鋼筋混凝土施工常見質量問題預防

□ 閆樹凱

一、模板工程質量問題的預防

（一）圈梁模板缺陷。圈梁模板缺陷的主要表現是局部脹模。其預防措施是：采用在墻上留孔挑扁擔的方法。扁擔長度應不小于墻厚加兩倍梁高，圈梁側模下口應夾緊墻面，斜撐與上口模檔釘牢，保持梁上口呈直線。 采用鋼管卡具組裝模板時，如發現鋼管卡具滑扣應立即調換；圈梁模板上口必須有臨時撐頭，并保持梁上口一定寬度。

（二）柱模板缺陷。柱模板缺陷有以下表現：一是炸模，可造成斷面尺寸誤差、漏漿、混凝土不密實或出現蜂窩麻面；二是偏斜，使一排柱子不在同一軸線上；三是柱子扭曲。其預防措施是：對于成排的柱子，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。支撐前必須先校正鋼筋位置，根據柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔500mm～1000mm應加設牢固的柱箍，防止炸模。柱距不大時，相互間應用剪刀撐及水平搭牢；柱距較大時，各柱單獨拉，四面斜撐，保證柱子位置準確。較高的柱子，應在模板中部一側留臨時澆灌孔，以便灌注混凝土時插入振動棒。

（三）軸線偏位。其表現是：拆模后，混凝土柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移。其預防措施是：模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。墻、柱模板根部和頂部必須設限位措施，以保證底部和頂部位置準確。支撐時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平和豎向位置準確。根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩定性。混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓等要進行認真檢查、復核，發現問題要及時進行處理。混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規范允許范圍內。

（四）變形。主要表現是：拆模后混凝土柱、梁、墻出現凸肚、縮頸或翹曲現象。其預防措施是：在模板及支架系統設計時，應考慮其本身自重及施工荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。梁底支撐間距應保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部若為泥土地基時，應先認真夯實，做好排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。組合小鋼模拼裝時，連接件應按規定放置，圍檁及銷螺栓間距、規格應按設計要求設置。梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規定設置，要卡緊模板，其寬度比載面尺寸略小。澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時的梁、墻上口寬度。當梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1/1000～3/1000。

（五）封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔。封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現氣孔等缺陷；高柱、高墻不留澆搗孔，易出現混凝土搗空現象。其預防措施是：墻體內大型預留洞口底模要開設排氣孔，使混凝土澆筑時產生的氣泡能及時排除，確保混凝土密實；高柱、高墻（超過3m）側模要開澆搗孔（留門子板），以便混凝土澆筑和振搗。

（六）梁模板缺陷。此缺陷的主要表現是：斷面為矩形梁，澆筑混凝土后梁底不平直，斷面形成下大、上小的梯形截面，梁底角棱缺損，梁側表面粗糙甚至有麻面或水平裂縫，梁柱交接處模板拆除困難。其預防措施是：支模時，一定要將邊模包底模，梁模與柱模交接處應采取必要措施，防止梁模吸濕后膨脹，以避免澆筑的混凝土嵌入柱內；梁底支撐要符合設計要求，以保證在混凝土重量和施工荷載雙重作用下模板不變形，支撐不下沉。選用梁側模與底模的用料厚度，應根據梁的高度尺寸及通用尺寸進行選配，并配上必須的拼條、模擋和夾條。梁側模下口要設置夾條，釘緊在支柱上，以保證澆筑混凝土時側模下口不炸模。

（七）混凝土板模板缺陷。主要表現是：現澆鋼筋混凝土板拆模后，澆板底部不平且下拱，板梁交接處一塊模板難于拆除。其預防措施是：模板格柵用料要符合設計尺寸和設計強度，模板底下的支撐要具有一定的強度和剛度，混凝土板底模板要平整，平整度要在允許誤差內；要按規范要求起拱；混凝土板底模板要與梁側模板上口相平，防止澆筑混凝土時模板嵌入梁內。

二、鋼筋工程質量問題的預防

（一） 鋼筋同截面接頭過多。主要表現是：在綁扎或安裝鋼筋骨架時出現同一截面內受力鋼筋接頭過多，其截面積占受力鋼筋總截面積的百分率超過規范規定數值。其預防措施是：配料時要按下料的單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的要加文字說明。在鋼筋骨架已綁扎或安裝鋼筋骨架時發現接頭數量不符合規范要求的，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。

（二）鋼筋網主、副筋位置放反。主要表現是：構件制作時，鋼筋網主、副筋位置上下放反。其預防措施是：在這類構件施工時，要向有關人員和直接操作者進行專門交底。當鋼筋網主、副筋位置放反，但已澆灌混凝土時，必須經設計單位復核后，再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。

