輸油企業標準化思考

摘要:首先論述了標準化管理的作用，而后論述的輸油企業標準化管理的主要任務，最后舉實例對第一輸油處管道技術研究所標準化工作的開展情況進行說明，根據標準化工作開展過程中的思考和經驗體會，得出一些有價值的結論。

關鍵詞:輸油企業;輸油工藝;標準化管理;標準

中圖分類號:F426 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3198(2010)02-0044-01

1 輸油企業標準化管理的主要任務

(1)標準化工作應立足技術層面、工藝層面，并確立標準化工作為生產、經營服務的思想。如果把標準化工作立足點放在管理層面上，則標準化工作呈現虛化狀態，遠離經營管理的核心。當標準化工作立足在技術層面、工藝層面，則標準化工作成為企業經營管理的核心內容。建立以技術標準為合理內核，生產、經營、管理、科研協調運作的新的經營管理機制，是我們面臨的一個重大課題。

(2)充分重視技術標準和行業標準，將企業及行業標準直接配置到相關崗位。許多技術工人只知道崗位責任制，不知道與本工種相關的技術標準和行業標準。通過配置標準到崗位，并組織工人實施標準，可增強員工參與管理的民主意識、強化員工的工作責任，統一規范員工生產設備操作程序。從安全角度講，明確了生產設備操作的安全要求，擴展了崗位員工對輸油安全管理的認知范圍，加強了員工設備操作的安全意識，提高了崗位工人對設備操作的自信心和安全感;并對突發事件的應急處理及防止事態擴大提供了可靠的保證。

(3)建立相應的技術量化指標進行輸油生產過程中的運行控制，達到降低運行成本的目標。沒有技術指標及其量化指標作為合理內核的管理標準是虛化的鈍化的管理標準，這種狀態下反的全面質量管理也是虛化的和鈍化的管理工作。因此，應建立相應的工藝操作標準，對各輸油空況下的運行參數進行描述和規定;對各種輸油設備操作過程、要領、參數運行范圍及安全極限進行描述和規定，保證生產運行平穩、高效、安全的目標。

此外，建立“縱到底、橫到邊，人人有專責”的崗位標準和操作標準，在滿足法律法規、技術標準和規章的要求的前提下，體現屬地管理，將崗位職責細分到人，同時做到勞動組織最優化規范管理流程，提高操作員工的工作效率，同時完成單體作業的規范和風險控制，提升生產管理水平。基于上述考慮，可建立并推行“崗位標準作業程序”，以崗位為核心，貫徹體系思想，突出崗位操作，涵蓋崗位管理。要理清崗位工作界面，細化、量化崗位操作，必要時對崗位工作制度重新確定，對崗位分工進行調整，對勞動組織重新構建，對作業流程進一步優化。

(4)理順管理標準、崗位規范、崗位責任制、技術標準的關系，使之統一、清晰和規范。對已有的崗位責任制及崗位規范進行重新梳理，剔除已不適合當代技術規范、技術標準要求及管理流程的部分，并依據現行的技術規范、標準或管理流程要求進行修訂、完善，使之實現內在的統一。

(5)建立專門推行標準化的機構，確保標準化順利實施。企業標準化的主要任務是制定和實施標準，以及對標準的實施實行嚴格的監督和檢查。應建立主管領導、安全總監，標準化管理人員、輸油站領導、技術人員、班組長參加的三位一體的信息反饋機構，有力保證企業標準的實施和執行，同時使基層對實施的標準進行全過程、全方位的跟蹤，及時收集各類標準執行過程中提出的問題，實時向上級標準化管理機構反饋信息，以利于企業標準的定期修訂和完善。

(6)依靠企業標準從設備的可靠性、運行操作的安全性、監控保護系統的靈敏性三個方面將生產管理系統統一起來，從而實現企業管理標準化，為企業實現各項管理職能提供共同遵守的準則和科學依據，以便更加合理有效地調動、組織生產活動中各種要素和環節，使企業管理高效、合理、科學。

2 應用舉例——第一輸油處管道技術研究所標準化開展情況

2009年度，第一輸油處管道技術研究所根據本處標準化體系建設項目組的工作安排，結合部門自身實際，開展輸油工藝技術標準化。

具體內容如下:

一是通過對其輸油設備生產能力及輸送工藝特點進行綜合分析，從而選取最佳的輸送工藝路線，確定最合理的工藝方案，規范工作，有效降低工藝成本。

二是充分把握標準的重要作用，按照以標準為本，制度為綱，管理流程和操作規程為目，綱舉目張的邏輯關系，2009年度完成新增、修訂制度10項，標準管理流程10個，工藝操作標準7個，操作規程10個。

2.1 制度修定

縱向上認真學習上級專業主管部門和國家行業相關規范標準，橫向上收集借鑒油田內外其它長輸管道企業相關專業管理制度規程;與此同時，研究所各組室、各專業將前期學習結果與本處目前在用專業管理制度規程相結合，依照各專業掌握的相關最新企業標準及行業標準，分析幾年來的制度運行中暴露出的問題，認真研究梳理，將業務所轄制度分成“適用、修訂、廢棄、新增”四部分。根據梳理結果，初步確定了制度修訂大表。

2.2 工藝操作標準

通過對以往成熟的科技成果加以利用及平時積累的經驗資料加以整理，按照流程清晰、參數明確、簡單易懂、可操作性強的原則，針對我處輸油生產的關鍵工藝操作，制定出適合各站實際的工藝操作標準，通過精煉的文字描述及流程簡圖，明確規定各工藝操作的適用條件、工藝操作內容及順序(包括閥門及設備操作狀態)、工藝參數控制指標，然后作為生產現場的指令性文件，有效指導場站操作及生產運行。

2.3 設備操作規程

針對負責管理的站控室工業空調、UPS、計算機服務器等設備操作，制定出圖文并茂的操作規程，將操作要領、操作步驟、操作參數簡捷化、直觀化、圖片化的表達出來，達到有效指導、固化崗位操作的目的。

以國家頒布的一切法律、法規條文、政策為依據，標準化對象能滿足一般需要為前提，促進整體構成精煉合理。以達到最高的功能效果。對標準化對象進行比較和篩選，消除其多余的可替換的和低效能的環節，使管理項目、管理步驟簡化，使原材料分類簡化等等。標準的文字表達準確簡明，邏輯嚴謹，避免不易理解或歧意的可能性。

3 體會

(1)制定好的各項技術標準、崗位操作標準一定要進行現場測試。“實踐是檢驗真理的唯一標準”，現場測試首要解決的是現場符合性問題，各項標準均應建立在科學和實踐經驗綜合成果的基礎上，要做到符合實際，有效指導生產。因此，各項標準的指標和技術參數要經過現場反復試驗和驗證，做到準確無誤，同時廣泛征求場站的各方面意見，以得到嚴謹的科學論證。

(2)輸油工藝標準化工作不是一成不變的規范和模式，而是在實踐中不斷調整，不斷創新，以適應生產為宗旨，應按PDCA管理法對其合理性、時效性進行長期維護和改進，延長其生命力。

(3)標準化工作必須做好繼承和創新，沒有繼承，標準化工作就會失掉根本，沒有創新，標準化工作就無從談起。因此，標準化工作只有在繼承中創新，在創新中提高，才能與時俱進，貼近實際。通過定性分析和定量分析方法，對標準及標準體系的結構、形式、規格和性能參數等進行選擇、設計及調整，使之達到最理想的效果。

參考文獻

[1]宋鐵福.工藝標準化工作在企業中的作用[J].科技論壇，2008，(28).