固態繼電器在FZ-2型單管立式粉狀炸藥機中的應用

摘要:我國粉狀炸藥依然占著炸藥市場很大比重，粉狀炸藥裝藥機幾乎70%采用FZ-2系列的電控系統。如果將其改造后的控制電路得以推廣，可使炸藥成本大大降低。

關鍵詞:單管立式粉狀炸藥機 FZ-2系列的電控系統 火工企業

0 引言

607公司是一個火工企業，主要生產膨化粉裝炸藥、乳化炸藥。在改造膨化硝氨炸藥生產線時，為提高產品質量，2001年火工機械廠引進了14臺FZ-2型單管立式粉狀炸藥機，但使用中電器部分不盡人意。2002年，對該電路進行改造，使用后取得了良好效益。

1 工作原理

FZ-2型單管立式粉狀炸藥機是采用磁控電路控制、單管手工上紙筒、封口的立式裝藥機。由電機驅動，經皮帶輪減速，帶動主軸及螺旋桿轉動，使標桿連同永久磁鐵一起下降，接通磁控接點，切斷電機電源以停止裝藥。退筒后，標桿在配重作用下，自動上升，永久磁鐵接通另一磁控點，電機啟動，帶動螺旋桿裝藥。

2 電控部分存在的主要問題

2.1 主接觸器KM2為CJ20-40A AC380V，控制電流大，其控制用通用繼電器JTX-3C觸電后嚴重燒毀;

2.2 每天工作8h，每天每臺機器動作達 9500次之多，而主接觸器CJ20-40A AC380V的機械壽命僅為10萬~100萬次，每只實際平均使用壽命僅為15~30天，主接觸器線圈被大量燒毀;

2.3 每次裝藥動作約3s，電動機幾乎一直處在啟動狀態，電流大，主接觸器觸點嚴重炭化和鐵芯吸合不到位，常造成電機單相運轉，致使電機大量燒壞;

2.4 主接觸器動作為機械式，動作頻繁，噪聲大;

2.5 干簧管消耗量大;

2.6 電工維修困難，維護量大。

2.7 維修費用高。在2001年5~12 月的7個月生產期間，通用繼電器和主接觸器備件消耗資金計3000余元，電機燒壞達38臺次，修理費用達8400余元，造成巨大浪費，嚴重影響生產。

3 控制電路原理(見圖1)

4 電路特點

4.1 采用直流12V低電壓，控制電流僅為300mA，真正實現弱電控制強電。

4.2 省去電源接觸器KM1，直接用轉換開關控制，簡化電路。

4.3 將接近開關替換干簧管，共同實現無觸點控制電路。

4.4 固態繼電器控制實現無觸點、無火花接通和斷開電氣電路。

4.5 高可靠性、長壽命、低噪音。

4.6 開關速度快、抗干擾能力強。

4.7 耐沖擊、耐震動、防濕、防腐蝕。

5 使用情況與發展前景

自2002年3月4日使用至今，配電盤元件僅更換過保險和接近開關，電機使用壽命延長10倍，固態繼電器使用壽命比原接觸器壽命延長20倍，有效保證了車間的正常生產，提高了勞動效率，大大減輕了電工維修量，節約了大量資金。目前，我國的粉狀炸藥依然占著炸藥市場的很大比重，粉狀炸藥裝藥機幾乎70%采用FZ-2系列的電控系統，如果將其改造后的控制電路得以推廣，可使炸藥成本大大降低，從而提高產能，創得不菲的效益。