英國百貨連鎖店Ｊｏｈｎ　Ｌｅｗｉｓ的高度自動化配送中心

陳震天

英國主要的百貨連鎖店John Lewis聯合體，通過建成使用高度自動化的MiltonKeynes配送中心，在業界建立了同一庫房多業態(超市、百貨商店和網上直銷)高效訂單處理的新標準。

項目的關鍵

John Lewis成立于1864年，其聯合體共有69000個成員，其中包括以下公司：John Lewis(27個百貨商店)；Waitrose(213個雜貨超市)；John Lewis直銷店(網絡郵購訂單業務)；Green Bee(服務提供商，包括旅行社、保險、電信服務)。

位于Milton Keynes的配送中心是JohnLewis聯合體投資計劃的一個重要部分，該項目將可以支持公司在未來十年間增開的新商店。項目的宗旨是持續地改進服務和訂單滿足率，同時降低費用以便將節省出來的資源用于更多的客戶服務和門店支持上。具體來說有以下要求：

整個庫房內全部環節的高效率和人性化設計

門店友好的交貨方式

同一庫房兼容不同的業務模式

針對銷售的季節性波動，實現訂單處理的靈活性

模塊化設計，未來可擴展

投資回報率

降低人員需要量

解決方案

通過與20家物流系統集成商競爭，全球領先的倉儲物流自動化系統和解決方案提供商Knapp公司成功地獲得了MiltonKeynes配送中心項目訂單，負責提供方案設計、項目計劃細節和實施以及全套物流設備。對John Lewis來說，Milton Keynes配送中心成為公司未來10年間供應鏈戰略的重要組成部分。該項目堪稱目前英國配送體系的一個劃時代的進步。

這是Knapp與John Lewis間一個理想的合作項目，互利互惠是項目順利進行的保證。John Lewis通過此項目能夠獲得以下收益：

大大提高網絡的配送能力，以保證計劃中的業務增長和建立新的門店

大大提高配送中心的作業效率

降低銷售終端的庫存占用空間

通過門店友好交貨，實現門店內商品優化展示

降低庫存量

由于對超市和百貨商店的及時配送，可以增加銷售機會

通過多業務模式處理能力整合了四個快速增長的直銷業務

業務流程與技術亮點

Milton Keynes配送中心高15米，作業面積為6.2萬平方米，高度自動化的解決方案是該項目的核心。全套物流設備包括倉庫管理系統(WMS)和庫房控制系統(WCS)都由Knapp提供。

1收貨

庫房采用7X24每天三班作業，收貨可以在整個作業時間段內進行。8萬多種商品以托盤(包括多種貨物混裝托盤或者單一品種貨物托盤)、紙箱和周轉箱的形式由貨運集裝箱車送到配送中心。一旦貨物信息通過無紙化作業方式登錄到倉庫管理系統中，每一種貨物就會被系統指派給以下存儲貨位之一：

托盤存儲區域：該區域配備了無線導引的窄巷道叉車，存儲能力超過2萬個貨位。

周轉箱自動存儲系統和貨到人揀選系統，存儲能力為230072個周轉箱貨位。

2倒貨

收到的全部貨物都要從原包裝改裝到周轉箱中，再被送到周轉箱自動存儲系統或者揀選貨位。每個周轉箱的條碼與其所盛載的貨物內容進行匹配并被存入相關數據庫中。這些周轉箱被自動輸送到周轉箱存儲區域內系統指定的貨位上存儲。該存儲區域由13通道的Knapp堆垛機系統(AS／RS)和一個7通道的Knapp 0SR32系統(0SR32是一種改良的AS／RS系統并結合了分揀功能，使用特殊的穿梭車代替了堆垛機)構成。

上述操作由46個在倉庫管理系統引導下的收貨工作站來完成。這些收貨工作站都配有升降平臺用于輸送托盤貨物，并通過高度的人性化設計保證了最大的工作效率。

為了避免在庫房內對貨物任何形式的重復處理，上述46個收貨工作站負責將托盤上的貨物全部分裝到周轉箱內再存入單一的貨位以方便存取和補貨。由于空間限制，任何無法放入周轉箱自動存儲區域的暫存貨物周轉箱被自動碼放在托盤上存入托盤存儲區域。此后，根據系統需要，托盤被取出，其上的周轉箱被自動拆垛后送入AS／RS。

作為另外一個特別的功能，收貨工作站同時具備揀選功能。如果在倒換包裝時收到發貨訂單，其中某個品種可以裝滿一個或多個周轉箱(或者達到用戶定義的裝滿率)，倒換包裝操作就變成了在系統(操作指示在顯示器上)引導下的揀選操作，完成的發貨周轉箱被直接送往發貨區域。

