淺談高層建筑大體積混凝土施工

王宏濤， 李 健

河南國基建設集團有限公司（450000）

鄭州市金水區某企業一棟33層住宅樓，地下室共有三層，為人防、停車、設備于一體的地下室，長75.7 m，寬46～38 m不等，基礎混凝土采用筏板形設計方案，板的施工厚度為2.0 m，總混凝土量為5 876.69 m3,基礎中間設有一條1.2 m的后澆帶,強度設計為C 40的S 6級抗滲混凝土基礎。

1 施工前的準備

為了確保施工進度和施工質量,施工前我們在現場進行了認真的調查和對施工方案反復的進行了討論,并做了充分的準備工作。如對市區內可能產生的道路堵塞,可能造成的停電、停水、及現場設備出現故障等均相應地做好了應急的準備工作。對泵送混凝土攪拌站選用方面我們選用了市區一家分別有兩個不同方向運送混凝土的攪拌站的公司，確保混凝土能滿足施工的需求。在用電方面先用了兩路電源并備用一臺360 kW/h發電機確保施工用電萬無一失。在用水方面我們除了準備自來水之外,還利用市政2 m的排水管道設閘堵水以防停水時無法降溫而影響混凝土的施工質量。

2 施工方案的選定

1）為了保證相鄰住房的安全，我們選定以西向東推進的施工方案。

2）由于施工場地比較寬敞，充分發揮優勢，泵站選用HP—800自動配料機2臺，現場采用HBT—60混凝土輸送泵三臺，管徑直125 mm2，同時還采用一臺12 m3/h的汽車混凝土輸送泵，專用來做小體積混凝土的補救及找平。

3）采用38臺6 m3/臺混凝土運輸車。

4）人員采用四班不間隔連續作戰的的施工方法，確保施工進度，每班交接班需提前半小時。

5）為了防止由于混凝土自身產生的高溫而燒壞混凝土的現象,我們采用雙排直徑為50 mm的鋼管通水降溫的方法，（左右間隔1 m，上下間隔1 m且交叉布置）。

3 保證混凝土出廠質量的措施

3.1 選擇高質量的水泥

我們選用“金龍牌”625R硅酸鹽水泥。

3.2 混凝土出廠前的技術處理

為了減少水泥的水化熱，降低混凝土自身的溫度，在滿足設計和混凝土保證用泵輸送的前提下，將625R硅酸鹽水泥控制在450 kg/m3。

3.3 適當摻加一定的添加劑，控制水灰比

根據設計要求,混凝土中摻和水泥用量4%的復合液，它具有防水、膨脹、緩凝而一體，溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性,使用水減少20%左右,水灰比一般能夠控制在0.55以下，初凝可延長4小時左右，對大混凝土施工的質量提供了有利的保證。

3.4 對骨料的控制

選用40～70 mm 連續配碎石,細度模數2.8～3.0的中砂，砂石的含泥量控制在1%以內，并不能混有其他有機雜質和使用海砂。

3.5 混凝土的施工配合比

根據設計強度和泵送混凝土對坍落度的要求，經試驗確定采用：625 R 硅酸鹽水泥,水∶水泥∶砂∶碎石∶復合劑=0.25∶1∶1.82∶2.5∶0.04。

3.6 加強技術管理確保施工質量

加強原材料的檢驗試驗工作，分工由監理單位安排人員跟班檢查，并對每批原材料都做詳細的記錄。

3.7 采用確實可行的施工工藝

澆筑混凝土采用三班人員交叉流水作業的形式，分層次地采用跑道式的施工路線，一層一層向前推進，每層保證振動器跟上施工步伐,在施工最后一層混凝土時除了采用平板振動器外，還采取長4 m的園條形振動器做一次壓平處理，事后人工壓漿收尾。

3.8 混凝土的保養

為了防止在大體積混凝土施工時由于產生的高溫而燒壞混凝土，影響混凝土的施工質量，我們采用了循環水系統降溫的辦法，保證入口水溫在25℃以下,出口水溫在58℃～68℃以內，在水溫超過70℃時我們采用加快循環水量的辦法，并在混凝土上部采用麻袋濕水保養的辦法，僅僅在30小時內就完成了5876.69 m3混凝土的施工任務。

4 結語

1）施工前準備相應的應急措施以應付施工時可能出現的問題是非常必要的。2）采用內外降溫的養護措施有效地控制了混凝土的升溫,大大縮短養護周期，對大體積混凝土施工時尤其重要。3）大體積混凝土施工澆筑時采用分層跑道式的施工方法，對施工進度和施工質量均有利，是可借鑒的一種施工方法。4）大體積混凝土施工遮陽擋雨等準備工作不可省。5）精心組織、施工、做到一絲不茍是施工質量的保證。