礦井主排水泵拉緊螺栓拆裝方法探討

摘要:該文分析了煤礦主排水泵拉緊螺栓的作用，探討了拉緊螺栓拆裝的幾種方法。

關(guān)鍵詞:礦井主排水泵 拉緊螺栓 拆裝方法 探討

0 引言

煤礦主排水泵一般為單吸、多級、節(jié)段式臥式離心泵，由拉緊螺栓將泵殼體部分的進水段、中段、出水段聯(lián)在一起(如圖1)。由于主排水泵承擔礦井的排水任務(wù)，運轉(zhuǎn)頻繁，葉輪和導葉經(jīng)常受到水流的沖刷，磨損和銹蝕速度很快，需要定期對水泵進行升井檢修。水泵拉緊螺栓連接的緊固與否直接影響到水泵中段漏水和水泵的效率問題。所以，拉緊螺栓的連接十分緊固，拆卸和緊固十分困難。新橋煤礦在主排水泵檢修過程中分別試用了拉緊螺栓的幾種拆卸方法，取得了良好效果。

1 人工拆卸

1.1 拆卸方法 所謂人工拆卸，即將扳手直接穿入拉緊螺栓螺母上，人力扳動扳手進行拆卸。由于拉緊螺栓尺寸大、預緊力大，而普通扳手開口小、承載力矩小，所以，在進行人工拆卸時，通常采用自制扳手。自制扳手可用鋼板制作。由于拉緊螺栓螺母型號全部一致，扳手開口可以采用固定形式，扳手尾部設(shè)有連接孔，用于連接加力桿(如圖2)。

1.2 人工拆卸的優(yōu)點 人工拆卸使用的工具簡單、制作方便，拆卸過程不需要耗費電能，具有節(jié)能的特點。

1.3 人工拆卸的缺點

1.3.1 拆卸速度慢，費時費力 人工拆卸需要不斷取出扳手，且由于拉緊螺栓螺母十分緊固，需要多人參與，不僅速度慢，而且費時費力。

1.3.2 主排水泵底部拉緊螺栓拆卸困難 由于受空間限制，主排水泵底部的拉緊螺栓無法直接進行拆卸，拆卸時需要將水泵傾倒，非常麻煩且不安全。

2 采用起重機進行拆卸

2.1 拆卸方法 采用自制扳手和起重機相結(jié)合代替人力進行拆卸的方法，即為起重機拆卸法。采用起重機進行拆卸時，首先將自制扳手穿入拉緊螺栓螺母上，然后用鋼絲繩繩套將扳手尾部和起重機鉤頭相連，啟動起重機，利用起重機的拉力進行螺栓拆卸和安裝。

2.2 優(yōu)缺點 優(yōu)點是速度快，缺點是仍然需要不斷更換扳手，起重機頻繁啟動容易損壞起重機。

3 采用電動拆卸裝置進行拆卸

3.1 電動拆卸裝置的組成 電動拆卸裝置由電機、擺線針輪減速機、拆卸螺母、升降機構(gòu)和機架組成。電動拆卸裝置利用減速機輸出軸扭矩進行拉緊螺栓螺母拆卸和預緊。

3.2 拆卸方法

3.2.1 調(diào)節(jié)升降機構(gòu)，使傳動裝置和待拆裝拉緊螺栓在同一直線上。

3.2.2 將拆卸螺母穿入拉緊螺栓螺母上。

3.2.3 啟動電機，帶動拆卸螺母轉(zhuǎn)動，從而將拉緊螺栓拆卸或預緊。

3.3 優(yōu)缺點 優(yōu)點是拆卸速度快，可以一次性拆卸或預緊一條拉緊螺栓，過程中不需更換拆卸螺母位置。缺點是在對拉緊螺栓預緊時不能自動停止，容易造成擺線針輪減速機齒輪損壞。

4 采用液壓拆卸裝置進行拆卸

4.1 液壓拆卸裝置的組成 液壓拆卸裝置由泵站、控制閥、液壓缸、棘輪扳手和調(diào)節(jié)平臺組成(如圖3)。

4.2 拆卸方法

4.2.1 根據(jù)待拆卸拉緊螺栓位置，將液壓缸在調(diào)節(jié)平臺上合適位置固定。

4.2.2 將棘輪扳手穿入拉緊螺栓螺母內(nèi)。

4.2.3 啟動泵站，操縱控制閥，通過液壓缸活塞桿的伸縮推動棘輪扳手對拉緊螺栓螺母進行拆卸或預緊。

4.3 優(yōu)缺點 液壓拆卸裝置操作方便、運行平穩(wěn)，可以快速實現(xiàn)拉緊螺栓的拆卸或安裝，無明顯缺點。

5 結(jié)語

根據(jù)新橋煤礦對主排水泵拉緊螺栓拆卸情況統(tǒng)計，使用液壓拆卸裝置進行拆裝，拆裝效率可以提高20倍以上，且可有效避免拆裝過程中的安全事故，大大降低了工人的勞動強度，提高了水泵檢修效率，值得推廣應(yīng)用。