每個以前系統未處理過的新產品都會被送往一個特殊的收貨工作站，先進行產品識別，并通過電子掃描方式測量商品的體積。隨即產品主數據庫被自動更新，然后開始標準的倒換包裝操作。

3訂單揀選

庫房內大部分的揀選操作都通過貨到人方式進行：周轉箱通過一個迷你承載系統(包括13通道的智能存儲系統和7通道的0SR32系統)被送到總計30個貨到人揀選工作站之一。該方案的特色在于將不同的存儲系統結合應用，使得既可以非常理想地滿足存取效率的要求(0SR32系統)，同時又能滿足存儲密度的要求(智能存儲系統)。基于高度動態的控制邏輯。倉庫管理系統為每個商品計算出理想的存儲貨位。貨物的移庫完全自動化，以此保證系統可以對任何訂單波動，如針對某些促銷產品的數量變化，立即作出響應。

周轉箱的提取和向30個揀選工作站的輸送由一個靈活的批處理軟件進行管理，以使對周轉箱的操作次數降到最低。這意味著系統對全部操作過程進行了優化，保證指定的周轉箱只需要經過最少的揀選工作站就被清空，這樣就減少了重新送回存儲系統的周轉箱的數量。

貨物的揀選在高度人性化設計的30個貨到人工作站進行，采用電子標簽系統進行操作。為了保證整個庫房效率的最大化，每個揀選工作站可以同時處理12個發貨訂單(周轉箱)。訂單處理遵循針對門店要求進行靈活調配的原則。其結果是，商品在發貨周轉箱內的碼放方式使得每個門店的商品處理操作得以最優化。系統可以靈活適應每個門店的平面布局。

該系統另外一個重要特色是發貨周轉箱的滿箱率。因為系統采用操作人員手工向周轉箱裝貨而不是自動裝箱，這樣，就可以避免因為貨物堆疊而造成的商品碼讀取錯誤(如餐具)，并可以充分利用發貨周轉箱的空間。

商品揀選作為整個系統的核心部分，可以達到每小時8150個周轉箱的吞吐量，高峰時段每小時可以揀選2萬件商品。系統設計允許在低谷時段關閉一些揀選工作站，同時還可以通過倒班方式靈活應對訂單的季節性波動。

另外，訂單揀選操作和OSR發貨分揀系統都會根據每個送貨路線的客戶訂單順序進行相應的排序，以方便送貨到門店后的操作。

4直銷區域

這是一個相對獨立的揀選區域，但是與控制系統和倉庫中的其他區域有機地整合在一起，系統設計可以滿足不斷增長的在線業務需要。該區域包括兩部分：有4條通道的05R32揀選系統，處理本區域的慢速和中速周轉商品；此外，還有兩條輸送線，對應18個揀選工作站，采用流力式貨架配合RF揀選。

全部直銷到用戶的訂單都被送往這一獨立的揀選區域進行相應的操作。在這里，商品被揀選出并放入紙箱或者發貨袋中，同時附上相應的文件和標簽，然后送往發貨工作站。

5發貨分揀

所有門店的訂單貨物被自動送往發貨緩沖區。發貨緩沖系統包括一個7通道的0SR32系統，共計9464個存儲貨位。該系統將周轉箱放入貨位暫存并按照要求的順序取出。按照這個順序，每個門店的各個訂單貨物被揀選入小車，不同小車對應著不同的碼放順序，以便簡化門店的貨物處理過程。

一旦確定了正確的順序，發貨周轉箱就被自動裝入小車，碼放好的貨物被打包帶固定，再通過發貨系統按不同路徑進行配送。此區域的空小車的供應和處理也全部實現了自動化。

系統效果

在Knapp高性能的軟件系統的優化管理和控制下，Milton Keynes配送中心可以在高峰時段每小時處理多達1.5萬個周轉箱。此外，系統管理下的130個工作站和50個移動RF終端都被整合到標準的跨系統用戶接口中(GUI應用框架)，實現了非常友好的用戶界面和高效的信息處理。整個系統采用模塊化設計——如果配送中心需要提高吞吐量，可以很方便地擴展系統，而不需要長時間影響重要的作業區域。

通過與John Lewis緊密的合作，Knapp成功地創造了一個結合其所擅長的包括存儲、揀選和發貨分揀技術的解決方案，建成了一個創新的高度靈活的物流自動化系統。該系統完全滿足了用戶對庫房所有操作環節所要求的高效率和人性化設計。減少了人員需求，并在同一庫房內整合了各種不同的業務模式，可以靈活應對季節性訂單波動。此外，系統采用模塊化設計，允許今后擴展，并滿足了門店友好配送和投資回報要求。