建筑施工中轉換層厚板施工技術的探討

葉青

（云南建工集團第七建筑工程有限公司，云南 昆明 650100）

1 工程概況

某公寓位于市區商業中心繁華地段的交叉路口,由A、B、C座及D座裙房組成。總建筑面積58896m2,地下 10222m2,地上 48674m2。地下室為人防工程,平面由四橫一縱5條后澆帶分成4個區域,層高5.17m,平時為自行車庫、汽車庫、設備用房,戰時為二等人員掩蔽所及6B級人員掩蔽所;地上共12層,1～2層為商業用房,3～12層為住宅樓,由3層970mm厚板結構轉換。轉換層內設暗梁,暗梁截面(1500～2750)mm×970mm,多方向交叉,與轉換板相接的普通樓板厚度為150mm。

2 施工技術措施

轉換層特點:厚度大,支撐體系安全性要求高;模板邊模側壓力大,無固定點;鋼筋交錯密集,節點處綁扎困難;混凝土澆筑量大,按大體積混凝土要求施工。

2.1 模板工程

由于轉換層厚度較大,模板支撐系統的荷載近40kN/m2,故模板支撐系統搭設施工時,其安全性、穩定性非常重要。施工前對模板的支撐方案進行專項設計驗算,并聘請專家對方案進行論證,定稿后實施。

2.1.1 搭設模板支撐系統的施工工藝

擺放橫向掃地桿→豎立桿 (隨即與橫向掃地桿扣緊)→安縱向掃地桿(隨即與立桿扣緊)→設置墊塊→安橫向、縱向水平桿→加設剪刀撐→初步校正立桿標高→安木方→鋪模板→校正標高→預檢。

2.1.2 構造措施

（1）滿堂支撐模板。采用扣件式Φ48mm×3.5mm無縫鋼管,管長4100mm,不宜用短鋼管接長使用。如個別立桿接長時,立桿上的對接扣件應交錯布置,2根相鄰立桿接頭不應設置在同步內,同步內隔1根立桿的2個相隔接頭在高度方向錯開的距離應≥500mm。各接頭中心距節點的距離≤步距的1/3。立桿縱橫間距1300mm，水平桿步距1300mm。掃地桿、水平拉接桿與柱模板系統間有可靠拉接固定點。四周與中間每隔4排立桿設1道垂直剪刀撐。由底至頂連續設置,剪刀撐桿與地面夾角為45°～60°,水平剪刀撐設置在中間1道位置(2800mm)處。頂部設等扣,扣件安裝牢固,每個扣件的擰緊力矩都要控制在45～60N·m。采用18mm厚膠合板做轉換層底模,板下鋪 50mm×100mm(實際 43mm×93mm,經驗算符合)木方@250mm,板拼縫處鋪設100mm×100mm木楞,要求板縫嚴密,安木楞、鋪板時按規定起拱,本工程起拱高度為跨度的1/1000。轉換層厚板模板系統如圖1所示。（2）轉換層側邊模板支設。轉換層與普通樓層高差820mm,轉換層四周側模無法使用對拉螺栓,只能單面支模。單面支模利用支撐系統的上水平桿外伸≥1200mm,斜桿采用Φ48mm鋼管@600mm,外伸的水平桿采用鋼管斜撐在2層樓面上,厚板側模安裝采用18mm厚膠合板,43mm×93mm木方和鋼管。支設如圖2所示。（3）轉換層邊掛梁模板。轉換層厚板下內、外走廊部位設有掛梁。外走廊內側梁1150mm×250mm,外側梁 1150mm×200mm;內走廊兩側梁1150mm×200mm。模板采用 18mm厚膠合板 43mm×93mm木方和Φ48mm×315mm鋼管。走廊掛梁底模板支設如圖3所示。（4）特殊要求。轉換層模板支撐立于2層樓面,1層模板鋼管支架立桿@800mm×800mm;在轉換層混凝土未達到能承受自重強度前,不得拆除相應位置的地下室頂板及1層頂板模板。（5）質量驗收。安裝完成后應檢查各部位標高和尺寸的正確性、支撐牢固性、拼縫嚴密性,如有不當應及時糾正,并彈出混凝土澆筑標準線。混凝土澆筑前,模板內雜物應清理干凈,并澆水濕潤,但不得有積水。

2.2 鋼筋工程

圖1 轉換層厚板模板系統示意

轉換層板及轉換層內暗梁鋼筋為Φ25、Φ28,鋼筋用量達300t。為確保工程質量和工期,節省鋼筋用量,Φ25、Φ28鋼筋連接采用等強度剝肋滾軋直螺紋Ⅰ級接頭連接。其特點:①剝肋后再滾軋螺紋消除了虛假螺紋現象,螺紋精度高;②螺紋成型前進行剝肋處理,使滾軋螺紋前鋼筋柱體尺寸達到恒定,滾出的螺紋尺寸一致,連接施工配合精度高;③絲輪壽命長;④節省材料;⑤施工操作簡單;⑥采用Ⅰ級接頭,具有與母材基本一致的力學性能,故其使用范圍基本不受限制,施工方便。

