發展循環經濟 構建生態工業園區——晉城煤業集團大力建設綠色環保型礦山

□杜朝安

轉型發展、安全發展、和諧發展，三晉大地上到處都涌動著科學發展的滾滾熱潮。

一個續寫了轉型傳奇的國有大型煤炭企業——晉城煤業集團，正在以其獨特的發展方式快速成長為我國能源開發利用領域的一顆新星。

2009年——

晉城煤業集團實現生產經營總額554.35億元，同比增長了24.43%；

實現利潤43.70億元，同比增長了11.16%；

上繳稅費61.64億元，同比增長了28.02%；

提前一年完成企業“十一五”規劃目標。

更令人欣喜的是，這些高成長數據的背后還蘊含著一系列讓人刮目相看的“綠色指標”——

萬元產值綜合能耗由2005年的1.10噸標準煤，下降到0.66噸標準煤，下降了40%；

單位工業增加值能耗由2005年的1.78噸標準煤/萬元，下降到1.26噸標準煤/萬元,下降了29.21%；

提前一年完成了山西省政府下達的“十一五”節能目標。

企業先后榮獲“山西省節能工作先進企業”稱號、“聯合國潔凈技術示范和推廣企業”稱號，并獲得了由中華環保基金會頒發的“山西環境保護獎”。

翻開晉城煤業集團綠色發展的詞典，轉型、低碳、產業鏈、綜合利用、可持續、減量化、資源化……這些熱點詞匯無不詮釋著一個綠色夢想——建設煤、氣、電、化綜合發展的環保型綠色礦山！

這個綠色夢想源于新世紀之初。

上世紀90年代末，亞洲金融危機曾嚴重影響了晉城煤業集團的發展。

煤炭賣不出去，貨款回收困難，企業經營舉步維艱。困難讓晉城煤業集團決策層有了更深層次的思考：大型煤炭企業要想實現可持續發展，必須著眼于依托煤、延伸煤、超越煤。

為了讓這一共識更具科學性，更符合企業實際，新世紀之初，晉城煤業集團聘請了國內一流的專家教授進行咨詢和講座，并精心編制出企業發展戰略規劃，確立了煤、氣、電、化綜合發展，建設環保型綠色礦山的中長期目標，突出了資源綜合利用、潔凈煤技術、環境保護、可持續發展的主題，為晉城煤業集團的科學發展、綠色發展指明了前進方向。

沿著這一夢想，晉城煤業集團開始了獨具特色的實踐征程。

煤炭——高效開發 清潔生產

晉城煤業集團開采的“藍焰”牌優質無煙煤，一直是我國保護性開采的稀缺煤種之一。

對于這種稀缺資源，如何“吃干榨盡”礦井三廢，提高資源利用率？

晉城煤業集團通過長期的實踐和摸索，找到了適合自己的答案：大力推進循環經濟示范園區建設，構建跨產業生態鏈，推進產業間廢物循環。

進入“十一五”，他們以山西省建立第一批循環經濟試點單位為契機，著手建設寺河、成莊、趙莊、長平四個循環經濟生態工業園區，并堅持開源與節流并重，積極開展資源整合工作。

燃氣重卡裝載煤泥

寺河循環經濟示范園區是晉城煤業集團綠色發展的成功典范。園區以建設高瓦斯條件下千萬噸礦井為主，構建了煤與煤層氣共采、廢物綜合利用的相對獨立、閉合的園區式循環經濟發展模式，產生的社會效益、經濟效益、安全效益受到了當地百姓和國內專家的一致好評。憑借這些優異表現，2009年，寺河礦井工程被中國建筑業協會和11家行業建設協會聯合評為“新中國成立60周年百項經典暨精品工程”。

