電除塵器的優(yōu)化設(shè)計方案

蘇航飛

摘 要:本文介紹了基于可靠性的電除塵器振動系統(tǒng)的優(yōu)化的一般思路及基本解法。并根據(jù)現(xiàn)場工人多年的運行經(jīng)驗重新編寫了振打程序。

關(guān)鍵詞:可靠性 優(yōu)化 振打控制系統(tǒng)

中圖分類號:TMP25文獻標(biāo)識碼:A文章編號:1006-8937(2009)03-0025-01

電除塵器廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材等部門。在灰塵通過電除塵器時,被電離的粉塵吸附在援板,極線上,需要周期性地將粉塵振打下來,以提高除塵效率。隨著各國環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和各種新技術(shù)的推廣應(yīng)用,電除塵器的研制應(yīng)用在日新月異地提高和完善著。

1一種新型的電除塵器

一種新型電除塵器,以其優(yōu)異的性能迅速推廣應(yīng)用。但其振打方式與傳統(tǒng)的切向振打方式有所不同,采用的是頂部電薯振打方式。對每個極板、援線的振打都可達到十分精確的程度。每個陽援板的前后兩側(cè)均可單獨控鍘,對每個電場的各陽援板可按正向或反向能有效地防止二次揚塵。西門子7—200系列小型可編程控制器價格低,性能優(yōu)良,具有程序容量較大,運行速度快,多種中斷,編程靈活等優(yōu)點,該和西門子200文本顯示器配合使用,使該機的功能更加完善。56個輸出點分為16?6的矩陣,由輸出4?的行列信號,再經(jīng)光電隔離,4—16譯碼器,總線驅(qū)動電路等轉(zhuǎn)換為6行?列的電平信號。采用基本配制(晶體管輸出型)即可滿足輸出點數(shù)要求,既可使輸出點達到效百個,又能有效地降低了成本。由于談控制器程序量較大,因此選用216型,程序中主要包括振打周期計算,輸出錘號計算,讀寫設(shè)備狀態(tài)表,行列地址輸出,定時中斷,輸入中斷,通信中斷,參致設(shè)置及顯示等部分。

2電除塵器振打控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分析

振打控制系統(tǒng)分為監(jiān)控層,控制層,設(shè)備層三層。監(jiān)控層由1臺上位機組成,通過上位機可以在中央控制室監(jiān)視現(xiàn)場設(shè)備的運行狀況,并可以直接在上位機上啟動現(xiàn)場設(shè)備;控制層由可編程控制器、空氣開關(guān)、繼電器、接觸器、熱繼電器和電纜等組成,它接受并執(zhí)行監(jiān)控層的指令,是控制系統(tǒng)的重要組成部分;設(shè)備層是分布在現(xiàn)場的閥門、電機和檢測儀表等。

改系統(tǒng)的監(jiān)控層和控制層的任何一個出故障都會造成整個電廠的生產(chǎn)停機,給企業(yè)造成很大的損失。目前該電廠的電除塵器的振打控制系統(tǒng)控制層采用施耐德的PLC(非雙機熱備)作為主控制器,一臺工控機作為監(jiān)控層。在這種情況下如果監(jiān)控層或控制層出現(xiàn)故障整個電廠的設(shè)備都的停機,給電廠造成不可沽量的損失。

3控制方案及軟件設(shè)計

3.1控制過程

各電磁振打器按電場的分布排列分組,每組振打器(振打帶)按各自的規(guī)律周期性地運行。在任意瞬問,只有一個電磁錘在工作,根據(jù)其所處位置不同,振打力強度要求也不同。在實際運行中,發(fā)現(xiàn)一些除塵器存在著下料灰斗容量有限的情況,這時如果短時間內(nèi)陽極板振打下來的灰塵較多,有可能發(fā)生堵塞現(xiàn)象。因此在設(shè)計中采用了間隔振打,同一電場中每個電磁錘并不是連續(xù)振打,而是按每次相隔若干電磁錘,使每個灰斗下料均勻,能有效地避免灰斗堵塞,更好地適合現(xiàn)場情況。在不同情況下,可以選擇間隔振打和連續(xù)振打。在振打順序上分為正向振打和反向振打,滿足多種情況要求。控制器有4組不同的振打運行參數(shù)表,分別在正常運行。強制清灰。除塵器室單獨振打。室單獨振打時使用。考慮到每個電磁錘可能存在性能和安裝上的差異,在脈沖個致耜同時,振打力未必相同,因此在內(nèi)存中設(shè)有辣中個致修正表,使控制器具有脈中效修正功能,使每個電磁錘的振打力均可調(diào)整。為檢查每一個電磁錘的性能,控制器還設(shè)有測試功能。在安裝調(diào)試時。由200鍵入輸出錘號和脈中個致后,即可對該錘進行測試,由200顯示回路欹態(tài)。

3.2搌打力

精度要求振打強度由脈沖個致決定,一般為5—12個,脈中個致對振打力影響很大,最多只允許1個脈沖個致誤差。主控制器輸出的矩形渡時間長度必須十分精確。在本控制器中采用時鐘中斷,在程序中采用中斷程序調(diào)用和程序髖轉(zhuǎn)等方法,使得使船信號時間誤差為毫秒,精確地控制了脈中個致,完全膏足了振打力精度要求。

3.3故障檢和保護電路

由于有致百個電磁錘在工作,系統(tǒng)的安全運行顯得十分重要。利用的輸入中斷功能,可及時檢涮每個輸出固路的開路,短路故障。根據(jù)對應(yīng)的輸出錘號,將相應(yīng)的電磁錘狀態(tài)寫入內(nèi)存中振打器運行狀態(tài)表和故障狀態(tài)表的相斑位置。若連續(xù)兩次檢測到某一輸出回路有故障,則以后將停止該回路的輸出。為防止輸出回路因短路而造成設(shè)備損壞,在主回路中采用了硬件保護電路,在檢測到短路故障時,立即關(guān)閉主回路的固態(tài)繼電器,在極短的時問內(nèi)保護了電力元件。并且在每一個輸出可控硅的兩端均并聯(lián)了阻容保護電路,使設(shè)備能在電阿經(jīng)常受到干擾的場合安全運行。

3.4參數(shù)設(shè)置

組態(tài)及通訊在參效組態(tài)方面,分安裝組態(tài)和運行組態(tài),安裝組態(tài)用于根據(jù)各種型號豫塵器的振打器分布,設(shè)定輸出點位置,輸出間隔效。運行組態(tài)用于振打參效設(shè)置,如振打周期,問歇時問,脈沖個敦等。該振打控制系統(tǒng)相關(guān)的參數(shù)很多,將參效分類后,按相應(yīng)順序逐個設(shè)置。采用低成本的20文本顯示器后,振打參效設(shè)量變得十分直觀,各參效信息均可清楚。

4結(jié)語

該電除塵器優(yōu)化改造后,系統(tǒng)自動化程度極大提高,降低了現(xiàn)場工人的工作量,同時工人誤操作的幾率下降,提高了系統(tǒng)的可靠性。改進后的控制系統(tǒng)提供與全廠信息管理系統(tǒng)的接口,使得廠內(nèi)管理層能隨時掌握系統(tǒng)的運行狀態(tài),有利于全廠的調(diào)度。該系統(tǒng)自投運以來,用戶反映良好,達到了預(yù)期的目標(biāo)。

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