大型筐形保持器成型彎圓機設計與應用

李世昆，邵承志

（1.哈爾濱軸承集團公司保持器制造公司,黑龍江哈爾濱150036；2.哈爾濱軸承集團公司生產(chǎn)管理部，黑龍江哈爾濱150036）

1 前言

筐形保持器加工過程的傳統(tǒng)工藝簡單地說是將板材按一定規(guī)格裁成料條，再進行切料成型-沖孔-車邊-串光-清洗-包裝等環(huán)節(jié)，材料利用率只是20～30%，加工直徑300mm以上大型筐形保持器的材料利用率就更低了。為了提高板材利用率，將筐形保持器切料成型這道工序改為按保持架幅高裁成料條-彎圓成型-焊接，也就是改成焊接保持架工藝，材料利用率是65%左右，大大降低了保持架的制造成本。大型筐形保持器成型彎圓機是加工焊接保持架的重要設備，目前市場上根本買不到這樣的專用設備，經(jīng)過反復研究，自行設計、自行安裝制造了一臺彎圓機床，其特點：結構簡單，操作方便，僅用一人操作，降低勞動強度，效率高，制造成本低，經(jīng)過一個多月使用，效果良好。

2 工作原理

大型筐形保持器成型彎圓機采用了懸臂開放碾壓方式，由一臺3.2kW電動機作為動力，經(jīng)減速器傳遞到兩個下輥棒，下輥棒為主動輪，輥棒轉速為15r/min；機床上部裝有操作手柄控制手壓油缸，油缸能產(chǎn)生1.5t的壓力，由導軌傳遞給上輥棒，上輥棒為從動輪，可在軸上自由旋轉，碾壓工件，若改變上輥棒與下輥棒距離即可調節(jié)被加工件的直徑大小，加工范圍在φ200～600mm，板厚0.5～6mm；電氣采用正反轉控制系統(tǒng)控制電機，手柄式點動，操作十分方便。鋼板被碾壓成圓后可直接從輥棒上抽出，無須拆卸支撐軸座，大大提高了工作效率（見圖1）。

3 操作方法

將預先按要求剪裁好的鋼板一端送入兩個下棍棒上，鋼板一端不要超過后下棍棒的中心線，用左手握緊操作手柄向下壓，液壓缸推動上棍棒向下至2～4mm，壓鋼板，使之彎曲，左手拇指按動正轉按鈕，鋼板在三個棍棒的旋轉下彎曲向前，鋼板另一端運動至前棍棒中心線位置時，正轉停止，再向下壓操作手柄，使上棍棒再向下至2～4mm，左手拇指按動反轉按鈕，鋼板向反方向彎曲運動，這樣反復三至四次，鋼板被碾成圓形，兩端形成的縫隙要整平留至4～5mm，進行焊接，再磨平焊口，用專用模具在壓力機上沖壓，保持器成型。

4 結論

大型筐形保持器成型彎圓機的設計成功，改變了傳統(tǒng)加工大型保持架工藝，實現(xiàn)了焊接保持器，提高了原材料的利用率，大大降低了保持架的制造成本，提高了生產(chǎn)效率以及保持器成形質量，體現(xiàn)出了該設備的經(jīng)濟性和實用性，具有推廣價值。