淺議對灌注樁后壓漿工程的監理

王 宏

2009年,我公司承接了邯鄲市公安局綜合指揮偵查大樓的監理工程。本工程地上22層,地下1層。總建筑面積31 485.80 m2,擬建高度93.7 m,是省重點工程之一。根據地質情況,基礎設計為承臺基礎和柱下樁基礎,樁基為鋼筋混凝土灌注樁,為保證工程質量,樁基采用后壓漿處理。地基基礎設計等級為乙級,主樓工程重要性為二級。灌注樁及后壓漿工程具有施工工藝環節多、施工復雜、水下灌注難度大、施工過程具有不可逆轉性、后壓漿控制數據多變等特點,而基礎樁工程的質量好壞是直接關系到整棟大樓的質量的前提和關鍵環節。本著防患于未然的原則,做到事前控制、事中嚴管、事后嚴查,保證工程的全過程、全方位都在監理的控制范圍之內。

1 開工前的監理預控

1)認真審查施工設計圖紙,做好圖紙會審工作;認真審查施工組織設計,保證組織工作的嚴密性。2)做好施工單位資質、人員、設備、原材的審查工作,保證人、機、料符合規范及設計要求。3)在認真分析場地、施工工藝的前提下,認真編制監理規劃和監理細則,制定出監理工藝流程圖和工序質量控制一覽表,使監理工作有了明確和詳細的依據(監理工藝流程圖見圖1)。測量放線→定樁位→鉆機就位→鉆進成孔→清孔驗孔→安放鋼筋籠→放置導管→澆筑混凝土→后壓漿→樁基檢驗。4)預先制定好停工待檢點、見證取樣點、旁站點。其中,停工待檢點有:高程控制點、坐標控制點及引出、定放樁位、護筒埋設、鉆機就位時位置和垂直度、成孔后的樁徑、孔深、沉渣厚度、鋼筋籠的焊制、對接、導管安放、樁頂灌注標高等。見證取樣點有:鋼材、焊材、焊接、試塊制作、混凝土材料檢查等。旁站點有:混凝土水下灌注和其間的坍落度檢查等。另外,對鋼筋加工過程、鉆進過程、泥漿使用參數、后壓漿的制作、壓漿等進行巡視和記錄。5)監理會同甲方對實驗室和商品混凝土供應單位進行了考察和隨時檢查,確保工程使用的各種原材料符合設計要求。6)參與施工單位對成孔、鋼筋加工、灌樁、后壓漿的各班組進行的交底和安全交底,保證交底資料的完備和接收人員的到位。

2 施工過程中的監理控制

2.1 定時定期解決施工過程中的問題

1)監理例會:每周定期、定時召開,總監、當班監理人員、施工單位的項目經理、工長和技術人員、建設方代表等參加會議。會議主要的議題,總結上周情況,分析存在問題及產生情況,制定下周計劃及要求等。通過監理例會,我們在本工程中解決了很多在樁基施工中存在的難點問題,其中對后壓漿根據實踐情況,制定出每樁水泥用量為2 t,當水泥用量不足2 t時,應當進行2次壓漿,并保證終壓力要達到1.4 MPa以上,從而保證了后壓漿質量的提升。2)交接班制度:通過確定交接班內容,將施工過程中的質量和安全,作為交接班的主要事項,從而使樁基生產過程中的主要問題得以重視和解決。3)資料每日交接制度:由于灌注樁施工的不可追溯性,以及隱蔽工程報驗資料繁多,因此,在交接資料審查過程中,及時發現問題和解決問題,是對工程質量保證的一個重要環節。

2.2 及時監控對施工過程中臨時應變問題及時解決

1)突發問題應及時在現場解決,施工中經常有可能發生意想不到的問題將對質量產生影響,因此,監理人員除應有監理能力以外,還要具備較好的隨機應變能力,及時將問題在極短時間內得到解決,不至于對質量問題產生任何影響。我們在現場施工過程中及時檢測到的孔底沉渣厚度超差,均根據不同情況要求其進行鉆機掃孔和 2次清孔,經檢查合格后,再進行下一道工序。2009年4月10日在灌注109號樁時,發現其混凝土較稀,經測試,坍落度值大于240 mm(規定值上限大于20 mm),為保證質量,立即將該車混凝土退回,而第二車混凝土到達后,經檢測,和上車混凝土存在同樣的問題,我們及時通知廠家技術總管來到事故現場,共同分析問題產生的原因。原來該廠家臨時更換了新的減水劑,由于對新的外加劑心中無數而產生了上述原因。我們責令其廠家恢復使用已檢驗的外加劑產品,使用原有比較成熟的攪拌工藝,從而保證了樁體混凝土的質量。

