淺談電廠中低壓管道安裝工藝

牛玉寶，王秀英

（山西省電建四公司，山西 太原 030012）

1 目的

火電廠管道安裝錯綜復雜，交叉作業多，輸送介質多種多樣，而蒸氣、給水又有低壓、中壓、高壓之分，施工難度較大。在施工過程中，每條管道都要嚴格把關，按照作業程序有步驟、有計劃地安裝，制定出有針對性、可操作的預防措施嚴格控制施工過程，杜絕施工中發生的工藝、質量缺陷和質量通病，確保工程安裝質量達到管道安裝驗收標準。

2 管道施工措施及方法

2.1 施工準備

（1）材料、管件、管材等應有出廠合格證、材質證明等，并符合設計圖紙的要求。合金材料、不銹鋼管材、管件等應進行光譜復查，并出具報告。

（2）施工機具設備，應由項目部依據管道安裝施工需要進行配置，機具設備使用計劃應納入管道安裝施工組織方案。

（3）施工技術準備。管道工程安裝之前必須進行施工圖紙會審和設計交底。必須編制施工技術方案和專項施工作業計劃，并向施工人員進行施工技術交底。

2.2 作業條件

（1）管道安裝前，與管道有關的土建工程應施工完畢，并經土建與管道安裝單位有關人員共同檢查合格后，辦理工序交接手續，與管道相連接的設備也應安裝合格并固定完畢，二次灌漿已達到要求。

（2）管道應執行先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高壓管后低壓管的安裝順序原則。

（3）管道安裝前要將該項目施工工藝全過程的施工順序、各工序間的流水作業表述清楚，并繪制施工工藝流程圖，有步驟、有計劃地施工，以達到滿足質量和工期的目的，流程圖見圖1。

2.3 管道安裝

（1）管道切割主要采用割把切割，割后應將割口的氧化層打磨掉，露出金屬光澤。

（2）法蘭與鋼管焊接，應使法蘭面垂直于鋼管的軸線，與鋼管應保持同心。

（3）管道焊接均開V型坡口，將管口加工成30°～35°斜邊。

圖1 施工工藝流程圖

（4）鋼管對口前，應將焊口的坡面鐵銹、油漬等臟物清理干凈；對口時保證兩根管子中心線在同一條水平線上，對口間隙應符合相關的規定。

（5）鋼管對口前應仔細清理管道內部的油污及雜質，打磨坡口，不得留有飛邊、毛刺，不得有間隙超標或錯口現象。

（6）管子對口時不得強力對口，對每根鋼管、每道焊口組合后管道內部的清潔設專人檢查，并做好相應的記錄。

（7）管子對好點焊后應檢查中心線的偏差值。

（8）鋼管焊接時應墊平，不得懸空或處于外力作用下焊接，焊縫焊接完畢后應自然緩慢冷卻。

（9）管道安裝后焊口應進行X光探傷或超聲探傷檢驗焊口，以確保焊接的嚴密性。

（10）管道安裝過程中，嚴禁在正式管道內臨時存放工具和雜物，避免將工具、雜物遺忘在管道內。

（11）管道和組件安裝就位時標高、坡度和傾斜度方向都應符合設計要求。

（12）每日施工結束應對管道敞口部位包口，以防止雜物進入。

2.4 閥門與補償器試驗與安裝

（1）閥門除廠家有明確規定的以外必須進行解體檢查及打壓試驗，更換盤根、墊片，并作好記錄。

（2）閥門在安裝前，應復核產品合格證并按設計要求核對型號。

（3）閥門在安裝前應清理干凈，法蘭式閥門應保持關閉狀態，焊接式閥門應為微開啟狀態，安裝和搬運閥門時，不能以手輪作為吊點，且不得隨便轉動手輪。

（4）閥門安裝時要按照圖紙介質流向或閥門密封方向確定其安裝方向。

（5）閥門連接應自然，不得強力對接或承受外加重力負荷，法蘭周圍緊力應均勻，防止由于附加應力而損壞閥門。

（6）法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5%，且小于2 mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。

（7）法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊法蘭內側角焊縫不得漏焊。

（8）安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應露出螺母2～3個螺距，螺母應位于法蘭的同一側。

（9）閥門安裝時，應考慮運行操作方便，截止閥、調節閥、逆止閥等的進出口方向應與管內介質流動的方向相符。

（10）工程中采用的管道補償器多為平面鉸鏈波紋管補償器，安裝時應按設計文件進行預拉伸試驗；預拉伸受力應均勻，預拉后應臨時固定，待管道安裝固定后再拆除臨時固定裝置。

（11）補償器應與管道同軸不得偏斜，嚴禁用補償器來調整管道的安裝偏差。

2.5 支吊架的安裝

（1）管道的支吊架分為管部、連接件、根部，根部應在管道安裝前安裝完畢。

（2）管道支吊架安裝前，根據設計圖紙的距離和標高，正確找出生根結構的安裝位置。

（3）生根結構與預埋件焊接前，埋件上的砂漿或油漆應清除干凈，生根點焊固定后要復查其標高與位置，確認沒有誤差后方可焊牢。

（4）管道安裝就位時，應將支吊架本體一起安裝。

（5）滑動支架安裝時，應考慮管道熱膨脹，以支座中心線為起點，將支座沿著管道膨脹的反方向移動等于管段熱位移的1/2距離。

（6）支吊架安裝時，可用拉桿長度調整管道與支吊架生根結構的距離，考慮到管道運行時的熱位移，吊架的吊桿應沿著管道熱位移的反方向傾斜等于管段熱位移值的1/2距離。

（7）管道水壓試驗工作結束后，才可以割去臨時固定件進行彈簧調整。

（8）投入運行后，檢查調整各支吊架彈簧高度，使其符合設計要求，達到荷載均勻。

2.6 管道壓力試驗

（1）管道壓力試驗前，對施工完成管道進行全面檢查，如：支吊架、儀表、閥門、補償器等。

（2）管道試壓范圍內管道焊接質量都必須合格，熱處理及無損檢測工作全面結束。

（3）管道檢測，漏點、管口對接點暫時不要防腐或涂漆，待試壓完成后再做防腐處理。

（4）管道試壓前，要對試壓系統范圍內管道安裝工程組織工序質量檢驗和工序交接，包括：管件、管道、焊材的質量證明文件；閥門、管件、試驗記錄、管道焊接工作記錄，無損檢測報告及檢測位置圖，設計變更及材料代用文件等。

