肖久林
目前企業對標準重要性的認識已經有了普遍的提高,但部分企業在執行新標準時由于綜合效益、技術等諸多因素影響著新標準的順利貫徹。例如GB/T 131-2006并代替1993版本,它是一項基礎標準,涉及機械制造所有企業。雖已發布實施4年,但真正貫徹的企業卻寥寥無幾。故筆者想通過自己在GB/T 131-2006新標準實施過程中所遇到的問題,來探討企業如何通過新標準的順利貫徹來實現產品品質和市場競爭力的提升。
① 新產品研制,從性能、經費、周期、風險等方面綜合考慮,采用新標準綜合效益不好。例如:在產品換代研制時,往往會借用上代產品某些部、附件,由于這些部、附件質量穩定、性能可靠,又充分滿足了新產品設計要求,在無互換性等特殊情況下,被借用件一般會執行原來的舊標準。

圖1 參數標注位置新舊標準對照
② 已批量生產且技術狀態凍結的產品,工藝條件已形成,產品質量穩定,改用新標準,則易出現降低可靠性;或無法互換;或成本大幅增加;或有其他難以克服的困難,例如:某定型航空產品,已執行HB 5800-1982《一般尺寸》標準,若改用HB 5800-1999,由于新、舊標準有較大差異,像總長為30 mm的零件,1982年標準總長尺寸合格范圍為“29.69 mm~30.31 mm”,而1999年標準則為“29.79 mm~30 mm”,若執行1982年標準的零件,改執行1999年標準,則在“29.69mm~29.79 mm”、“30 mm~30.31 mm”范圍內原合格產品會被判報廢,無疑大幅提高生產成本。
③ 完成在制品制造或為已出廠產品提供備件,一般沿用舊標準,主要考慮匹配性。
④ 現役產品即將退出市場或被淘汰,貫徹新標準已無價值。例如:某閥門公司按企業標準生產的35RMPE-××-××系列燃氣埋地閥門,在國家發布GB 15558.3-2008《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統第3部分:閥門》時,企業考慮要么廢止企業標準執行國標,要么停止生產該系列產品,由于市場需求量小,貫徹國家標準也收益甚微,最終企業選擇了后者。
就GB/T 131而言,新、舊標準相比,技術內容上已有很大變化,如:
①除粗糙度輪廓(或R輪廓)外,增加了波紋度輪廓(或W輪廓)、原始輪廓(或P輪廓)。
②GB/T 3505-2009《產品幾何技術規范(GPS)表面結構輪廓法術語、定義及表面結構參數》改變了表面結構代號和參數名稱,1983年版標準表面粗糙度參數Rz已經不再被認可為標準代號,新的Rz為原Ry。參數標注位置也與以往有差異(圖1 a為舊標準,圖1 b為新標準)。
③GB/T 18618-2009《產品幾何技術規范(GPS)表面結構 輪廓法 圖形參數》、GB/T 18778.2-2003《產品幾何技術規范(GPS)表面結構輪廓法具有復合加工特征的表面第2部分:用線性化的支承率曲線表征高度特性》、GB/T 18778.3-2006《產品幾何技術規范(GPS)表面結構輪廓法具有復合加工特征的表面第3部分:用概率支承率曲線表征高度特性》定義并標準化三組新的表面結構參數。
④GB/T 18777-2009《產品幾何技術規范(GPS)表面結構輪廓法相位修正濾波器的計量特性》定義了新的濾波器,采用高斯濾波器代替了原2RC濾波器。GB/T 6062-2009《產品幾何技術規范(GPS)表面結構輪廓法接觸(觸針)式儀器的標稱特性》與1985年版標準相比,重新定義了表面結構測量儀器,帶導頭的儀器不再是標準儀器。
⑤ GB/T 6062-2009和GB/T 18777-2009對表面結構現在通過一個傳輸帶定義,而不是僅僅通過一個“截止濾波器”來定義。