2)現場發生重大變故,及時組織會議制定解決方案。本工程在施工前,進行了三根試樁,采用旋挖鉆機護壁成孔。2009年2月23日～24日,三根試樁施工完畢。該樁樁徑700 mm,其理論灌注量為0.385 m3,施工完畢后,三根試樁的灌注量均超出了預想范圍,其充盈系數分別達到了1.57,2.21,1.81。這三根樁經過破壞性檢驗,加壓載荷為6 000 kN,該樁有效樁長設計承載力特征值為2 090 kN,雖然,其有效樁長內的承載能力已超過要求172 kN,未達到破壞特征。但為保證工程施工的合理性和經濟性,還是及時提議召開有關方參加的分析論證會,研究分析該場地特點,施工特點和解決方案。與會各方共同商定,采用潛水鉆機進行正循環鉆進成孔的成熟施工工藝,并在工程樁中進行檢測樁施工,同時,要密切加強監控,保證其施工質量。在后續用此法施工的過程中,成孔效果明顯,得到大幅提高,除有一個樁孔因相鄰樁后壓漿過程中,灰漿進入鉆孔而導致擴徑而使充盈系數達到1.4以外,全部施工的樁充盈系數均在1.05～1.06之間。根據監控未發生擴頸、縮頸、塌孔等現象。在該部分樁的后期檢測中,一類、二類樁為100%,未發生三類、四類樁,載荷試驗壓力值2 400 kN,有效樁長單樁豎向抗壓承載力特征值為2 090 kN,經過檢測,四根樁的沉降值分別為6.1 mm,6.67 mm,8.73 mm,9.24 mm,檢測和設計單位都對本工程的樁基質量感到滿意。

3 加強樁基工程竣工前的監控

3.1 對檢測環節的監控

在灌注樁后壓漿工程中,檢測的主要環節有:各類原材料的送檢、焊材和焊接件的送檢、泥漿檢驗、混凝土試塊的送檢、后壓漿原材的送檢、壓漿管的檢驗、樁體載荷試驗、樁身完整性檢驗。上述檢驗中,屬于見證范圍的,均有監理對取樣、封樣、送檢和取回結果進行全過程的監控,屬于巡檢的也應對其過程進行監控。

3.2 對報審報驗資料的監控

1)在開工前,對施工單位的資質、人員、機械、施工組織設計、生產和安全組織體系、儀器的檢定證書等逐項進行檢查,使工程質量和安全在人、機、料各方面都得以保證。2)對施工記錄報審報驗資料進行監控,其中對鉆孔原始記錄、灌注原始記錄除在現場進行檢查外,在報審報驗過程中,也應與報驗資料逐項進行查對,防止報審報驗資料走過場。3)對各種見證取樣、試塊制作、原材進場等登記造冊,建立臺賬,防止管理發生混亂。4)對竣工報告資料逐項對證,保證資料的完整性和準備性。5)做好樁基施工單位和后續施工單位的交接驗收工作,對開挖、清樁頭、復測樁位等進行監控。

3.3 對各類檢驗結果的監控

在工程施工過程中,應對各類檢測結果,及時進行登記造冊,掌握原材料、試塊、壓漿管等檢測結果,保證材料對質量的要求;對載荷試驗和樁身完整性檢測的結果及時進行了解,以掌握工程的最終狀況。

通過對灌注樁后壓漿工程事前、事中、事后的監控,防止了各類漏洞的出現,保證了工程質量。邯鄲市公安局綜合指揮偵查大樓灌注樁后壓漿工程,經過檢測單位的檢測,樁身承載力完全達到設計要求,樁身完整性檢測:一類樁為 51.8%,二類樁為48.2%,沒有發生三類樁和四類樁。在2009年6月8日進行的綜合驗槽中,各有關部門和專家對工程質量一致給予了肯定,一次通過驗收,該工程也得到了建設方的認可。

[1]Q/JY 14-1999,灌注樁后壓漿技術規程[S].

[2]JGJ 79-2002,建筑地基處理技術規范[S].