品牌刀具縮短了加工周期

BY MICHAEL HOBOHM

品牌刀具縮短了加工周期

A powerful brand

BY MICHAEL HOBOHM

SHB公司主營業務范圍包括提供高質量定制零件的生產及組件總成的加工。該公司金切設備的特點是采用了W idia成套刀具和工裝。

現代采礦業已完全告別了一個臉黑黑的礦工扛著一把丁字鎬的形象。如今，全自動采礦裝置，如刨煤機，以很高的效率采掘礦層。這種以刨煤機系統為代表的主動驅動式采掘機械，集成了鏈式傳送帶，電機驅動傳送帶在煤礦巷道內運動。這種系統利用刀頭從煤層上切下5~10cm厚的煤，用傳送裝置將所切下的煤送出，傳送裝置為在鏈式導軌上運行的鏈式系統。

Stahl-und Hartgusswerk B?sdorf(SHB) 是這種導軌制造商，為全自動刨煤機系統制造商 （Bucyrus國際）提供刨煤機配套產品。機械加工只是這家位于Leipzig公司廣泛業務中的一個方面。除成品部件的加工和裝配之外，公司的鑄造車間主要生產客戶規定部件的鑄件。SHB所加工的工件材料包括非合金、低合金到高合金鑄件。SGB加工部門主管Matthias Zschoch強調： “我們的鑄造車間能生產用戶要求的各種鑄件。因為我們一直地盡力提供最佳的合金材料，我們還與TU Freiburg等應用科學方面的在大專院校密切合作，努力開發新材料?！?/p>

新投資為開拓新市場奠定了基礎

雖然SHB的主業是在采礦業，但也有能力為動力工程、環保以及機械制造業等企業提供產品，其供貨范圍包括電站、軋鋼和運輸業等。SHB公司可以提供與安全檢查相關的各零部件，如軸承、軋鋼廠用的拉桿和壓力桿等，這類零件都是要承受很大質量的。SHB還能提供耐磨零件，如挖掘機和大型起重設備上使用的鏈節和鏈條。SHB于1997年加入DIHAG （Deutschen Gieβerei-und Industrie-Holding AG)鑄造集團，開始執行大規模的重組和投資計劃，2004年投資購置了自動化造型車間、進一步開發了機械化的手工造型線及一條新型清理生產線投產。該公司還準備于近期擴大熔煉車間的產能。最近幾年的發展使公司的生產效率有了大幅度提高，在未增加人手 （仍為240人）的情況下，營業額增加了一倍。

Union鏜銑床是實現公司戰略的關鍵

SHB公司最重要的投入就是在2008年年底到2009年年初購置了一臺Union鏜銑床?，F在，這臺KC-150鏜銑床在Leipzig已成為重要的關鍵設備。由于能加工多種工件，這臺機床已成為該公司實施新加工領域開拓戰略的基礎。Zschoch強調： “其戰略目標就是為進入更多的生產領域，打開市場之門。與此同時，我們正在跨越入精加工領域并加大本公司生產的深度?！?/p>

能夠實現柔性高效加工的刀具調整意義重大。大約一年前，開始使用Union機床時，需要同時注意多個方面。首先一點，當前加工狀態必須能保證現有工件，例如刨煤機導軌的正常加工。與此同時，新型機床的工裝即要適用于專用，也要適合通用，以便能加工規劃中的新型工件。為此，大家將注意力放在Widia刀具上，例如M660、M680和M25銑刀以及RFX精密鉆頭、TCP分度刀片鉆頭。之所以選擇Widia，是SHB公司根據以往的經驗，SHB與該公司的關系可以追溯到上世紀九十年代初。2002年，Widia刀具公司成為Kennametal集團的一部分，現在，Kennametal和Widia產品已占到SHB公司刀具支出總額的80%到90%。Kennametal集團負責咨詢與銷售的Werner Hofmann說： “就用戶利益而言，這二個品牌可以形成產品系列方面的互補。Kennametal業務范圍恰好是Widia這種以復雜專用為特長的高性能刀具的完美補充?！?/p>

以前的外購件現在全部自制

這種刀具刀用于刨煤機導軌的生產，現在全部工件都是由SHB公司制造的，主要是使用Widia刀具。Zschoch說： “在進行銑削和鉆削加工時，同時可以進行攻絲和少量的清理加工。以前，要么與合作伙伴合作生產這類導軌，要么就是先在一邊進行部分加工，然后二次裝夾進行加工，才能完成全部加工。以前我們使用的鏜銑床是一種勞動力密集型生產方式，與我公司要實現完全自己生產的戰略目標是相互矛盾的。”現在，僅僅通過加工時間本身就可以明顯感覺到，已具有實現完全自己加工的潛力。上、下游工件的加工非常協調，也就是說，應用新型鏜銑床能最大限度地優化各種工件的加工。Zschoch認為潛力主要源于工裝及相應的工藝。Hofmann說：“例如刨煤機導軌上一個寬150mm表面化的銑削加工就充分顯示了我們取得的進步。加工中存在諸多困難，所要加工的鑄件公差范圍很大，有的鑄件加工量達5mm，而另外一個鑄件的加工量只有2mm?！?以前這項工作是用Widia的M680銑刀加工。但這種刀具磨損快。今年四月，生產小組改用了M1200面銑刀。這種12個切削刃刀片的銑刀大大提高了加工效率。SHB公司工裝負責人Rene Kretzschmar補充說： “軟切削有助于減小振動，并且能改善加工表面質量。加工后的表面粗糙度可達到Rz 12μm。”由于是采用160mm銑刀替代125 mm銑刀進行加工，可一次行程加工完整個表面。Hofmann強調： “即使是選用M1200系列中尺寸較小的銑刀進行加工，例如直徑63mm或80mm銑刀，仍具有可予發掘的潛力。這就是說可以加工較小尺寸的工件，而以前這種加工則需要用肩臺銑刀。”

Hofmann提出的另一個實例就是刨煤機導軌的加工工作全部在本公司內完成?！斑@個問題也是一樣，只需將以前我們使用Widia的M680雙刃肩臺銑刀和現在使用的M690四刃刀具的加工效果進行對比。由于使用了幾何形狀完全不同的新型硬質合金刀片，加工效率大幅度提高。Widia的Rotaflex系統是取得成功的重要因素之一SHB自90年代初就開始使用這一系統進行工裝組合的柔性裝配。為了能在新型鏜銑床上應用這種柔性系統，我們購置了新的刀體，以便在新型鏜銑床上繼續使用套式立銑刀或主軸安裝型刀具等舊刀具，為的就是能省錢。

伙伴關系有助于開拓新市場

另一方面，網絡工具的應用助于擴大除Union鏜銑床以外的合作范圍，例如Hofmann最近開始的招標，有可能把Toyoda也納入合作伙伴的圈子。Zschoch表示，今后SHB公司將繼續與Widia和Kennametal產品進行互動合作。他說： “這還會影響新項目，例如規劃中的立車及其要涉及的加工作業。規劃正在進行，例如大型泵體殼體件的制造與加工。Hofmann先生將與我們共同應對這一挑戰，我們要繼續使用Widia產品，以保持我們在現有市場上的地位，同時還要拓展新的市場。無論如何，這種伙伴關系就意味著我們能完全滿足客戶提出的任何要求。這是以前我們與其它合作伙伴不曾實現的，與Widia產品專家的合作將能使我們實現以前從未得到過的最佳結果?！?/p>