關于減少切絲機斷流方法的探討

李虹 金立杰 吳寶柱

【摘 要】從生產實際出發，以“精益生產”為主線，以“創新驅動”促發展，以“節能減排”要效益，杜絕產品“零浪費”，刻不容緩。分析切絲機斷流現象和問題點，尋找造成切絲機斷流的關鍵因素，并采取相應的對策。通過研制SQ213型切絲機在線斷流監控系統，減少切絲機斷流，減少原材料消耗。

【關鍵詞】切絲機；斷流；在線監控

1.存在問題及原因分析

1.1存在問題：圍繞斷流問題展開調查，發現切絲機生產過程中存在斷流現象，產生過多的毛細絲，造成原材料浪費。因斷流產生的毛細絲，經后續加工后已造碎，不能被利用，原材料浪費嚴重。由統計表可以看出每批次斷流7次。每批損耗煙絲3.5公斤。

1.2原因分析：從生產、工藝、設備、人員四方面入手查找造成切絲機斷流的原因，得出以下幾方面：物料拉空；煙絲倉儲柜滿停車；切絲機故障；人員誤操作；其他（臨時停電、切絲前段設備故障停車）

對2015年6月份切絲機斷流現象各影響因素進行統計。由統計表可以看出切絲機斷流的主要影響因素為物料拉空，占到99%的比重。物料拉空是因為物料供應不足未能保障切絲機對物料的需求，此種情況是物料供應與切絲機對物料的需求失衡造成的。因此切絲機物料供需不吻合是切絲機斷流的問題癥結。

2.解決方案

針對切絲機物料供需不吻合這一問題癥結，對整個切絲工藝流程進行了梳理，查找解決辦法。

通過對切絲工藝流程進行梳理，能夠影響物料供需的工序環節有二處，一處是倉儲喂料機，另一處是貯葉柜。如能從這兩處對物料的供應加以控制，便能滿足切絲機對物料的需求。測試物料響應時間，即物料由倉儲喂料機、貯葉柜分別到達切絲機的時間。

從數據中可以看出，采用貯葉柜調整響應時間過長不能滿足要求，而采用倉儲喂料機調整只需5秒，完全能滿足物料拉空12.9秒響應時間的最低要求，所以將物料調節點定位倉儲喂料機。

3.方案對策及實施

3.1方案對策：經過綜合分析評價，決定自主研發一套切絲機在線監測系統，對物料供需加以控制，來解決切絲機斷流這一問題。方案選擇流程為：

3.1.1數據采集。根據響應時間短、靈敏度高、價格低廉、故障率低等條件，選擇漫反射式光電管；根據通用性強、價格低廉、故障率低等條件，選擇高性能電機啟動器。下圖為高性能負載饋電器形成的閉環控制網絡：

3.1.2選擇物理連接層。為選擇最佳組合，利用正交試驗進行優選實驗，確定總線類型為Profinet；傳輸媒質為光纖；通訊端口為X208交換機。

3.1.3選擇監控系統。一是確定料位采集點。切絲機拉空斷流是因為切絲機料倉料位低于低料位，銅排鏈停止運轉造成的，因此將料位采集點定位低料位。二是確定陡角帶響應速度。經測試，將陡角帶響應速度定位6鏈節/每秒。

3.2方案實施：一是進行現場跑線及硬件安裝。二是程序編寫及重新組態。軟件按照總體構架編輯完畢后，認為其占用系統資源小，符合制絲設備的特點。突出實用性，操作簡單，便于維修人員使用，符合設計的思路。

4.效益分析

措施實施后，通過驗證，切絲機斷流次數降低到目標值以下，圓滿完成了目標。同時，經過為期3個月設備跟蹤，未出現因改造而造成的設備安全隱患。此次改造花費材料費大約2萬元。3個月節約煙絲約1500公斤，經濟效益比較顯著。無形效益方面，對在線監控盲點起到監控作用，為大生產管理系統提供技術支持。

結論：

通過自主研發斷流監控系統，實現了切絲機斷流可控，設備維修由人工控制、經驗決策，向自動控制、科學決策轉變。同時，降低了物料消耗，為企業節能減排工作作出了貢獻。

參考文獻

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[2]崔堅.西門子工業網絡通信指南[M].北京：機械工業出版社，2010.

[3]張展.機械設計通用手冊[M].北京：機械工業出版社，2008.薛麗敏.

作者簡介：李虹，助理工程師，保定卷煙廠制絲工藝員。

金立杰，高級技師，保定卷煙廠制絲設備管理員。

吳寶柱，技師，保定卷煙廠制絲維修工。