（三）鋼筋焊接接頭彎折或偏心。主要表現是：接頭處產生彎折，折角超過規定要求，或接頭處偏心、軸線偏移。其預防措施是：如鋼筋端頭彎曲，焊前應予以矯直或切除，安裝時應力求位置準確，夾具如因磨損晃動較大時應及時維修。

（四） 骨架外形尺寸不準。主要表現是：在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模板內安放時放不進去或劃刮模板。其預防措施是：綁扎時，多根鋼筋端部要對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架彎曲。

（五） 綁扎網片斜扭。主要表現是：綁扎的鋼筋網片在搬移、運輸或安放過程中發生歪斜、扭曲。其預防措施是：堆放地面要平整；搬運過程要輕拿輕放；增加綁扣的鋼筋交點。一般情況下，靠外圍的兩行鋼筋交點都應綁扣，網片中間部分至少隔一個焦點綁一個扣，順扣要交錯著變換方向綁扎。

（六） 骨架吊裝變形。主要表現是：鋼筋骨架用吊車裝入模板時出現扭曲、彎折、歪斜等變形。其預防措施是：起吊操作要力求平穩。鋼筋骨架起吊掛鉤點要預先根據骨架外形確定好，剛度較差的骨架可綁木桿加固或利用“扁擔”起吊，骨架各鋼筋交點都要綁扎牢固。

（七） 柱子外伸鋼筋錯位。主要表現是：下柱外伸，鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。其預防措施是：在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安好，然后用板樣、鐵卡或木方卡好固定。澆筑混凝土前再復查一遍，如發生位移則應校正后再澆筑混凝土。注意澆筑操作盡量不要碰撞鋼筋，澆筑過程中由專人隨時檢查，及時校正。

（八） 柱箍筋接頭位置同向。主要表現是：柱箍筋接頭位置方向相同，重復交搭于一根或兩根縱筋上。其預防措施是：安裝操作時，施工人員要經常互相提醒接頭位置，錯開綁扎。

（九） 彎起鋼筋方向錯誤。主要表現是：懸臂梁中（如陽臺挑梁）彎起鋼筋的彎起方向相反。其預防措施是：施工中應對操作人員專門交底，或在鋼筋骨架上掛牌，提醒安裝人員注意。

三、混凝土工程質量問題的預防

（一）麻面。主要表現是：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。其預防措施是：模板面要清理干凈；脫模劑涂刷要均勻，不漏刷；若模板有縫隙，應用油氈條、塑料條、密封條、密封膠帶、水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿，混凝土必須按操作規程分層澆筑、分層振搗密實。對于表面不再裝飾的部位應加以修補，將麻面部位用清水刷洗，待充分濕潤后再用1：2水泥砂漿抹平。

（二）蜂窩。主要表現是：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的死洞。其預防措施是：嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，保證材料計量準確。混凝土拌和要均勻，顏色要一致，其延續攪拌最短時間應符合規定要求。混凝土自由傾落高度不得超過2m（如超過2m，要采取串筒、溜槽等措施下料）。混凝土的振搗應分層搗固，振搗時應按有關規定操作。混凝土如有小蜂窩，可先用水清洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補。如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出的顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈、濕透，再用高一號的細石混凝土搗實，并加強養護。

（三）沉降收縮裂縫。主要表現是：裂縫多沿結構上表面鋼筋通長方向及箍筋處斷續出現，或在埋件的附近出現，裂縫呈棱形，寬度在1mm～4mm，深度不大，一般到鋼筋上表面為止。此裂縫多在混凝土澆筑后發生，混凝土硬化后即停止。其預防措施是：加強混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度過大，振搗要充分，但要避免過度。對于截面相差較大的混凝土構筑物，可先澆筑較深部位，適當增加混凝土的保護層厚度。

（四） 凝縮裂縫。主要表現是：混凝土表面呈現較小的六角形花紋狀裂縫，裂縫很淺，常在初凝期間出現。其預防措施是：混凝土表面刮抹應限制在最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可先撒較稠水泥砂漿后再壓光。

（五）干燥收縮裂縫。主要表現是：裂縫較細、較淺，多在0.05mm～0.2mm之間，縱橫交錯，沒有規律性，裂縫分布不均。整體性結構多發生在結構截面交接處，平面裂縫多延伸到截面部位或塊體邊緣。其預防措施是：混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大，提高粗骨料含量，以降低干縮量。嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂。混凝土應振搗密實，注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后終凝前進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度。加強混凝土早期養護，并適當延長養護時間。長期露天堆放的預制構件，可覆蓋草墊、草袋，避免暴曬，并定期適當噴水，保持濕潤；薄壁構件則應在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發生過大濕度變化。