干(間距600mm左右)擋板。一定要考慮壁板厚度，圓心及直徑必須準確無誤，罐壁板幾何尺寸能否達到設計要求，頂層壁板組裝焊接是個關鍵工序。

2.2.2.2壁板收口時采用兩組倒鏈對稱布置，調整到規范要求后經復檢合格再對最后兩道縱焊縫予以焊接。每條縱焊縫內側點焊多塊弧形加固板，從上而下間距600mm左右布置。

2.2.2.3頂層壁板焊接完成經驗收合格后，開始進行罐頂包邊角鋼安裝，頂層壁板與包邊角鋼環形角焊縫應由多名焊工對稱布置，沿同一方向旋轉施焊。焊接完成后進行罐頂安裝。

2.2.2.4罐頂安裝完成后，在頂層壁板外部預安裝上都第二層壁板，壁板收口同樣采用兩組倒鏈對稱布置。在頂層壁板內側下部安裝限位擋板，擋板沿圓周對稱布置，間距3m左右。安裝完成后利用液壓頂升裝置完成第一次頂升，頂升至上部第二層壁板上面時停止，進行調整對口并予以點焊，點焊完成后，對剩余兩道縱焊縫予以施焊。所有縱縫焊接完成后進行環焊縫焊接，焊接前在罐壁內側點焊多塊加強筋防止變形。縱環焊縫焊接時，由多名焊工對稱布置同時施焊，電流、電壓、焊接速度保持一致。在焊接完成后對罐體內壁所有焊縫予以打磨，使焊縫平滑，不影響內浮頂上下浮動。以上工作完成經驗收開始上部第三層壁板安裝，方法同上，直至底層壁板安裝完成。其中底層壁板留一道縱縫不予焊接，待其余縱縫及環縫焊接完成后割掉一段壁板，滿足以后拆除頂升裝置。

2.3貯罐頂板制作安裝

2.3.1罐頂制作

2.3.1.1預制工序：繪制排版圖一下料一預組對一焊接。

2.3.1.2罐頂骨架預制：①先將骨架扁鋼5塊一組點焊，然后進行現場卷制壓頭，在卷制過程種用弧形板檢測。②將卷好的扁鋼磨開，按圖紙尺寸進行對接，徑向三根扁鋼為一組進行局部骨架預制，將預制好的骨架集中存放，存放時做好安全防護措施，防止倒塌及變形。

2.3.1.3罐頂板預制。①根據罐頂圖紙尺寸下料、拼接，下料要嚴格按規范進行，拼接好要做好調平工作。②頂板預制好后，在運輸過程中做好弧形托架，防止頂板變形。

2.3.2罐頂安裝①下料組對完成后，在包邊角鋼及骨架中心扁鋼圈上按圖紙尺寸及排版圖進行等分并做好標記。按圖紙標高固定骨架中心扁鋼，固定時首先保證它的水平度及其中心與罐底板中心的統一性，其次保證它的等分點與包邊角鋼等分點與罐體圓心在同一直徑上。②首先將組對好的罐頂骨架安裝至預設位置，安裝時必須保證其拱度及水平度，然后安裝相鄰兩組骨架間連接扁鋼并予以點焊。最后開始頂板鋪設，鋪設時注意對稱進行，防止罐頂變形。罐項板按圖紙要求進行搭接，搭接方向沿圓周必須保證一致。③罐頂板焊接時采用隔縫跳焊法，同時先點焊，然后從中心向外部焊接。

3貯罐本體焊接完善

3.1底層壁板割下的部分坡口打磨，按規范要求組對焊接，焊接時先焊縱縫后焊環縫，并做好防變形措施。

3.2罐體與邊緣板焊接由10名焊工均勻分布在罐體四周，沿同一方向分段退焊，先焊外側后焊內側，焊接工藝規范基本保持一致。

3.3邊緣板剩余焊縫焊接時先焊內側，后焊外側。第一層、第二層400～500mm為一段，蓋面層可以從頭到尾一次焊接完。

3.4中幅板與邊緣板的焊接是除配件外的整個罐體最后一道焊接工作。焊接前應將邊緣板與中幅板之間卡具松開并鏟除定位焊點，使其處一種自由狀態，然后分段對稱施焊，并逆向跳焊。

4罐體附件安裝

4.1按圖紙及規范要求，將各接管座、透光孔、入空門、補強圈、爬梯、液位計等安裝完畢。

4.2其中罐壁通氣孔待水壓試驗后進行安裝。

5結束語

通過對貯罐施工程序掌握，能更好的安排工序，提高施工效率，節省材料，降低成本。同時，對焊接工藝的嚴格控制，能起到很好的防變形效果，達到施工質量優良。