種子加工生產線中常用設備的布置要點

孫文浩

摘要：根據國內建設的多條種子加工生產線工藝布置和實際使用情況，從方便設備使用與檢修，提高生產效率的角度出發，介紹常用種子加工設備在生產線中的布置特點，為種子企業在種子加工生產線建設過程中提供參考。

關鍵詞：種子加工生產線常用設備工作原理工藝布置

引言

種子加工生產線是種子企業實施種子精選、包衣和包裝等工作的重要生產工具，是提高種子凈度、飽滿程度、發芽率、外形尺寸一致性等綜合指標的物質基礎。種子加工生產線的運轉情況直接關系到種子產品的質量、生產效率和種子企業的加工成本，從而直接關系到種子企業的生存與發展。一個合理的布局設計可以使生產線的使用和檢修更加方便，減輕工人勞動強度，提高生產效率。

隨著我國種子加工行業的發展，國內許多種子加工企業建立了種子加工生產線，雖然這些生產線加工的種子在物理特性上各具差別，使用的加工設備和生產工藝也不盡相同，但其中主要的加工設備具有通用性。本文就曾經設計現運行良好的大型玉米、小麥、牧草種子加工生產線的情況介紹一下種子加工生產線常用設備的工藝布置經驗，為我國種子加工生產線設計人員提供借鑒。

1.皮帶輸送機

1.1皮帶輸送機的結構和工作原理

皮帶輸送機是使用輸送帶連續輸送物料的設備。根據摩擦傳動原理，由傳動滾筒帶動輸送帶運動。運轉過程中皮帶和所承載的物料重量由皮帶托輥承托。負責提供動力的電動機和減速機構設置在機頭(出料端)附近，負責調整皮帶張緊程度和調整跑偏量的螺栓設置在機尾(進料端)端面上，物料從機尾放到皮帶機上，經由皮帶輸送到機頭處排出皮帶機，完成整個工作過程。

1.2皮帶輸送機的布置要點

皮帶機在工作過程中，如遇皮帶跑偏現象，則需要在開機狀態下，以便調整機尾調整螺栓，一邊觀察皮帶跑偏現象是否糾正。這就要求布置上須做到皮帶機尾應安置在操作工人能夠直接或者僅需低矮平臺幫助即可調整螺栓的高度，即皮帶機尾應在地面或檢修平臺以上1.5米之內為宜。皮帶機托輥軸承和機頭減速機構的潤滑油／脂在一個加工季節結束后需要重新加注，所以在布置皮帶機安裝位置時，應保證整條皮帶機在檢修工人登人字梯或其他輔助設備能夠檢修的高度內為宜。

如因工藝布置原因，必須將皮帶機安置在空中，則在設計皮帶機支架的同時應考慮制作皮帶機檢修通廊和上通廊的爬梯等附屬設備，方便工人的調整和檢修工作。

2.斗式提升機

2.1斗式提升機的結構和工作原理

斗式提升機是使用固定在皮帶上的畚斗垂直提升物料的連續輸送設備。根據摩擦傳動原理，由主、從動輪帶動皮帶運轉。運轉過程中畚斗隨皮帶運動，從提升機底部舀入物料，經皮帶運動提升至頂部主動輪附近，然后經離心力作用將畚斗內物料甩向出料口出料，從而完成提升物料的過程。斗式提升機的主動輪安裝在高處出料口附近，主動輪由安裝在機頭處的電動機和減速裝置驅動。從動輪安裝在提升機下部進料口附近，從動輪軸可通過設在提升機下部的張緊螺栓調整位置，用來張緊皮帶和調節皮帶跑偏現象。

2.2斗式提升機的布置要點

斗式提升機在工作過程中如遇皮帶跑偏現象，需要在開機狀態下一邊通過觀察窗觀察皮帶運行情況，一邊調整張緊螺栓調整，直到糾正跑偏現象為止。在加工一批種子結束后，提升機底部會積聚一些物料，此時就需要抽掉提升機底部的擋料板，將物料排干凈后才可加工另一品種種子。提升機主要有在地面上和在地坑中安裝這兩種形式。無論采用何種安裝形式，提升機底部都應方便操作工人接近，且距提升機底部水平方向至少0.6米范圍(可供一人蹲下操作提升機擋料板的范圍)內，盡可能避免出現影響工人調整和清料的障礙物。

斗式提升機機頭處一般都由廠方制作好檢修平臺與爬梯，在一個加工季節結束后可直接爬上檢修平臺維護機頭處設備。故在工藝布置時，需要考慮檢修平臺高度與加工車間廠房房頂高度的差值應大于1.5米，給提升機安裝時的吊裝工作提供必要空間。工人站在檢修平臺上檢修機頭設備時也不會顯得房頂過于低矮，以致影響檢修工作。

3.風篩清選機

3.1風篩清選機的結構和工作原理

風篩清選機的風選功能主要是靠立式空氣篩來完成的，它根據種子的空氣動力學特性，按照種子和雜質臨界速度的不同，通過調整氣流的速度實現分離目的。種子通過空氣篩后進入多層振動篩，通過多層篩片孔的尺寸來進行分選，從而實現除雜、精選、分級的功能。

大型風篩清選機的風選部分一般分為前、后吸風系統兩部分。前吸風系統吸除進入機器的種子中較輕的雜質，輕雜經前吸風道吸入前沉降室沉降，并通過前沉降室攪龍排出機外。后吸風系統吸除與好種子外形相同的蟲蛀粒或病弱籽粒，不合格籽粒經后吸風道吸入后沉降室沉降，并通過后沉降室攪龍排出機外。特輕的粉塵通過機器除塵管道吸入除塵系統沉降去除。各風道都有獨立的調節風門來控制風道內氣流的速度，風門調節一般是通過安置在機器一側的轉動手輪，帶動連桿機構或者蝸輪蝸桿機構控制。