依托寺河循環經濟示范園區的成功實踐，晉城煤業集團在新建礦井中大力推廣高效開發、清潔生產的煤炭主業發展模式。新建礦井通過采煤和多種抽氣方式同時進行、一個風井只設一個工作面進行采煤的集中生產方式，將瓦斯含量降到了5%以下，實現了高瓦斯條件下低瓦斯開采。企業采取資源損失“減量化”的策略，在引進吸收的基礎上，通過自主研發，先后生產出6.2米和7.6米的大采高液壓支架，并將其運用于新建礦井的生產中，使礦井回采率達到了96.8%。企業在掘進方面采用自主研發的連掘工藝，并創造了大斷面全錨支護巷道1402米/月的行業領先紀錄；選煤工藝采用重介分選，原煤洗選率、合格率均達100%，使總的洗選能力達到5000萬噸／年。通過采取一系列措施，各礦全面提高了精煤回收率，有效降低了能耗。

開發清潔能源，造福和諧社會，晉城煤業集團煤炭生產環節所產生的排棄物全部實現了循環利用。

新建的成莊礦5萬千瓦煤泥、煤矸石資源綜合利用電廠已投入運行，每年可消耗22.6萬噸煤泥和5.6萬噸煤矸石。此外，該技術還應用在建陽城晉煤能源2×135MW煤矸石綜合利用熱電聯產項目中。企業通過建設煤泥、煤矸石利用電廠和全國首家瓦斯燃料供熱尾煤(煤泥)處理系統，實現了對洗選煤炭過程中產生的煤泥和生產煤炭過程中產生的煤矸石100%資源化再利用。企業還投資了2億多元規劃建設4個煤矸石磚廠，生產規模為3.2億塊/年，項目全部運行后每年可消化煤矸石約120萬噸。對于消耗不了的煤矸石，企業根據當地地理條件就近對溝壑進行填埋造地，累計復墾土地約9萬畝，成為當地農民爭相種植的高產田。

在煤塵治理上，晉城煤業集團也毫不懈怠。為了避免煤炭露天堆放以及皮帶運輸過程中產生煤塵污染，新建礦井的洗選加工系統全部實現了封閉式加工和運輸，老礦露天煤山安裝了多種降塵裝置，避免了揚塵的產生。

礦井廢水和生活污水的治理全部達到了國家一級和二級標準，經處理后可作為生產過程的補充用水、洗澡用水、景觀和綠化用水等，廢水利用率達到90%以上，剩余污水達標后排放。目前，晉城煤業集團建成投運了11座礦井污水處理廠、10座生活污水處理廠，日處理能力為6.71萬噸，礦井水和生活污水處理能力達到了100%。

2006年，按照晉城市建設“藍天碧水”工程要求，城市周邊的污染企業開始逐步關停。晉城煤業集團也毅然關停了已經有48年發展歷史的下屬水泥廠。此外，企業還堅持在晉城地區進行造林綠化，建成了占地面積10.8萬畝的礦區林場，礦區綠化率達到了38.51%。

煤炭生產的“大集團作戰”是減少資源浪費的又一重要手段。晉城煤業集團以山西省煤炭資源整合為契機，充分發揮煤炭大集團技術、人才、管理等方面的優勢，使企業的資源整合能力不斷加強。

如今，晉城煤業集團的煤炭生產能力已經從2005年的3000萬噸提升至2009年的5000萬噸，新建的寺河、成莊、長平等礦通過集約高效生產模式，在生產上也已經具有相當規模。

煤化工——自主創新 降耗節能

化工，歷來就是高耗能、高污染行業。

2003年以來，晉城煤業集團以延伸煤炭產業鏈，抵御市場風險，實現優質無煙煤資源利用率的最大化為出發點，采取“新廠建設、合資合作、科技研發”三路并舉的方針，迅速挺進化工行業，并在短短的幾年時間內就發展成為全國最大的煤化工企業集團。2009年，晉城煤業集團的總氨產量約占全國的12.5%。

