提高按時交貨履約率

沈福金

履行合同、按時交貨是對一個生產企業最重要、也是最基本的要求之一，特別是在金融危機肆虐、市場競爭十分激烈的當前時期，能否按時供貨已經成為一個企業是否具有競爭能力的具體體現，因而也備受世界各國企業和用戶的重視。所以，爭取盡可能準時履約也是各國企業一直在努力的目標。德國達姆斯嗒特（Darmstadt）大學的生產管理技術和機床研究所（PTW）與一家MPDV Mikrolab企業咨詢公司合作，就生產過程的哪些領域應用信息技術有意義的問題進行了研究，分析了各種影響生產的因素及采取的對策。

聯想到去年（2009年），我在行業調研過程中了解到，我國機床工具企業，雖然對按時交貨的問題比較重視了，但由于種種原因，拖期交貨的事情還比較普遍，用戶意見很大。我覺得，生產中的很多問題是共通的，他們探究的問題對我國機床工具企業也有參考意義，故特摘譯、編寫本文，供業界參考。

1 影響生產過程正常進行的各種因素分析

企業接到訂單后，一般都會制定一個比較詳細的生產進度計劃，如果沒有其它干擾，生產按計劃平穩、正常進行，按期交貨是沒問題的。可是，在日常的生產過程中，這種理想狀態幾乎沒有，總會有各種意想不到的干擾發生，如，機床出故障而停機，材料缺陷，刀具出問題，員工因病或個人臨時有急事不能上班而造成暫時人員短缺等，這些都是大家經常碰到的會影響生產周期的意外干擾因素。此外，有些用戶臨時變更合同的事也常有發，如，改變產品數量、交貨期限甚至要變更產品的性能參數，這些意外干擾對企業的生產計劃影響最大，往往造成延期交貨，從而引起用戶不滿。

為了避免出現延遲交貨，不僅要有穩定的生產過程，而且必須對各種干擾有快速反應能力。應用信息系統對快速反應各種干擾能給以有力支持。可是，相對而言，現在加工領域應用的還較少。而且，由于生產過程構建不夠完善，常常限制了生產效率的發揮，這對一個企業的實力是起決定性作用的。所以，還是應該應用信息技術制定一個完善的計劃，使之適應不同的要求。

2 生產過程的穩定性和標準化提高計劃的可靠性

企業成功的一個重要因素就是要構建一個有效的生產過程，避免浪費。然而，就忠實于時間進度而言，主要注意力應放在生產過程的穩定性上。大家都熟悉龜兔賽跑的寓言故事，烏龜爬的雖然很慢，但它始終不斷地向前進，快慢變化不大。而兔子跑得很快，可有時就停下來打個盹，結果烏龜獲勝了。對于生產來說，這就意味著生產能力和效率的劇烈波動，對企業后續的運行過程產生不利影響。因此，首要目標是要有一個可靠的生產計劃，作為生產過程穩定的基礎。這種情況如圖1所示。

生產過程可靠性的基本前提條件是機床可靠性高，沒有計劃外的停機時間。因此，在維修保養范圍內，可以根據時間、數量或必要的狀態，準確制定備件準備、行動準備和維修時間的具體計劃。然而，對所有主要機床和部件的變化情況進行實時監督是必不可少的。只要所有機床與信息系統相聯，則信息系統就能承擔這種計劃任務。由于情況很透明，就能建議在最佳時間進行維修保養，例如利用機床改裝停機期間進行一些維修，對生產影響最小。為了使實施計劃的可信數據具有可追溯性，所有過程的標準化是必要的。這除了原來的工藝時間外，同時還包括裝備、維修保養和刀具管理等輔助時間。基于這些標準化的工作流程，就保證了所有與員工或輪班時間無關的流程對生產過程沒有影響，以使生產波動很小。