大型種子風篩清選機的篩箱一般有兩個，每一個篩箱有2—3層篩片，各層篩片的篩上、篩下物均有對應的側排出口排出雜料。機器的后部下方為主出料口，經風選和篩選未被淘汰的好種子從此出口排出。機器各出雜口排列在機器一側。機器的前立面一般設有活動擋板，拆掉活動擋板后即可將機器內的篩片撤出更換，以便依照不同種子的尺寸與形狀更換合適規格的篩片。

3.2風篩清選機的布置要點

風篩清選機在運行過程中需要隨時觀察進料暫存斗存料情況、各排雜出口出料情況、主出料口出料情況和后吸風道觀察窗內種子懸浮情況。如未達到生產要求，則需隨時調整進料、前、后吸風道風門等各調節手輪，必要時還應停機更換篩孔尺寸更合適的篩片。所以在機器的各側面應設置走人平臺，或在機器周圍不應有障礙物阻礙工人觀察情況和調節各手輪。如果各出雜口無轉運設備運輸機器內流出的雜料，則需采用人工麻袋接料的方式收集，這時還應考慮留出走人通道，方便工人將裝滿的麻袋運離機器附近。風篩清選機的前側應至少留有稍寬于機器且距機器前立面1.5米距離的空間，方便工人更換篩片。

4.比重式清選機

4.1比重式清選機的結構和工作原理

比重式清選機是按照物料在氣流與振動作用下，在工作臺上按照密度的差異分層的原理分選物料的設備。

比重式清選機工作過程中，設備底部的多臺鼓風機向臺面上鼓風，臺面本身同時振動，比重大的物料向工作臺高處移動，比重小的物料向工作臺低處移動。物料達到落料區之后，從不同的排料口排出，達到分選的目的。底部鼓風的風量控制是通過設置在機器側立面的一組手輪、連桿機構調整各風機進風口的風門擋板，通過控制風機進口的大小來控制風量。工

作臺的振動頻率采用變頻器控制振動電動機的轉速來調整。工作臺的傾角還可根據不同物料情況調節傾斜度，角度調節機構一般被設置在機器的進料位置附近。在機器出料端排料斗中設有可調節的導料板，用來分配好料、混合料、輕雜料的出料比例。

4.2比重式清選機的布置要點

比重式清選機在運行過程中需隨時觀察工作臺上種子流動分層的情況，適時調整風機風門調整手輪控制風量和進料速度等工作參數，短暫停機時可調整工作臺傾角和出料斗中導料板位置等工作參數，直到分選效果滿意為止。所以在機器的各側面均應設置走人平臺，或在機器周圍不應有障礙物影響工人觀察設備運轉情況，尤其是在調整手輪、傾角調節裝置、進料口調節裝置和變頻調速裝置附近應預留寬敞一些的操作空間。方便工人操作設備。

當重力式清選機的處理能力較大時(例如10噸／小時的重力式分選機)，設備工作臺面距地面的高度會達到1.7米左右，工人觀察臺面上的物料就有一定困難，這時可以考慮制作一個簡易的移動小平臺放在重力選設備旁邊，方便工人觀察工作臺上的物料分層情況。

5.包衣機

5.1種子包衣機的結構和工作原理

種子包衣機是采用計量給藥裝置、定量喂料裝置保證藥種比例，霧化裝置均勻噴灑藥物于種子表面，攪拌裝置負責拌勻藥液和種子的設備。種子和包衣藥劑經過包衣機精確計量后，按照事先設定好的比例在機器內進行混合，經攪拌后從排料口排出，完成包衣過程。

目前國內各廠家生產的包衣機在計量給藥裝置的工作原理上有藥勺給藥、葉輪式喂料器給藥等不同形式，國外也有采用定量泵精確供藥形式的包衣機生產銷售。霧化裝置一般采用高速離心甩杯式裝置。包衣機的攪拌裝置目前主要有螺旋送料攪拌器和離心式攪拌器。部分廠家生產的包衣機增加粉劑計量裝置后也可作為丸粒化機使用。

5.2種子包衣機的布置要點

種子包衣機主要的操作環節是在加工種子前調整好藥種比，準備好包衣拌藥筒中的藥液等，所以在包衣機工作過程中，只需保證連續供種子和連續供藥即可。相對于風篩清選機和比重式清選機等設備，操作較為簡單。包衣機的生產前期準備工作一般包括在包衣拌藥筒內配比好種衣劑，調整設備藥種比例等，且包衣拌藥筒限于藥泵的功率和管路的復雜程度，一般會安置在包衣機附近，這就要求在工藝設計時不單要考慮包衣機周圍留有足夠操作空間，還要安排包衣拌藥筒、藥泵等附屬設備的安置空間。有條件的情況下，還應預留一部分空間用于就近堆放少量待使用的種衣劑。包衣機所用的種衣劑在成膜時會有一定的溫度要求，種衣劑一般也都含有一定毒性，所以在工藝設計中應為包衣機獨立設計除塵系統，有條件的應給包衣機制作獨立的隔間，并視環境情況增加暖氣等溫度調節系統。

總結

以上設備是個人在實際工作過程中總結的最常用的種子加工設備，在實際工藝設計中，限于廠房尺寸、出資方要求，采購費用、設備安裝可行性等諸多限制，需要在設備易用性和布置經濟性之間做出權衡考慮。設計工作者在其他條件允許的情況下，應盡可能設計出方便易用的優質生產線，達到出資方和使用方均滿意的效果。