圖2 轉換層厚板側模板支模示意

2.2.1 鋼筋安裝、綁扎

轉換層內梁、板鋼筋密集,規格大,接頭數量多。在梁柱交叉處不同規格的鋼筋集中在一起(最多處有5個方向梁重疊),對鋼筋綁扎的質量、標高的控制增加了難度。綁扎前進行了詳細技術交底,列出質量控制點,通過程序試排各道梁先后綁扎的順序,確定每道梁每根鋼筋下料長度,接頭位置留設及每道梁的箍筋尺寸。

（1）轉換層暗梁鋼筋安裝 暗梁縱筋放線定位→搭設鋼筋擱架→鋪設暗梁下層鋼筋→搭設梁上層鋼筋擱架→鋪設暗梁上層鋼筋→套箍筋→梁的上筋與箍筋綁扎固定→拆擱架下橫桿→梁的下筋就位與箍筋綁扎→放暗梁梁底鋼筋保護層墊塊→綁扎腰筋、拉筋→安放梁中部鋼筋并綁扎。（2）轉換層板筋安裝 轉換層板下部鋼筋先安裝縱向底板鋼筋,后安裝橫向底板鋼筋。板的下筋均安裝在暗梁下筋的上口,轉換層板上部鋼筋,先安裝縱向板筋,與東西向暗梁上筋平行,再安裝橫向板筋。因設計要求梁端鋼筋彎錨于框架柱節點內,鋼筋安裝綁扎十分困難。為此接頭采用正反絲扣直螺紋套筒連接,即將兩鋼筋端部相互對接,然后擰動套筒在鋼筋不轉動的情況下實現連接;其它部位鋼筋則采用標準型直螺紋套筒連接。

2.2.2 水電安裝密切配合

圖3 走廊掛梁底模支設示意

鋼筋安裝過程中,水電預埋、預留工作派專人負責,密切配合,事先與土建取得聯系。在轉換層底模上放樣。特別是在鋼筋密集的暗梁處,與監理、設計溝通,在保證不影響使用功能的前提下,對一些預留洞作些調整,使得預留位置盡可能在一條直線上,鋼筋從該處繞彎綁扎,不切斷鋼筋。確實無法調整的洞口處,只能切斷1根鋼筋,且按設計與規范要求進行加固。厚板留套筒后必須采取特殊措施,套管下部焊3mm厚鋼板(鋼板開孔)與轉換層模板固定好,套管上部與轉換層鋼筋焊接固定。

2.3 混凝土施工

由于轉換層結構鋼筋密集,混凝土工程量大,澆筑困難,因此對混凝土原材料選擇(包括坍落度控制、外加劑的摻量)、混凝土振搗、防止裂縫的產生及測溫、養護等各方面除按一般混凝土施工技術要求外,還應強調如下幾點。

2.3.1 原材料的選擇

轉換層采用C35商品混凝土,供應商根據設計與規范要求,對所用的原材料及設計配合比等資料提前報送項目部,項目部報送現場監理機構,確認后,方可生產。確定的實際配合比(kg/m3):水∶水泥∶黃砂∶石子∶AEA∶YT∶粉煤灰=143∶340∶747∶1099∶27∶517∶40。原材料:P·O42.5 水泥;中砂,含水量3%;直徑5～30mm連續級配石子,含水量1%。坍落度:(10±30)mm。

