空調設計安裝調試運行的問題及其改進

張文梅

摘 要：就已建工程中存在的種種問題，指出在空調工程設計、安裝、調試、運行中應注意的事項，并指出相應的改進意見。

關鍵詞：空調機；機房

1 設計中應注意的問題

1.1 空調機運轉噪聲不超標

在選用空調機組時，應根據規范規定的噪聲標準選用機組。如所選用的機組噪聲超標，應同時考慮消聲隔聲措施。

1.2 主機與輔機防共振

主機與輔機管道之間應裝設減振器，避免主輔機共振。裝設減振器既延長設備使用壽命，同時又降低了運轉噪聲。

1.3 合理布置機房

在布置機房設備時，既要考慮冷凝器、蒸發器檢修空間，又要考慮主機操作人員能觀察到儀表的變化，還要給運行人員提供隔聲值班室。

1.4 地下室機房配電柜應做防水基礎

機房內配電柜基礎應高出地坪150-200mm，以防電纜溝進水造成事故。

1.5 設在地下的機房應有通風設施

根據運轉的實踐，機房內如機組發生制冷劑大量泄漏或機組安全閥起跳，便會形成機房內缺氧，致使操作人員窒息。因此建議機房內安裝通風設備。另外，把冷水機組上的安全閥排氣管用管道引到室外。

1.6 地下室機房應控制水位

應設置帶水位控制器的立式排污泵控制地下室水位，最好一備一用。因地下室設備較多，水處理設備、主機又需要定期沖洗，萬一出故障跑水，會發生設備被淹事故。

1.7 多臺機組應考慮安全保護裝置

多臺機組在蒸發器進出水口處應設置安全閥。因多臺機組并非同時開機，而是輪換開機，停機時蒸發器內水的溫度一般在7-12℃，而機房溫度有時高達36℃以上，進出水閥又必須關閉，從而形成死水，蒸發器內水受熱膨脹形成高壓，會損壞設備。

1.8 機組上的進出水閥宜采用蝶閥

蝶閥具有重量輕，占地面積小，開關標志明確，操作簡便等特點，對安裝、操作、維修、安全運行都比較理想。

1.9 制冷機與組合式空調機組配套工程宜設超低溫保護

當機組停止運行時，自動關閉制冷機。因空調機房距制冷機房較遠，冷水機組又直供空調機組，若空調機組停止運轉，而制冷機未停機，又未采取低溫保護措施，就會使冷水機組超低溫運行，凍壞蒸發器和表冷器。

1.10 設在屋頂的冷卻塔宜設風機檢修控制開關

一般開關都設在機房，屋頂不能控制，檢修人員在塔內檢修時，萬一操作有誤，起動風機就會造成傷亡事故。

1.11 設在屋頂的冷卻塔漏水問題

設計屋頂管道時，必須考慮支托架基礎設計。因有的工程設計未要求，施工單位直接把支架放在防水層上，設備運行后支架受壓力和推力破壞了防水層，形成屋面漏水。

1.12 建議選用噴頭噴淋式冷卻塔

因布水器花管噴淋式冷卻塔容易局部堵塞，造成布水器旋轉不平衡，托盤軸承短時間內損壞，而且又很難修復；而噴頭噴淋式冷卻塔不設布水器，在水塔出風口增設收水器以減少飄水，數個工程的改造效果證明很好。

1.13 建議空調系統設計盡量選用同程式系統

根據幾個工程運行情況來看有幾個優點：①便于系統冬夏調節，解決冬天底層溫度低，夏天高層溫度高的問題；②便于系統排氣；③解決系統末端、首端溫差問題；④可以提高吊頂標高；⑤便于檢修。

1.14 凝結水系統設計

建議：①選用鍍鋅鋼管，因焊接管容易產生銹皮堵塞；②增大管道坡度；③多設泄水點；④滴水盤出水口與凝結水管道聯接采用加筋塑料管。

1.15 空調系統支吊托架設計

在設計空調供冷管道時，必須在圖中說明支吊托架具體做法。有的工程設計未說明，施工也未做隔熱處理，造成支吊架結露，銹蝕嚴重，銹水又污染了裝飾面，空調投運后很難處理，并且會留下事故隱患。

1.16 空調系統保溫設計

必須在圖中說明管道、風道、設備、閥件的保溫做法，詳細說明隔熱層、隔汽層、保護層、防腐層、防水層的材質和施工方法。有幾個工程因設計不詳加上施工單位經驗不足，造成大面積結露，裝修大面積損壞，事故發生后很難分清責任。

