史文革,蔡萍莉,梁建龍
(1.南華大學核資源與核燃料工程學院,湖南 衡陽 421001;2.南華大學城市建設(shè)學院,湖南 衡陽 421001)
對于含泥鈾礦石,堆浸礦堆的滲透性差,無法進行常規(guī)堆浸處理,這些含泥、低滲透性的鈾礦過去采用流程復雜、能耗高的攪拌浸出提鈾工藝,礦山生產(chǎn)成本居高不下[1]。江西某鈾礦石含細泥較多、粘性大,且相當部分成塊狀,常規(guī)堆浸難以實現(xiàn),本文通過現(xiàn)場取樣,進行室內(nèi)試驗,對該礦的性質(zhì)、粒級組成、鈾分布、礦石的浸出性能、礦漿浸出性能等進行了研究,為該礦石回收鈾的工藝試驗提供參考。
樣品取自江西某鈾礦床開采巷道,取樣記錄見表1。

表1 取樣記錄
首先把1~3號礦石樣破碎至-10mm,然后縮分出化學分析樣和工藝試驗樣。化學分析樣破磨到-120目,分析U含量。另把采出礦石的綜合樣按照破磨工藝制成化學分析樣分析U含量[3]。礦樣U的分析結(jié)果見表2。

表2 礦樣U的分析結(jié)果
工藝試驗樣先水洗分離出-100目細泥(簡稱細泥,下同),將100目以上的礦石(簡稱粗礦,下同)曬干、稱重,篩分為三種粒級的礦樣,對每種粒級的礦樣稱重,并按照工藝流程破磨制成化學分析樣,分析U含量。
1~3號礦樣含細泥較多、粘性大,且相當部分成塊狀,用干篩無法將細泥與礦石分離。水洗操作僅用攪拌水洗效果不理想,還需要輔以搗、捏等方式,方能將塊狀細泥洗下。三種礦石樣洗細泥結(jié)果見表3。
從表3中可知:①細泥約占礦樣總重的30%左右;②細泥含U量多、品位高;③洗水呈酸性(pH 2.2~5),并有微量U被洗下。

表3 礦石樣洗細泥結(jié)果
粗礦篩析結(jié)果見表4。

表4 粗礦篩析結(jié)果
從表4知:細泥U品位高;+100目~-2.5mm粒級的礦石量約占粗礦總重的50%以上。
礦樣經(jīng)水洗,將細泥制成礦漿,對細泥礦漿沉降性能進行測試。測試用1000mL量筒盛漿1000mL,靜置。記錄經(jīng)過不同時間,漿體沉降界面高度,測試結(jié)果見圖1、圖2、圖3。

圖1 1號礦樣細泥礦漿沉降曲線

圖2 2號礦樣細泥礦漿沉降曲線

圖3 3號礦樣細泥礦漿沉降曲線
從測試結(jié)果可知:這三種礦漿沉降性能均不好。礦漿粒度小,沉降速度慢,難于抽濾,礦漿固液分離十分困難。
本次浸出試驗屬探索性試驗,主要在于測試該礦石的浸出能性。用采出礦石的綜合樣(4號)進行試驗,試驗采用攪拌浸出法,攪拌浸出主要做了酸度和時間的試驗。
酸度選擇試驗條件:礦樣粒度-65目,每次試驗礦樣100g,液固比3∶1,浸出劑為30g/L、40g/L、60g/L硫酸,三角瓶振蕩浸出,轉(zhuǎn)速210rpm,常溫振蕩4h。
浸出結(jié)束,立即用真空泵抽濾。濾渣用pH為2的酸化水制漿,洗滌2次,每次用酸化水100ml,用真空泵抽濾,兩次洗滌液合并。浸出液和洗滌液分別測定體積、Eh、pH并分析U含量,必要時分析余酸[4]。濾渣經(jīng)烘干、磨細后,分析U含量。實驗結(jié)果見表5。
從表5可以看出,浸出劑為30g/L硫酸時,常溫振蕩4h條件下,礦樣中鈾浸出率渣計可達72%,而且浸出液pH為1.26,溶液中余酸適中。
時間選擇試驗條件:浸出劑為硫酸30g/L,其他試驗條件同酸度選擇試驗條件,常溫振蕩8h、12h、16h、24h。實驗結(jié)果見表6。

表5 不同酸度浸出結(jié)果

表6 不同時間浸出結(jié)果
K-1為礦漿(-100目細泥漿)350mL,濃硫酸 20g,常溫攪拌8h,U浸出率達87.6%。
該礦石中含約30%左右的細泥,細泥粘性大,且有相當部分的細泥呈塊狀,可以用水洗將其與粗礦分離。細泥含U量大、品位高,是提取U獲取經(jīng)濟效益的主要原料。目前從細泥中提取U的簡易方法還不成熟,需要進一步做有針對性的試驗研究。鈾在礦石中主要以六價形式存在(U6+占90%),這對浸出有利。
礦石含細泥多,過水性能差,不能直接用堆浸法處理。若先將細泥與粗礦分離,粗礦破碎至一定粒度后可以采用堆浸處理。值得注意的是,+100目~-2.5mm粒級的礦石量約占粗礦總重的50%以上,這對堆浸有利。
攪拌浸出結(jié)果表明,在30g/L硫酸,液固比為3∶1,攪拌24h條件下,礦樣U的渣計浸出率可達87.5%;細泥礦漿中的U容易浸出。
細泥礦漿沉降性能差,過濾困難。細泥攪拌浸出后的固液分離更困難,這都是以后試驗、生產(chǎn)中必須解決的問題。
[1] 國際原子能機構(gòu).鈾礦開采編輯部譯.鈾礦石加工實驗室試驗手冊[M].1992.
[2] 李尚遠,等.鈾·金·銅礦石堆浸原理與實踐[M].北京:原子能出版社,1997.
[3] 曾毅軍.酸法制粒堆浸研究的現(xiàn)狀、原理與實踐[J].鈾礦冶,2004,11(4):175-181.
[4] 浸礦技術(shù)編委會.浸礦技術(shù)[M].北京:原子能出版社,1994.