廣西金源破解木薯乙醇節(jié)能難題

廣西金源破解木薯乙醇節(jié)能難題

如何對木薯深加工過程進(jìn)行節(jié)能改造,一直是中小型木薯乙醇企業(yè)面臨的一道難題。廣西金源酒精實(shí)業(yè)有限公司采用木薯乙醇深加工技術(shù)較好地解決了這一難題。

金源公司將乙醇生產(chǎn)過程中的蒸煮、蒸餾等主要用汽工序的余熱交換回收,變傳統(tǒng)的水冷卻為料漿冷卻,通過螺旋板式換熱器對熱、冷兩種不同溫度醪液進(jìn)行熱交換及回用,不但節(jié)約了大量蒸汽,節(jié)煤10%,還節(jié)約大量的冷卻水,日減少水資源消耗8000 m3。

另外,在傳統(tǒng)乙醇生產(chǎn)過程中,會有高濃度、高COD含量的乙醇糟排出。該公司原有的生化處理系統(tǒng)滿足不了廢液處理需求。為了綜合治理廢液,該公司進(jìn)行了技術(shù)“會診”,決定實(shí)施廢水治理及沼氣回收發(fā)電技術(shù)改造。他們采用固液分離和上流式厭氧污泥床反應(yīng)器技術(shù),對廢液進(jìn)行二次厭氧處理,日處理能力達(dá)6000 m3,并回收由此產(chǎn)生的大量沼氣供鍋爐使用。然后采用序批式活性污泥法技術(shù)對經(jīng)厭氧處理后的廢液進(jìn)行二次好氧處理,進(jìn)一步處理廢液中的COD及其它有機(jī)物,實(shí)現(xiàn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。

經(jīng)過上述技術(shù)改造,該公司每年減少溫室氣體CO2排放量83 840 t、冷卻水量近264萬t、COD排放量8189萬t,年用煤量降低40%,年節(jié)煤32 000 t,減少二氧化硫排放量400 t以上。

(摘編）