日本煤炭行業的安全管理

唐黎標

2008年5月,筆者有幸參加了浙江省安全生產監督管理局組織的“第20期安全生產監管執法人員研修班”,赴日本進行了為期半年的研修學習。現就個人的所見所聞,談談日本的煤礦安全管理。

煤礦事故頻發階段

日本煤炭工業作為國家重要基礎產業,對日本的近代經濟發揮了重要作用。尤其是二戰后,煤炭作為日本的惟一能源,對日本經濟的迅猛發展和國民生活的安定起到了舉足輕重的作用。當時,日本全國有100多個煤礦,40萬煤礦工人,年產量在5500萬t以上。由于產量增加,人員增多,安全投入及安全管理跟不上,煤礦安全狀況相當差,礦井不斷發生特大事故。1965年,山野煤礦發生瓦斯突出、爆炸事故,273名礦工死亡;1967年,夕張新煤礦發生瓦斯突出、爆炸事故,93名礦工死亡;1969年,三池煤礦井下發生火災事故,83名礦工死亡;1970年,南大夕張煤礦發生瓦斯爆炸事故,62名礦工死亡;尤其是在1963年11月9日,三井三池煤礦發生了煤塵爆炸事故,造成458名礦工死亡。這些頻發的重大煤礦事故,引起了社會的極大震動,也給日本煤炭行業敲響了警鐘——必須強化煤礦安全管理,減少事故的發生。

目前,日本90%以上的煤炭靠進口,全國僅存現在的釧路煤礦,基本上作為煤炭安全技術輸出項目的研修中心。

安全管理成效顯著

與其他采礦國家相比,日本的煤礦安全管理已經達到了一個相當高的水平。自1985年以來,日本煤礦再未發生大的死亡事故,主要原因有以下幾個方面。

1.擺正了安全與生產的關系

煤礦是一個特殊行業,作業場所在井下,工作環境比較差,受許多不確定因素影響,與一般行業的安全管理有很大的差異,但所有這些都不應成為發生事故的理由。日本煤礦在安全的認識上,提出了煤礦“零災害”目標,改變了人們對煤礦的傳統看法。他們把“人”放在首位,以人為本,在安全上投入最多,以確保安全生產。

我們參觀的一個煤礦,提出實現300天的安全生產目標,當時已經安全生產200多天。開始我們很不理解,安全搞得這么好,怎么才只有連續200天的紀錄?經了解后才知道,日本煤礦的安全標準要求非常嚴格,其中對工傷的統計標準是,受傷休息3天以上的算1例工傷,之后再重新開始計算連續安全生產天數。日本是第一個提出煤礦“安全第一、生產第二”的采礦國家,有了這個指導思想,企業自然就會擺正安全與生產、安全與效益、安全與穩定的關系。

2.機械化水平高,安全投入到位

日本煤礦開采歷史悠久,其煤炭企業之所以能夠穩定、良好發展,與日本的煤炭政策是分不開的。在采煤機械化方面,日本采用自己研制開發與進口相結合的辦法,確保采煤設備始終處于世界先進水平。采掘實現機械化,運煤實現皮帶化,機電運輸的許多方面實現了自動化,如運用巡視皮帶機運轉狀況的機器人,功率達800KW的斜井絞車,井下自動排水泵,無人操作的提升距離達到了6625m。機械化水平的提高,減少了工作人員,簡化了煤炭生產環節,保證了安全生產。

從20世紀60年代開始,日本政府對效益不好、安全狀況差的煤礦,采取整頓、收購等方式,堅決關閉。一些規模大、效益穩定、安全狀況好的煤礦,政府給予大力扶助。對一些涉及安全的項目,如安全專用設備、瓦斯抽放、密閉、注漿、防治水、防自燃發火等,由政府提供安全輔助金,保證安全資金的投入,企業負責實施,以提高煤礦綜合防災抗災的能力。在日本煤礦,隨處可見標有“輔”字的各類安全設備及設施。

3.安全設施完善,安全管理重實效

日本煤礦的安全設施非常可靠,如井下滅火栓完全符合隨時灑水滅火的要求,井下避災峒室按要求配備必需的設備及物資。礦井救護隊員都是煤礦工人兼職的,不單獨支付工資,并按照規定井下每個班組至少配備2名救護隊員,每季度集中訓練一次,在模擬巷道內進行類似實戰的訓練。全礦井每季度進行一次安全撤退訓練,在事先不通知的情況下,假設某處有災害發生,要求礦工以最快的速度安全撤離。此外,公司每月還對礦工進行一次避災教育。所有這些都為安全生產提供了有力保障,即使發生了事故,礦工也會及時采取有效措施,將事故損失降至最小。

日本的煤礦安全管理不搞“一刀切”,更重實效。比如《煤礦安全規程》規定,在瓦斯管理方面,根據井下實際,可以申請部分符合條件的區域為“特免范圍”,在“特免范圍”內可以使用非防爆設備;對瓦斯濃度的規定,主要的回風流在1.5%以下,井下通行地點的風流在2%以下,表面上看是放松了安全管理,實際上更具有可操作性,該放寬的放寬,該嚴格的地點絲毫不馬虎。

4.從業人員素質高,實現自我安全管理

煤礦井下生產點多面廣,完全通過專人進行安全監督管理是相當困難的,必須讓職工在各自的責任范圍內自己進行安全管理,變“要我怎樣做”為“我要怎樣做”,形成自我安全管理體系。同時,要提高職工的整體素質,讓每一名礦工知道,即使100人中99人安全了,有1人不安全,也是不安全的。為此,日本煤礦先后開展了多種多樣的安全教育活動,如將日本鋼鐵公司的“KYT(危險預知)活動”引入煤礦,從分析現狀入手,找出潛在的危險因素,并在實際操作中加以解決。日本煤礦的從業人員均是高中以上文化,班組長一級管理人員即可以組織生產,并具備處理生產過程中出現的各種問題的能力。最有特色的是在生產過程中實施的“手口示意”操作方法。所謂“手口示意”,就是要求作業人員一邊用手指操作對象,一邊大呼其名進行確認后的一連串動作。我們在井下看到日本礦工在操作每一個設備時,都很自然地執行著“手口示意”的程序。

5.法律法規健全,有一支務實的安全監督隊伍

1949年日本就頒布了《礦山安全法》,以后不斷加以修訂、完善。日本的煤礦安全監察體系建立較早,監察人員多實行突擊檢查,嚴格按國家有關法律,進行相關的安全業務、設施狀況檢查,發現問題,保證徹底解決。相關法律規定,安全檢查人員不得接受被檢查方的餐飲、交通及其他任何服務。他們注重煤礦安全的超前管理、過程管理,而不是等出了事故后去追查。如煤礦要實施的工作面瓦斯治理方案、打鉆治水方案以及其他特殊施工方案等,都必須提前制訂并上報政府安全監督部門,經批準后方能實施。在實施過程中,上級安全監督人員要進入現場監督,有效控制不安全因素的發展和擴大。

編輯寧 遠