圖1 生產過程穩定的必要性

3 反應計劃盡可能適合實際需要

盡管有可信的計劃數據，但實際上總會出現偏差，盡可能快地反映這些偏差非常必要。一般用現有的，由ERP（企業資源計劃）系統中的計劃、加工任務的說明、手動反饋加工情況和手動獲取ERP系統中的反饋信息等組成的控制環節，能夠適度反映這些故障問題，但原則上會延續很長時間。為了能更及時，通常要采取守時的特殊措施，如應用一個作為ERP系統組成部分的子系統－－生產執行系統（MES－Manufacturing－Execution－Systemen）使控制環節實現實時控制。MES獲取生產過程的所有重要數據，并使生產任務的進展情況、各機床的狀態或可能發生的故障等盡可能透明。借助于MES控制臺，可實時可視地、并快速地感知生產情況，這就是為什么人們要做反應計劃的原因。所以，實際任務的每一個細小變化，或者計劃編入另一臺機床上加工等都要在應急計劃里寫清楚，如違反了期限、生產能力不夠、可使用的刀具等可能發生的問題都要立即說明，這樣才能快速響應并及時修改加工任務，這是保證高度準時的一個重要前提條件。

在精細計劃的基礎上，MES控制臺同步進行下一個生產過程，即自動生成用人計劃，考慮員工的技能情況等。最后，還要產生一個與精細計劃同步的刀具應用計劃，用以管理刀具采購、組裝和預調等工作。維修保養在空閑時間進行，質量保證部門通知什么時候要準備進行合同驗收。通過這些干預功能，避免過程交接出錯，大大提高了生產過程的安全性。

4 偏差可以完善生產過程

偏離原有規定并不是一件壞事，因為偏差是進一步完善計劃的基礎，只要能找到產生偏差的原因就好。全部設備的總效率OEE（Overall Equipment Effectiveness）是一個被證明適合用于評價機床效率的特征參數。實際必須的加工時間與理想的加工時間相比較，就能知道所有出現的損失項目和大小。圖2用典型的例子表示損失的種類和大小。為了采取優化措施，不僅需要知道OEE，而且更要知道各項損失的分配情況。這可以通過應用帶機床數據采集功能的MES得到，花費很少，因為在機床始終與系統連接的情況下，機床狀態會自動向MES系統報告。如果不是這樣，至少可以在終端通過人工手動輸入各項所占的時間，然后在信息系統里進行分析。

圖2 舉例說明企業所有設備的總效率

5 應用IT技術必須符合企業需要

MES的哪些最適合用于日期控制，主要取決于企業的生產結構。圖3推薦了在引入信息系統時，特別有價值的功能。

在大批量生產的時候，在一臺設備上加工的零件數數量多，特別需要有機床數據采集功能，用于實時采集停機狀態，并計算OEE指數。在機床停機情況下，應用報警系統，很快報警發生的問題。通過這種所謂逐步升級的管理可以盡可能快地解決問題，節省時間成本。在單件生產時，更關注準確的精細計劃和實時監控合同的進展情況，以便在延期時能快速采取反應措施，在這方面常常還需要加上一個用人計劃。

圖3 按生產類型，應用信息技術關注的不同重點

在批量生產中，對信息技術（IT）的要求通常是最多的。除了高度實時透明外，建立在用人計劃以及刀具制造、維修保養和質量保證同步計劃基礎上的反應計劃處于特別重要的位置。

6 小結

他們應用上述的方法，在定時開關、恒溫器和百葉箱調節器等批量生產中，有目的地應用MES生產執行系統取得很好效果。通過生產過程的實時透明，首先使過程更穩定，裝調時間縮短70%，準時率由96%提高到99%，運行時間減少57%，可見效果明顯。

我們從中也可得到一些啟發，因為生產過程也有許多相通的地方。中國機床市場的國際競爭將更加激烈，要適應這一形勢，首先在思想上要把承接合同和完成合同看得同等重要，一定要按交貨時間組織生產。為此，企業內部也要進行結構調整，生產和營銷要緊密結合，營銷人員不僅要了解產品的性能特點，還應清楚本企業的生產能力和設備狀況，使承接的產品合同更符合本企業實際。生產管理部門要積極應用信息技術，實時了解生產過程的變化，并及時修改計劃，把影響生產的因素消除在萌芽狀態。現在，各企業都不同程度地應用了計算機管理，也有不少企業配備了ERP或MRPⅡ軟件，參考本文報道的思路，用好我們現有技術，也一定會提高我們企業的按時履約率的。