ＳＰＪ－８００型皮帶機吊鉤、吊架工裝的設計與制造

魏玉國　宋長鳳

摘要:本文介紹了SPJ-800型吊掛皮帶機的功能和特點,以及相關的專業技術,并分析了SPJ-800型皮帶機吊鉤、吊架工裝的研制成功所帶來的經濟效益。

關鍵詞:SPJ-800 吊鉤 吊架 設計

中圖分類號:TH131文獻標識碼:A文章編號:1006-8937(2009)03-0090-01

1 簡介

生產SPJ-800型吊掛皮帶機以有悠久的歷史,其中吊鉤、吊架的用量最大,更換更頻繁,可制造是個大難題,為此,需要加大投入研制此工裝。設計生產過程中得到了上級的大力支持,從而解決了支架、吊鉤、 吊架的制造問題,生產效率和制造質量得到了大幅度的提升。而吊鉤、 沖孔折彎、 扭曲、 吊架、 繩卡沖孔、 折彎、 吊架左右座沖孔等問題成了吊鉤、 吊架制造的關鍵性問題。以前這部分全部是外委加工的,耗費了大量的資金,為此,廠多次召開會議研究這一問題。我們本著少花錢 多辦事的原則,我廠攻關小組進行了工裝設計工作。

工作小組于2000年10月開始立項研制,經過廣泛的調研論證設計計算圖紙繪制等階段,于12月開始制作,經過試驗進一步的修改,終于制成了此工裝。這臺工裝:一是可以解決皮帶機上所有零件沖孔、 折彎、扭曲的問題。二是它借助了閑置多年已經報廢的JB23—80可傾壓力機,使它重新恢復了原來的功能,提高了勞動生產率,降低了成本,取得了很好的經濟效益。

2 主要技術內容

皮帶機吊鉤、吊架工裝的設計是一項集技術和經驗于一體的工作,以前我廠無法生產此吊鉤、吊架,這樣既浪費了人力物力,又大大耗費了我廠的資金,提高了成本,針對這一問題,我們研究決定設計此工裝,使吊鉤、吊架在我廠順利生產。

設計此工裝,首先,根據皮帶機吊鉤、吊架的每一張圖紙,每一種吊鉤、吊架的尺寸形狀來確定工裝的尺寸和形狀。其次,根據吊鉤、吊架沖孔、折彎、 扭曲的尺寸、板料厚度來計算沖、折、扭此吊鉤、吊架所需的力,再用沖、折、 扭力來確定工裝的結構,選擇合適的設備,如果沖、折、 扭力大于設備的最大負荷時,就要想法降低沖、 折、 扭力,主要辦法是采取斜刀沖法,根據經驗沖孔時將凸沖頭做成斜刀,這樣沖出的工件較為平整。如果沖頭強度不足時,就要想法改變沖頭結構增加其強度。此吊鉤內的左右座工裝就是采取了沖頭高度不變,改變上部厚度的方法來解決強度不足這一矛盾的,取得了很好的效果。再次,根據每一種吊鉤、吊架的沖、折、扭尺寸角度及板料厚度.材質來計算工裝凸、凹胎沖頭的尺寸、角度。先確定哪個沖頭的尺寸等于零件的名義尺寸(根據經驗沖孔時取凸胎沖頭為零件的名義尺寸)凸胎沖頭尺寸確定后,確定合理的間隙,再確定凹胎沖頭的尺寸間隙過大角度過小時會使沖、折、 扭件斷面出現毛刺扭曲斷裂,間隙過小、角度過大時會使沖、折、扭件斷面出現撕裂,扭曲不到位。最后根據沖、折、扭力校核工裝的強度,確定工裝的淬火硬度,保證其使用壽命。

此工裝共包括小工裝8套,其中沖孔工裝4套,折彎工裝2套,扭曲工裝1套,成型工裝1套,每套工裝結構、尺寸各不相同。現以扭曲工裝為例簡要說明該工裝分為兩大部分:凹胎部分和凸胎部分,凹胎部分包括:凹胎座凹胎沖頭和楔塊等部分,凸胎部分包括:凸胎座凸胎沖頭楔塊和固定塊等部分。其中每一小部分都是由尺寸公差要求非常嚴格的加工件裝配而成,此件是將沖孔的兩側向不同側扭曲90°,此扭曲的難度在于,應該采取什么樣的結構進行扭曲,才能保證既不被扭斷,又能達到90°。扭完后兩側厚度相同,并且互相平行,且垂直于吊鉤體。可以采取了上沖頭兩側壓、下沖頭中間阻,以及改變沖頭結構、形狀、尺寸、 間隙等方法解決了這一難題。取凸胎尺寸為零件的名義尺寸。確定合理的間隙為0.2。則凹胎的尺寸便可以確定。根據板料、 材質、 厚度和扭曲的角度和此尺寸確定沖頭的材質為45#。淬火硬度為HRC45-50,保證了工裝的壽命。

工裝加工處理完工后,可直接裝在JB23-80壓力機上使用,提高了勞動生產率,降低了成本。

3 經濟效益分析

SPJ-800型皮帶機吊鉤、吊架工裝的研制成功,為提高了吊鉤、吊架生產效率,降低了勞動成本,取得了很好的經濟效益。

現以最近一年來所需的吊鉤、吊架為例,作一粗略的計算:近年來,共需吊鉤、繩卡各12000余件,現金購買為9.00元/件,合人民幣20萬元,而生產這些件只需要10萬元,每年合計節約資金10余萬元。左右座原來為機加工,現改為沖孔,每件可節約資金4.84元,每年合計節約6萬余元,合計吊鉤、吊架可為廠節約資金16萬元。產生了很好的經濟效益,同時產生的社會效益也是不可低估的,為我廠填補了一項技術空白,增添了一條創收財路,同時備齊了一套技術圖紙,為今后再生產類似的產品奠定了基礎。