“最”字當頭，壓力巨大。

面對所屬化工公司參差不齊的降耗治污能力，晉城煤業集團節能減排、綠色發展的擔子愈顯沉重。

經過認真調研分析，晉城煤業集團確立了化工產業的發展方向：以調整和優化產業結構推進綠色發展為抓手，以科技進步和管理創新為支撐，堅定不移地走“基礎化工、精細化工、煤制油品”三箭齊發的可持續發展道路，促進整個產業向高端邁進。

在保證每年上億元科技投入的同時，企業堅持以節能減排工作為主要目標，在各化工公司之間開展“立標對標”活動。

對標之下見“綠色”。晉城煤業集團所屬的各化工公司在相互學習借鑒中加快了落后工藝的淘汰步伐——

明水公司用工業汽輪機替代傳統電機拖動設備后，年節電2700萬千瓦時，節約電費900萬元以上；

聯盟公司采用新型三廢造氣流化混燃爐，僅一臺60噸三廢爐每年就可節約標準煤1.25萬噸；

晉豐公司醇烴化工藝代銅洗工藝，年可節約費用579萬元，減排廢氣5000噸以上；

……

更為引人注目的是，晉城煤業集團通過走自主創新之路，使煤化工產業科技亮點頻現。

2009年，他們在灰熔聚粉煤加壓氣化、富氧連續氣化、航天爐粉煤氣化工藝這三種煤氣化技術上取得了突破性進展，受到了國內外化工界同仁的廣泛關注。

利用“安全文化長廊”積極開展安全教育

“加壓灰熔聚流化床粉煤氣化技術開發與工業示范”是晉煤集團以企業為主，聯合有關科研機構共同申報的國家“863”計劃先進能源技術領域重點項目課題。2009年6月，依托這一技術建設的國內首套10萬噸/年合成油示范工程打通全部流程，生產出了合格的93號汽油。這標志著晉城礦區原來沒有單獨開采價值但又儲量豐富的15號高硫、高灰、高灰熔點“三高”劣質煤不但可以轉化為清潔汽油，實現變廢為寶，而且為全國“三高”劣質煤資源的潔凈化開發利用提供了一條經濟、合理、可靠的技術路線。該項目全面運營后，預計每年可利用“三高”劣質煤50萬噸。

2009年6月，國內首套新型富氧連續氣化爐在晉城煤業集團子公司——晉開公司投運成功。這一新型技術對煤的適應性非常強，不但每噸合成氨成本可下降185元，而且能提高100～150%的造氣能力。這一技術的成功運用，為我國解決現有常壓間歇氣化煤氣爐排放二氧化碳和其他有害氣體的問題提供了一把金鑰匙。富氧連續化氣化技術可以實現粉煤成型并可使之作為氣化原料，使煤氣化企業避開了以優質塊煤焦為原料的獨木橋，走上了以粉煤為氣化原料的成本低、資源豐富的寬闊大道。

2009年6月，由晉城煤業集團子公司安徽臨泉化工公司與有關科研單位共同合作開發的HT-L粉煤加壓氣化示范裝置實現了連續穩定運行。HT-L粉煤加壓氣化項目的成功投產，對國內煤化工企業的發展具有重大意義，同時也是對國家推行節能減排、發展循環經濟政策的具體響應。隨著該技術進入大型商業化示范階段，眾多中小化肥企業也將由此獲得可靠的節能降耗改造技術支持。

煤層氣——清潔利用 新興能源

2009年11月13日至15日，在“中外跨國公司CEO圓桌會議暨聯合國清潔煤技術示范和推廣企業頒獎典禮”上，晉城煤業集團作為中國煤層氣開發利用成績突出的企業，被大會授予“聯合國清潔煤技術示范和推廣企業”稱號。

這一成就來之不易，它是新時期晉煤人不懈努力的結果。

上世紀90年代初期，隨著老礦井優質無煙煤資源面臨枯竭，晉城煤業集團煤炭生產逐步進入了高瓦斯開采時期，老礦井劣質煤的開采也開始面臨局部區域出現瓦斯的考驗。新建礦井個個都是高瓦斯礦井，有的甚至排在了世界的前列。