1.17 建議增設制冷機與冷凍泵的聯鎖裝置

冷凍泵與制冷機聯鎖，做到冷凍泵不開制冷機開不起來，冷凍泵停制冷機停。

2 安裝不當引起的問題

2.1 設備運行時振動大

原因：①機組安裝時沒找平找正。②設備支點受力不均。③系統與設備聯接沒采用軟接頭。④地腳螺栓受力不均或松動。⑤聯軸器不同心。

2.2 空調器振動、噪聲超標

原因：①空調器吊點受力不均。②管道與空調器聯接沒有采用軟接頭。③排風管與空調器連接不緊密。④空調器安裝不平。⑤吊桿未裝鎖緊螺母。

2.3 系統結露

原因：①圖標不詳。②施工經驗不足。③保溫層厚度達不到設計要求。④施工人員對此工序不重視，沒有分工序驗收。

2.4 風機盤管和柜式空調器滴水盤溢水

原因：①設備安裝沒按說明書要求進行。②凝結水管道倒坡。③安裝完后沒有逐臺進行注水試驗。④排水口處有臟物堵塞。

2.5 系統堵塞

原因：①管道變徑的大小頭沒按規定制作。②主管與支管三通開口小。③管道安裝時沒做吹除處理和系統沖洗。④施工過程中留在管道內的雜物未及時清除。

2.6 穿墻管泅濕墻面

原因：①穿墻處沒做保溫處理。②系統運行后破壞保溫層。建議在管道穿墻處設置雙層套管，一層保護保溫層，一層解決系統伸縮問題。

2.7 系統集氣

原因：①系統安裝時沒按規定找坡。②排氣閥沒裝在系統的最高處。③排氣閥堵。堵塞失效。④排氣閥安裝不平直。⑤排氣閥質量不合格。

2.8 送風口周圍結露污染

原因：①百葉風口與風機盤管出風口未聯接。②風機出風口與百葉窗錯位。③風口與風機出口聯接不嚴密，漏風。

3 設備和系統調試

3.1 制冷機組調試時出現事故

原因：①非專業人員調試。②沒按規定使用材料。③沒按設備說明書上的規定程序進行。④試壓壓力超出容器允許極限。

3.2 機組運轉振幅超標

原因：①聯軸器軸向、徑向偏差大。②聯軸器定位螺栓上面膠圈損壞。③地腳螺栓松動。④機組與管道聯接未裝減振喉。

3.3 機組制冷量達不到額定值

原因：①冷卻水量滿足不了機組要求。②冷卻塔有故障，達不到規定的降溫指數。③冷凝器內隔離墊錯位。④冷凝器內花管堵塞嚴重。

3.4 排氣壓力過高

原因：①冷卻水量不足。②冷凝器傳熱面結垢。③制冷系統中空氣含量過高。④冷卻水溫過高。

3.5 柜式空調機組主機嚴重結霜

原因：①回風閥開啟過小。②回風過濾器堵塞。③風機皮帶松動排風量不夠。④過液量小。

3.6 空調系統局部效果不好

原因：①系統內集氣。②有臟東西堵塞。③系統設計不合理。④系統設計不能正常調節。⑤安裝坡度不正確。

3.7 空調系統接頭損壞

原因：①冬季送水溫度過高。②軟接頭質量有問題。③工作壓力過高。④安裝方法不當使軟接頭受損。

3.8 冷凍、冷卻泵的振動和噪聲大

原因：①聯軸器軸向、徑向偏差過大。②地腳螺栓受力不均。③水泵與管道固有振動頻率相近而共振。④水泵法蘭偏差大。

4 運行中應注意的問題

4.1 制冷機組開機前

①檢查冷凍水、冷卻水閥門開關是否正確。②檢查主機、油系統、制冷劑系統開關是否正確，液位是否正常。③在檢查的同時記錄冷凍（冷卻）水的溫度和壓力差，主機油位，制冷劑的液位，機內壓力、油溫。④以上檢查結果記錄在案。

4.2主機動轉時

①在運轉過程中定時檢查制冷系統有無泄漏現象。②做好運轉記錄，每小時記錄一次。需要記錄的有油溫、油壓、油位，吸氣壓力、蒸發壓力、蒸發溫度、排氣壓力、排氣溫度、制冷劑的液面變化，冷凍水進出水壓差、溫差，冷卻水壓差、溫差，電流、電壓。③檢查有無異常現象。

4.3多臺機組停機時

①關閉哪臺機組就把哪臺機組內水泄掉，以防停機后的熱膨脹損壞設備。②開機時打開相應冷凍冷卻水進出水閥，保證經濟運行。③機組運轉一個時期要對蒸發器、冷凝器、油冷卻器的水系統徹底清洗，否則會降低機組制冷量，增大運轉成本。④主機各安全閥、儀表每年要校驗一次并記錄在案，確保機組安全運行。

4.4空調系統的運行管理

①每年運行前要對空調系統進行打壓試驗、沖洗檢查。②系統的除污器要定期清理。③風機盤管的滴水盤定期檢查清洗。

4.5系統的調節

①冬季水溫必須控制在65℃以下。②增設自動調溫裝置。③定時觀察溫度變化并做好記錄。

4.6空調停用后的系統保養

①系統要進行反復沖洗。②沖洗完后利用定壓設備使系統保持一定壓力，保證管道內壁不生銹，避免系統再運轉時堵塞。③所有明桿閥門全部用黃油保護閥桿。