統籌法管理在32M箱梁預制中的應用

鄭云雷 竇彥濤

（中鐵十九局集團有限公司，北京 100000）

1 統籌法在施工應用中的概念及其意義

統籌法又稱網絡計劃法，它是以網絡圖反映表達計劃安排，據以選擇最優工作方案，組織協調和控制生產（項目）的進度（時間）和費用（成本）使其達到預定目標，獲得更佳經濟效益的一種決策方法，它的特點是“統籌兼顧、合理安排”。

32M后張預應力箱梁預制的施工是由很多工序組成，工序與工序之間有多種必然的內在關聯，任何一個細小的環節不到位，都會影響整個箱梁預制的進度。統籌法就是按照施工的要求通過“工序流線圖”科學合理地安排工序，并經周密的分析研究和數字計算找出完成任務的關鍵工序。

2 統籌法在各工序中的應用

2.1 梁場臨設總體規劃及組織

圖1經過分析整理后所繪制的網絡工序流線圖，具體是在梁場用地征地時，即進行運梁車、架梁機、攪拌站、門架等大型設備的廠家招標、投標采購工作。

征地結束首先進行場地規劃，根據規劃要求平整場地、架設電線、埋置水管、蒸氣管及鋪設便道，場地平整交叉施工。

職工臨時住房、材料倉庫、鋼筋棚、攪拌站、加油站、地磅房、鍋爐房、材料場、存料場按先后順序進行。

緊跟其后按照規劃設計同時興建。當臨設工程可以運行使用，具備生產能力時，預制梁臺座、存梁臺座、樁基及時進行施工。

在施工組織技術方面，對圖紙的審核、梁內外模板的選定，機械設備調試、試驗設備的檢驗、預制梁施工隊伍的調遣，沙石料等主要材料選用，高性能混凝土配合比的選配都在同時進行。提高了施工進度，按計劃完成預制梁的前期準備工作，保證了第一片梁的順利澆筑。

2.2 梁預制施工中主要工序的安排

從預制臺座上模板表面處理到梁體的起吊移梁是由很多種工序組成。32M后張預應力箱梁體積大、工程量多，每片梁混凝土327m3，鋼筋76t，鋼絞線9.98t。工廠化生產這樣大跨度箱梁還是第一次，每一片梁生產過程都有許多工序組成，各個工序之間錯縱復雜、相互聯系。

梁場32M預制臺座按設計要求制作了四個，要保證每天一片梁就必須控制每個制梁循環周期不超過四天（96小時），要達到這個目標，就應在每個施工循環階段，每個工序、每項施工任務中，積極組織協調，嚴格控制，使施工中人、物、機械等各種關系，能夠保持最好的結合。為此，我們應用統籌法給出如下施工組織安排：

圖2是每個臺座預制梁的一個循環，各主要工序之間流線圖。

臺座模板表面處理：臺座模板（即梁外側模）拼裝校正后，第一道工序即進行表面打打磨處理刷脫模劑，再進行支座板、防落梁裝置安裝。模板處理完畢報檢時，起重門架掛好吊具準備底腹板鋼筋骨架吊裝。[鋼筋段]己提前進行了底腹板鋼筋綁扎、橡膠棒穿孔定位等工序。

底腹板鋼筋骨架吊裝：提前通知監理對底腹板鋼筋進行報檢。自行檢查橡膠棒接頭處連接，橡膠棒定位曲線等是否平順準確。起吊時注意鋼筋骨架變形情況，入模時沿著四角安裝的限位模具，將底腹板鋼筋放入臺座內。[模板段]提前將內模拼裝校正刷脫模劑，端頭模板表面處理、安裝錨墊板等工序同時進行。

內模安裝：底腹板鋼筋骨架吊裝就位，對好接地端子，檢查鋼筋保護層和預留孔道位置，確認無誤后，模板段安裝內模端模，檢查橡膠棒在錨墊板的位置是否順直，加放防漏半園橡膠堵塊。[鋼筋段]提前進行頂板鋼筋的報驗程序。

頂板拼裝：頂板鋼筋骨片與底腹板對接拼裝，考慮視線和對接位置準確性每次都應在白天進行。每片頂板鋼筋重量在37t左右，骨架面積大、起吊時容易受風影響，左右晃動不安全，掛放吊具時必須掌握中心位置，保持起吊后鋼筋骨片平穩、不變形。

