如何有效降低制造業采購成本

摘要: 本文首先對采購成本管理的相關理論進行研究，其次對我國制造業采購成本管理特點及我國制造業采購成本管理中存在的問題進行分析，在此基礎上最終提出了我國企業應選擇和使用適合本企業的采購成本管理的方法。

關鍵詞: 采購成本;制造業

一、采購成本的界定

財政部制定的《企業會計制度》對成本的定義是:“成本是指企業為生產產品，提供勞務而發生的各種耗費。”而廣義的成本觀的定義為:企業為獲取一項資產或勞務而付出的代價。狹義的成本觀僅指生產產品或提供勞務而付出的代價。在兩種成本觀中，企業都是為了獲得一項資產或服務而發生資源的耗費。

制造型企業采購部的采購對象是原料，所以我們通常所討論的采購成本僅是原材料的成本。但是另外一些大集團企業的采購對象的范圍不僅是原材料，還包括各種服務、辦公用品、固定資產等，所以其采購成本就不僅僅是原料的成本了。

對于制造型企業，筆者認為狹義的采購成本就是原材料的成本。而廣義的采購成本則還包含采購部門完成采購過程中所付出的成本，以及由于采購不良導致的管理不良的成本。

二、制造型企業采購成本管理的特點

2.1采購成本占企業總成本的比例高

在全球企業的產品成本構成中，采購的原材料和零部件成本占企業總成本的比例隨行業的不同而不同，大約在30%～90%之間，平均水平超過60%。從世界范圍來看，對于一個典型的制造型企業來說，一般采購成本(包括原材料和零部件)占60%，電子制造業采購成本所占比例甚至高達70-80%。所以可以明確地看到，采購成本是制造型企業成本控制中的主體和核心部分，采購成本控制是企業(特別是制造型企業)成本控制中最有價值的部分。

2.2采購成本管理對企業利潤影響大

采購的成本節約將會為企業帶來明顯的利潤收入。

但是，這也有例外。對原材料在銷售收入構成比例不同的公司，采購對利潤的影響不一樣，原材料在銷售收入中占得比重越大的公司，這個效應就越發的明顯。

2.3采購成本管理要結合產品研發、生產工藝和管理方法實施

制造型企業的采購成本管理僅用談判和招標是不夠的，這一點不同于其他企業。必須把產品開發、生產工藝改善和管理系統的完善相結合，在開發的過程中，用目標成本法、價值工程以及供應商的早期參與的辦法，嚴格的控制成本，在采購管理方面積極采用先進的方法，如電子采購與集中采購等。所以，鑒于制造型企業的采購管理的特點，對采購人員的綜合素質要求很高，要技術與采購都懂的人才能夠做好。

三、我國制造型企業采購成本管理方法的選擇與實施

3.1談判和招標

作為最常用最普遍的方法，談判和招標在企業被廣泛運用。但這也造成了許多的局限性，如:產品不適合招標;傳統招標的效果不明顯;僅僅使用談判會導致其效果并不明顯，信息不對稱使得這樣的談判很難取得最大的效果。此時我們要利用成本分析幫助采購人員了解產品成本水平，使得談判取得理想的效果。

一、談判:談判是買賣雙方為了各自目標，達成彼此認同的協議過程，這也

是采購人員應具備的最基本能力，也是企業最常用的降低采購成本的方法。談判

并不只限于價格方面，也適用于某些特定需求時。使用談判的方式，通常所能期

望達到價格降低的幅度比較有限。

談判的有效性很大程度上取決于采購者所掌握信息的充分程度。在買賣雙方

信息對稱的情況下，即買方掌握的信息與賣方完全一樣時，買方更容易取得理想

的談判效果。這里的信息指的是賣方成本、利潤要求、以及相關銷售情報等。因

此，如果希望達成更大的降幅，則需配合運用價格/成本分析，價值分析與價值

工程等手法。

3.2成本分析

(1)以缸蓋采購為例，首先我們通過將所有缸蓋供應商的OPEN-BOM進行對比，在這個過程中發現鍍鋅鋼板有很大不同;而鍍鋅鋼板的供應商有許多;不同供應商的價格有差異是正常的，但同樣的供應商的價格相差很大就是很不正常的。

(2)測量相關材料的用量和規格，防止供應商的虛報。對五金類產品的測量主要有實物測量和用模具設計軟件測算。通過測量獲取五金件的實際重量，在此過程中會發現這個數據與供應商報的用量有一些出入。

(3)詢價。去市場上調查了解供應商OPEN-BOM中的各種材料的價格，核實供應商的報價。

(4)現場分析。要在供應商所在地進行現場分析測算與成本分析。通過現場分析獲得許多第一手資料，從而發現和解決問題。挖掘供應商的采購成本，從而達到降低采購成本的目的。

3.3價值分析/價值工程

對產品的功能進行研究，用最低的成本，在簡化替代等方法實施的基礎上達到控制成本的目的，價值分析往往用于產品設計的階段，而價值工程則是針對當前的功能和成本系統所做的分析探討，目前這兩個概念往往混淆。

3.4目標成本法

大多數國內公司都是以成本加上利潤率來作為產品的價格。產品開發的前提是市場的樂意支付的價格。要假設競爭者產品的價格，并制定自身產品的價格，目標成本法可以用來避免額外的成本開銷。

3.5早期供應商參與

產品研發的初期，選擇一定的供應商作為開發小組成員，小組對供應商提出性能規格的要求，依靠供應商的專業知識來降低成本，比如，汽車制造商在開發與汽車配套的車內音箱時，應該與音箱制造商合作，在產品開發過程中與音箱制造商研究討論，對相關功能呢和規格進行分析磋商，充分利用供應商的專業知識與價值分析的方法制定一個完美的開發方案。

四、我國制造型企業采購成本管理發展趨勢

4.1整體采購成本

一般情況下，我們將采購成本定義為企業在購買原材料時所做的支出。但是像這樣，在采購成本產生的同時，由這些原材料的運輸、服務、質量等所產生的成本也相應的應運而生，而且由于不同的供應商其生產地點、貨物質量、售后服務等也不盡相同，所以企業所付出的運輸、服務、質量等的成本也會有所差別。舉個例子，某供應商出售價格低廉的原材料，但是他的維修費卻很高，這樣整體價格也相對較高;但是另一家供應商雖沒有前一家的原材料的價格低廉，但是維修費卻比前一家的要低很多，所以整體價格會相對便宜。在這種情況下，如果該企業盲目以采購成本來做決定，卻忽略由采購而對其它環節的影響而導致總的成本的提高，就會選擇前者，最后將會導致該企業的成本增加，并無法得到好的控制。由此例可以看出，后續的維修費雖然和采購部門沒有直接的聯系，但是采購不良導致的直接的后果就是要付出更多的維修費。所以，如果有其它環節的成本增加是因為采購而引起的，那么這些成本的增加也應當算入采購成本中。

4.2電子采購

由于網絡技術的迅猛發展，一種更加有效的采購方式應運而生-電子采購，它是一個基于Web體系和工作流管理的企業采購解決方案。電子采購可以成為一種更有力的競爭手段運用在交易場上。并且通過電子采購可以把企業原有的陳腐的采購過程變得系統化，并采用流程化的管理，這樣就能夠使得采購環節減少，采購成本降低，工作效率得到提高等。與此同時，電子采購還能協助企業實施集中采購，進一步降低采購成本，并改善同客戶的交流。

參考文獻:

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