2.3.2 混凝土澆筑

（1）在轉換層混凝土澆筑前,項目部成立混凝土澆筑領導小組,由項目經理任組長,技術負責人、施工員、質檢員、安全員任小組成員。分班作業(3班輪回,8h/班),每班組振動、整平、收光操作及材料、護筋、護模、測溫人員名單現場公示,保證通訊暢通。（2）轉換層混凝土澆筑應滿足整體連續要求,盡量縮小澆筑端面,避免出現施工冷縫。采用"斜面分層、薄層澆筑、自然流淌、連續澆筑到頂"的澆筑工藝,分層厚度為500mm。澆筑時先在一個部位進行,直至達到設計標高,混凝土形成扇形向前流動,然后在其坡面上繼續澆筑,循序漸進。使每車混凝土均澆筑在前一車混凝土澆筑的坡面上,確保上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑完畢,便于澆筑完的部位進行覆蓋保溫。（3）混凝土澆筑時在每臺泵車的出口處配置5～6臺<50mm插入式振搗器,用2臺振搗器負責下部斜坡流淌處的混凝土振搗,用2臺振搗器負責頂部混凝土振搗,用1～2臺振搗器負責中部的混凝土振搗,在墻、柱、暗梁相交等鋼筋密集層有必要時采用<30mm插入式振搗棒;為確保振搗密實,鋼筋密集區可四周下料向內擠壓。振搗時做到快插慢拔,以表面水平不再顯著下降,不再出現氣泡,泛出水泥漿為準。（4）由于混凝土的坍落度比較大,會在表層鋼筋下部產生水分,或在表層鋼筋上部的混凝土處產生細小裂縫,為了防止這種裂縫,在混凝土澆搗密實后,用木抹子抹平搓毛2～3遍,初凝前再用鐵板壓實。（5）按規范要求,混凝土每200m3取樣≥1組,留制標養試塊、同條件養護試塊視現場情況而定。

2.3.3 大體積混凝土裂縫控制措施

（1）要求商品混凝土廠優化混凝土配合比設計采用AEA外加劑,摻入適量的粉煤灰,降低用水量,延緩混凝土內部最高溫升。（2）控制混凝土入模溫度 A座轉換層混凝土在8月中旬澆筑,正值炎熱夏天。在攪拌站對砂石淋水降溫,降低混凝土原材料溫度,對混凝土攪拌用水加冰降溫,降低混凝土攪拌溫度。輸送管用濕麻袋包裹,防止日曬,降低混凝土入模溫度。（3）嚴格控制混凝土坍落度因澆筑時屬盛夏,水散發較快,坍落度變化大。在滿足泵送的基礎上混凝土坍落度盡量減少,擬定為(10±3)cm。要求攪拌站工作人員把減水劑帶入現場,隨坍落度的變化由攪拌站技術人員計量摻加,攪拌均勻。嚴禁隨意向罐車內加水,并派專人巡視。（4）加強混凝土二次振搗 由于轉換層混凝土比較厚,一次性澆搗分層銜接處易形成施工冷縫,故混凝土施工時進行二次復振,提高混凝土界面處粘結力和膠合力,增強混凝土的整體性和密實度,提高其抗裂性能。（5）加強膨脹帶部位混凝土施工,根據設計要求,在轉換層厚板處設有1條2m寬、C35混凝土的施工膨脹帶。監控混凝土原材料的摻量,尤其是AEA的摻量為水泥用量的12%,不得少摻也不得多摻。膨脹帶混凝土與相鄰兩側混凝土同時澆筑,加強振搗,不漏振、欠振、過振。

2.3.4 混凝土測溫

（1）轉換層混凝土澆筑時設專人配合預埋感溫線,感溫線沿高度埋置在轉換層底部、中部、表面,平面內布置在邊緣和中間。（2）配備專職測溫人員,按3班考慮,對測溫人員進行技術和安全交底。測溫人員要認真負責,按時測溫,不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔、換班時要進行交底。（3）測溫工作連續進行,溫度上升階段,每2h測溫1次,溫度下降階段每4h測溫1次,5天后每8h測溫1次,同時應測大氣溫度,所有測溫點均編號,進行混凝土內部不同深度和表面溫度的測量。（4）測溫時發現混凝土內部最高溫度與表面溫度之差、表面溫度與大氣溫度之差達到25℃或溫度異常時,及時報警,及時加強保溫或緩拆除保溫材料,使溫差得到及時控制。（5）測溫采用便攜式電子測溫儀,做好實測記錄,根據溫度梯度的變化情況,及時采取有效措施加強養護,針對不利因素調節養護力度,有效控制混凝土裂縫的發展,以保證混凝土澆筑質量。（6）A座轉換層共布置了8個測溫點,由技術員按時測溫,做好記錄。通過10d對測溫點監測得到的溫度結果,所有測溫點的混凝土中間溫度與表面溫度之差以及表面溫度與大氣溫度之差均未超過25℃。

2.3.5 混凝土養護

（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后立即覆蓋保溫,先在混凝土表面覆蓋1層塑料薄膜,在薄膜上加蓋麻袋,然后再澆水養護。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快,蓋上塑料薄膜后可進行保溫養護,防止混凝土表面因脫水而產生干裂縫。（3）轉換層側模拆除后,應在其側邊掛濕麻袋進行養護。

3 結語

經過各方事前、事中控制,并在所有職工的共同努力下,某公寓A座轉換層順利施工完畢。為B、C座的轉換層施工積累了寶貴的施工經驗,從而B、C座轉換層同時圓滿完成。轉換層混凝土表面均未出現脹模、裂縫和滲漏現象,達到預期效果。

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