為了降伏瓦斯猛虎，實現高瓦斯礦井在低瓦斯條件下開采，晉城煤業集團早在上世紀90年代就開始了對礦井瓦斯的抽排試驗。他們率先在國內進行了瓦斯的產業化開發利用試驗，獨創性地摸索出了“井上、井下同抽，抽、采利用并舉”和“采煤采氣一體化，開發利用商業化”的模式，打破了國外專家公認的無煙煤不利于地面鉆井進行煤層氣開發的“禁區”，創出了我國煤層氣地面鉆井開發利用的第一個成功范例。

進入21世紀以來，晉城煤業集團開發利用能力大幅度提高，建成了目前國內最大的煤層氣開發利用基地。截至2009年底，晉城煤業集團累計施工完成了2000多口地面煤層氣井，形成了15億立方米/年的煤層氣抽采能力、7億立方米/年的利用能力。煤層氣開發業務還擴展到了山西陽泉、內蒙古阿拉善、甘肅慶陽等地，成為全國低碳經濟發展中的亮點。晉城煤業集團的煤層氣利用能力國內領先，在發電、工業生產、民用、汽車運輸等領域均得到了應用和推廣。

晉城煤業集團建成了世界上最大的瓦斯發電廠，總裝機容量達18.9萬千瓦，年可利用煤層氣約3.5億立方米，相當于減排二氧化碳525萬噸。此外，企業還建設了19個煤層氣加氣站，加氣業務已從晉城拓展至太原、焦作、洛陽、鄭州等地，使用規模達5000余輛出租車、2000余輛公交車、300余輛煤層氣重卡。

極具示范意義的是，2009年，晉城煤業集團所有燃煤發電機組和供熱鍋爐全部完成向燃氣發電機組和燃氣鍋爐的改造，實現了“產煤不燒煤”的歷史性突破。

2009年，晉城煤業集團煤層氣利用量占全國利用總量的30%，煤層氣利用率達60%，利用煤層氣7.05億立方米，相當于減排二氧化碳1057.5億立方米。至2010年，企業預計利用煤層氣9.5億立方米，相當于減排二氧化碳1425萬噸。

煤層氣的成功開發利用，使高瓦斯礦井的生產能力大大釋放，提升了礦井安全生產保障能力，實現了高瓦斯礦井在低瓦斯條件下的高產高效開采，資源回收率顯著提高。成莊礦、寺河礦、長平礦的生產能力已經或正在快速邁向千萬噸礦井行列。

預計到“十一五”末，晉城煤業集團煤層氣發電總裝機容量將達40萬千瓦，利用煤層氣累計將達到22.92億立方米，相當于減排二氧化碳3438萬噸。

晉城煤業集團開發新能源的成功得到了國家和山西省的支持，受到了國際社會的廣泛關注。

晉城煤業集團承擔的“晉城礦區采氣采煤一體化煤層氣開發示范工程”項目作為國家重大專項“大型油氣田及煤層氣開發項目”的子項目，獲得專項經費8600萬元。

作為國內首家引入清潔發展機制的煤炭企業，晉城煤業集團先后與世界銀行碳基金、日本碳基金等5家公司簽訂了“碳減排購買協議”，預計在2008～2012年第一個減排期將出售二氧化碳減排額度1075萬噸。此外，晉城煤業集團還積極開展礦井通風過程中風排瓦斯的氧化利用研究，項目實施后，每年可創造3億元以上的經濟效益。

如今，晉煤人的夢想更加靚麗——

努力把企業建設成為主業規模大、體制機制活、創新能力強、經濟效益高、生態環境美的跨區域、跨行業、跨所有制、跨國界的極具競爭能力的現代化能源旗艦型集團。

職工文化活動豐富多彩