頂板對接完畢，首先加墊下面保護層（大部分砼墊塊塊己在胎具上綁扎完畢），調整四周保護層厚度，保證防撞墻、豎墻、預埋鋼筋的準確位置，再進行鋼筋焊接和綁扎、預埋件安裝。[澆筑段]同時進行布料桿、輸送泵管、附著震動器、通氣孔、落水管、泄水管、吊裝孔等安裝，做好混凝土澆筑前期準備工作。頂板鋼筋及埋件的監理報檢工作亦提前進行。

梁混凝土的澆筑：32M后張預應力箱梁，混凝土數量327m3要求一次澆注成型。為了減少上層澆搗混凝土對下層混凝土的撓動影響，減少澆筑時產生過多的分層冷縫，要求每片梁混凝土澆筑時間不得超過6小時。

圖1

圖2 箱梁預制工藝流程

梁混凝土養護：砼面二次抹光結束，梁頂面復蓋土工布，灑水養護采用自動定時噴淋系統對頂板、內箱室進行噴水養護，梁體混凝土內預埋8個溫度傳感器，隨時傳出梁體內溫度變化情況。梁體混凝土澆筑8小時后，抽拔橡膠棒。24小時左右，己下好料的預初張拉鋼絞線穿束，當梁體混凝土達到設計強度60%（約50小時左右），拆除端頭模板、梁內模模板。隨即安裝鋼絞線錨具夾片，做好預、初張拉準備工作。

張拉壓漿：梁體混凝土養護60小時左右，強度可達到設計強度的80%，同條件試件預壓符合要求，箱梁的預、初張拉開始施工。預應力采用兩端同步左右對稱進行張拉。以油壓表數據為主，再以預應力筋伸長值進行校核，初張拉結束后梁體吊出臺位。該臺座進入下一片梁施工循環。

終張拉結束，在48小時內完成孔道壓漿工作，壓漿采用真空輔助壓漿工藝，完畢清除梁端殘留將雜物，刷防腐涂層、封錨。

3 施工人員的統籌安排

預制梁施工受臺座數量、工作時間、工期的限制，如鋼筋的制作、綁扎到底腹板和頂板對接。有些工序，如模板安裝與拆除、混凝土澆筑，就受時間、人員、和工程量的限制這就需要我們對其統籌安排。

韶關制梁場將施工人員分成四個段：[鋼筋段]、[模板段]、[澆筑段]和[配屬段]。

圖3 箱梁預制工藝流程

[鋼筋段]負責預制梁鋼筋的制作和綁扎，從鋼筋下料、切斷、彎曲、對焊，到底腹板、頂板綁扎，吊裝和對接。全部工序定員定崗，各就各位。這樣每個人就是這個崗位的能手，既保證了施工進度又保證了施工質量。

[模板段]負責梁外模板、內模板、端模板表面處理和內模、端模板安裝、拆除，提梁存梁。其它工序如通氣孔、吊裝孔、泄水孔管預留，梁支座板、防落梁裝置板及埋件安裝作為調節工序，以調整在一個工作日里主工序的剩余時間。滿足施工要求，提高勞動效益。

[澆筑段]承擔預制梁混凝土的攪拌、運輸、澆筑、養護，預應力的穿束、張拉，梁體張拉后的壓漿、封錨等工序。每片梁混凝土澆筑，前后臺共需69人參加施工，每片梁澆筑時間一般不超過6小時。

[配屬段]負責場內大型機械設備操作及各種機械設備調試、維修、保養工作。各類型預埋件加工。操作手時刻在崗，機械設備定人維護，保證水、電的正常供給，機械設備滿負荷運行。

4 結束語

韶關制梁場利用統籌法對梁場的施工進行組織計劃管理。在組織施工安排，工序工藝操作，施工人員勞動管理等方面有效地利用資源（人、財、物），最大限度地縮短了生產周期，和相同的梁場預制項目相比較，臨設提前了三個月，預制的人工費同比降低了20%，達到了預期目標，提前完成武廣高鐵專線韶關制梁場32M后張預應力梁場預制任務。為我國高鐵事業的發展作出了巨大的貢獻。

[1]《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》鐵科技[2004]120號

[2]《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》鐵建設[2005]160號

[3]《客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準》鐵建設[2005]160號