（5）管道試壓前，組織試壓人員、質量檢查人員和安全監督人員進行試壓作業技術交底，最后形成書面材料。

（6）系統注水前檢查，除系統水壓試驗部分閥門開啟外，其他所有閥門均處于關閉狀態。

（7）系統升壓采用打壓水泵。當升壓至設計壓力時，停止升壓，對水壓試驗系統進行檢查，無變化后再進行升壓，升壓至水壓試驗壓力時，停止升壓，觀察壓力表讀數，無變化；系統降壓至工作壓力，檢查管路系統，無漏點，系統降壓至"0"，系統內存水放盡；水壓試驗結束。

（8）管道吹掃與清洗管道安裝完畢且試壓后，必須認真吹掃或清洗干凈，氣體管道吹掃用空氣，末端用靶板涂上白漆，沒有鐵屑、鐵銹等臟物即為合格；液體管道用潔凈清水沖洗，直至末端出口呈現清水為合格；但也有氣體管道使用潔凈水沖洗，在這種情況下，以再用氣體介質吹干為佳。

3 施工中易發生的質量缺陷、通病及注意事項

3.1 管道、管件表面缺陷

（1）管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應進行外觀檢查，必須符合標準要求，管子及閥門內部應無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物。

3.2 管子對接焊縫間距小

（1）焊縫位置距彎管起點不得小于管子外徑，且不小于100mm。

（2）管子兩對接焊縫間距不宜小于管子外徑，且不小于150mm。

3.3 閥門泄漏

（1）認真檢修閥門，檢查時主要對閥體有無裂紋,閥芯和閥座接合面的溝痕、麻點，閥桿的彎曲，填料盒和填料壓蓋之間的配合間隙等認真檢查,確保閥芯與閥座經過研磨具的研磨及著色檢查后嚴密接合。

（2）閥門的壓蘭緊力要均勻，松緊適當，以確保不沿門桿漏汽、漏水。

（3）檢修時保證門蓋螺栓的緊力均勻,不能保證要求時更換墊片。

（4）閥門安裝前要對每個閥門都以工作壓力的1.25倍進行壓力試驗，合格后再進行安裝。

（5）閥門檢修后要有檢修記錄、檢修編號和閥門領用跟蹤記錄，以防止錯用閥門和使用未經檢驗的閥門。

（6）閥門安裝前應按介質流向或密封方向確定安裝方向，并清理干凈，保持關閉狀態。

（7）閥門的安裝規格和參數必須與設計相符，不得將小參數的閥門用于高參數閥門，閥門安裝后掛標識牌。

（8）閥門安裝時手輪不宜朝下，安裝位置要便于操作及檢修，且不得強力對接和承受外加重力負荷。

（9）法蘭使用前檢查密封面光潔度，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。

（10）閥門法蘭采用對稱緊固方法緊固，以保證力矩均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。

3.4 管道制作、安裝工藝差

（1）管道安裝走向及坡度嚴格按設計要求進行布置。

（2）管道上所有法蘭螺栓應穿裝方向一致，外露絲扣均為3～4扣。

（3）嚴禁在管道表面點焊、引弧，施工后及時將焊口清理打磨干凈，杜絕焊渣、焊瘤等缺陷。

3.5 支吊架制作、安裝工藝差

（1）在支吊架制作施工過程中，支吊架制作火焰切割下料后必須打磨干凈或采取機械方法加工。

（2）嚴格按照設計院提供的《支吊架設計手冊》中規定的支吊架型式、各部件規格、尺寸進行加工制作。

（3）支吊架安裝時應充分考慮熱膨脹的影響，根據不同管路系統、不同管段的理論膨脹量、膨脹方向，選取支吊架冷態安裝時的傾斜角度、傾斜方向，以保證其在熱態下垂直受力，不能裝反。

（4）支吊架生根必須牢固可靠，滑動支架與管子接觸處必須光滑，不能卡死，以保證其滑動自如。

（5）支吊架上所有法蘭螺栓應按要求裝齊，穿裝方向一致，外露絲扣均為2～3扣，并使用鎖母鎖緊。

4 結論

在火電廠建設中，中低壓管道安裝是一項非常重要的工程，可以說是整個電廠的脈絡，電廠能否安全穩定運行，取決與汽水管道的安全運行，因此對在管道安裝過程中易發生的工藝、質量缺陷和質量通病都要認真把關，制定出有針對性、可操作的預防措施，嚴格按照作業程序有步驟、有計劃地安裝，確保管道安裝質量，從而確保系統安全運行。

[1]《電力建設施工及驗收技術規范》（管道篇）DL5031-94

[2]《電力建設施工及驗收技術規范》（焊接篇）DL5007－92

[3]《火力發電廠汽水管道設計技術規定》DL/T5054-1996

[4]《火電施工質量檢驗及評定標準》（管道篇2000年版）

[5]《瑞光一期工程1#機中低壓管道施工技術方案》