正是這些差異,許多企業人員覺得:新標準理解起來費勁、貫徹阻力大,短期不貫徹也不影響新產品研制和在制產品,加之該標準非強制性,所以許多企業推遲甚至放棄新標準的貫徹。
制定標準部門修訂舊標準,發布新標準,一般出于以下目的:
·更新技術,提高性能、質量要求,或滿足新的需求;
·與國際接軌,適應國際慣例,如采用國際標準、國外先進標準;
·出于安全、環境、職業健康、動(植)物保護等方面考慮,修改或刪除與現有法律、法規相抵觸的內容;
·改正舊標準技術內容或文字表述缺陷;或完善要求,與相關標準協調統一。
就GB/T 131-2006而言,它與國際接軌,等同采用國際標準,同時還克服了原標準缺乏功能要求、設計規范及測量評定方法等缺點,實現了設計規范、功能要求和檢驗評定方法有機的統一,企業采用并實施可以有效提高產品質量,提高企業的競爭力。
新標準更多的是代表技術發展方向,它克服了舊標準很多缺陷,即使是非強制性的推薦標準,企業也應積極創造條件貫徹,當然要結合企業實際進行。
新標準貫徹步驟一般是培訓、準備、試貫徹、全面貫徹四個階段。就GB/T 131-2006而言,我們企業采取一系列措施,保證了新標準的順利貫徹。
考慮新、舊標準技術內容差異大,涉及知識面廣,需受訓人員多,對培訓老師要求高,企業放棄了以往的培訓方式,即把骨干人員送外培訓,再由骨干人員對企業其余人員進行培訓的方式,而是把標準主要起草人,直接請到企業對全體員工進行培訓,保證了培訓質量。當然,企業也可建議起草人對標準進行分解和解讀,對于貫徹過程中存在的問題直接與標準解釋單位進行溝通。
從性能、經費、周期、風險等方面充分論證后,決定新標準貫徹策略。如我廠在定型產品中執行新標準,須更改圖樣6000余份,工藝2萬余份,價值近100萬的粗糙度檢測儀器也面臨報廢,同時還會嚴重耽誤生產進度,影響產品交貨周期,綜合效益欠佳,而工裝則涉及面小得多,故我們從工裝設計制造入手,從人、機、料、法、環、測6個方面進行準備,采用循序漸進方式進行。
我們組建了設計、工藝、制造、檢驗和計量部門人員都參加的新標準貫徹項目團隊,保證工裝從設計到制造成型的技術性能、技術參數都得到充分貫徹。像在零件沖壓模具設計制造中,針對工裝設計、檢驗人員對計量知識了解不多,計量部門人員重點向他們講解了表面結構參數標準GB/T 18618、GB/T 18778.2、GB/T 18778.3的相關知識,針對計量人員對機加知識了解不夠,工藝人員重點講解了切削加工方法不同,如車削、磨削等對零件表面粗糙度的影響,充分體現了跨職能項目團隊的優勢。項目團隊是為實現項目目標而建立的組織,臨時性、松散性是其主要特征,為保證執行力,激發團隊成員工作的積極性,我們引入正負激勵機制、并輔以行政手段,保證項目目標的實現。
我們總結試貫徹階段存在的不足,像操作人員對表面結構的參數難理解,對他們培訓不夠;并把“外聘老師培訓”、“項目團隊運作”的好做法,固化到《企業標準化管理手冊》中,把臨時措施轉化為長效機制,同時把新設計、新產品納入新標準貫徹范圍,最終使新標準得以順利貫徹。
新標準代表更多的是發展方向,企業要創造條件貫徹,貫徹期間要全面調研、充分論證,及時制定詳實方案后,逐一實施,并不斷總結經驗教訓,持續改進,真正通過新標準的貫徹,提高產品質量,提升企業競爭力。
參考資料:
[1] 國家標準化管理委員會.企業標準體系實施指南[S].北京:中國標準出版社,2003:35-36.
[2] GB/T 131—2006,產品幾何技術(GPS)技術產品文件中表面結構的表示法[S[.北京:中國標準出版社,2006.