淺談高層建筑大模板施工工藝

謝進杰

（南寧天朗工程檢測咨詢有限公司，廣西 南寧 530000）

隨著商品住宅經濟的興起，我國高層住宅建設迎來新的規模化建設的局面和機遇，鋼筋混凝土剪力墻作為高層住宅的主要結構型式，而大模板施工則十分適用于鋼筋混凝土剪力墻結構的施工，其施工效果好、速度快，不僅使企業具有較好的經濟效益，而且有著良好的社會價值。但是，大模板施工要求全體施工人員有較高的素質，必須能相互配合，互相合作，各工序穿插，安排合理，方能體現出大模板施工體系的優點，因此，本文主要探討如何才能做好大模板施工工藝。

1 大模板施工的準備工作

1.1 大模板的拼裝

預先在地面搭設好拼裝平臺，平臺的高度方便人能進去穿圓頭螺栓為宜，平臺的搭設使用48 mm鋼管、扣減來完成，搭設好的平臺要有足夠的強度、剛度和穩定性，保證施工人員在上面拼裝模板時不會出現傾斜、失穩、坍塌等現象。

1.2 內墻大模板的拼裝

（1）內墻大模板根據每層的具體標高尺寸，以壁柱為限尺寸進行拼裝，按尺寸將大模板鋪設好。

（2）在鋪設好的大模板上按250 mm間距就位好嚷楞方木，并對方木進行臨時固定，待方木臨時固定完成后，將整塊大模板利用塔吊進行翻身，使膠合板在上，方木在下。

（3）根據方木的間距就位儲存，用鐵釘將膠合板與方木釘成一體。

（4）將釘好豎楞方木的內墻大模板編好號，碼放在指定位置，待所有內墻大模板拼裝完成，墻鋼筋綁扎驗收合格后，即可進行內墻大模板安裝就位。

（5）內墻大模板的起吊，預先在大模板的合適位置打兩個孔，并在孔上部對膠合板進行加固處理。然后利用掛鉤進行起吊就位。

（6）內模在就位前要對平臺進行清理找平，并彈出楱板位置線，以利于模板的就位校正。

1.3 外墻大模板的拼裝

（1）外墻大模板的拼裝也在地面搭設的平臺上進行拼裝。

（2）按預先設計好的尺寸，在平臺上將大模板所使用的膠合板拼裝好，然后將50×100 m的方木按250 mm的間距縱向固定好，待方木固定好后，再用電鉆按橫向間距為500 mm，縱向間距為600 mm左右，在膠合板上鉆孔，鉆孔完成后，將預先挑選好長度的鋼管橫向放置于方木上，每排孔處放兩根鋼管，然后用圓頭螺栓及碼型扣件將鋼管與膠合板連接起來，將方木夾在中間，擰緊螺拴，并編號，吊放到指定位置碼放好待用，繼續拼裝其余模板。

（3）大模板拼裝完成后，在使用前要涂刷隔離劑。

2 大模板施工工藝

2.1 大模板施工工藝流程

大模板預拼裝→定位放線→安裝模板的定位裝置→安裝門窗洞口模板→安裝大模板→調整模板、緊固對拉螺栓→驗收→分層對稱澆筑混凝土→拆模→清理。

2.2 大模板的施工工藝

（1）安裝前的準備工作：①大模板安裝前應進行技術交底；②模板進場后，應依據模板設計要求清點數量，核對型號，清理表面；③組拼式大模板在生產廠或現場預拼裝，用醒目字體對模板編號，安裝時對號入座；④大模板應進行樣板間試安裝，經驗證模板幾何尺寸、接縫處理、零部件準確無誤后方可正式安裝；⑤大模板安裝前必須放出模板內側線及外側控制線作為安裝基準；⑥合模前必須將內部處理干凈，并涂隔離劑，必要時在模板底部可留置清掃口；⑦合模前必須通過隱蔽工程驗收；⑧模板就位前應涂刷隔離劑，刷好隔離劑的模板遇雨淋后必須補刷，使用的隔離劑不得影響結構工程及裝修工程質量。

（2）大模板的安裝應符合下列規定：①大模板安裝應符合模板設計要求；②模板安裝時，按模板編號遵循先內側、后外側的原則安裝就位；③大模板安裝時根部和頂部要有固定措施；④模板支撐必須牢固、穩定，支撐點應設在堅固可靠處，不得與腳手架拉結；⑤混凝土澆筑前應在模板上做出澆筑高度標記；⑥模板安裝就位后，對縫隙處應采取有效的堵縫措施。

2.3 組合大鋼模板施工工藝要點

（1）墻體組合大鋼模的安裝：①在下層墻混凝土強度不低于7.5 MPa時，開始安裝上層模板，利用下一層外墻螺栓孔眼安裝掛架；②先安裝外墻內側模板，按照樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板；③合模前將鋼筋、水電等預埋件進行隱檢；④安裝外墻外側模板，模板安裝在掛架上，緊固穿墻螺栓，施工過程中要保證模板上下連接處嚴密，牢固可靠，防止出現錯臺和漏漿現象。

（2）校正檢查模板吊裝。校正檢查模板吊裝好后，還應對其垂直度、尺寸、位置、上口寬度及標高、預埋件等作全面復核校正。一般地說，模板的下口由于有定位鹼墩，只要模板夾緊了定位混凝土墩，便不會移位，因而檢查的重點在上口以及尺寸較大的（幾塊大模板聯結而成）墻的中央部分。經檢查校正合格后才允許施工單位將相鄰的墻模、墻模與角模連成整體；澆搗混凝土模板校核完成以后，進行墻體混凝土的澆搗。首先要檢查混凝上的配合比，其次是要加強混凝土在振搗過程中的管理。對于高層住宅樓而言，由于是全現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，墻內的鋼筋較多，特別是墻的暗柱處，幾乎成了由鋼筋編成的“籠子”。所以在澆搗混凝土時，要特別仔細，絕不能有漏棒的事件發生。

（3）大模板的拆除工藝：①在常溫下，模板應在混凝土強度能夠保證結構不變形，棱角完整時方可拆除；冬期施工時按照設計要求和冬期施工方案確定拆模時間；②模板拆除時首先拆穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或黏結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板，應保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其是在拆門窗洞口模板時不得用大錘砸模板；③模板拆除后，應清掃模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，然后將模板吊出；④大模板吊至存放地點，必須一次放穩，按設計確定的自穩要求存放，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止黏連灰漿；⑤大模板應定位進行檢查和維修，保證使用質量。

2.4 大模板安裝質量標準

（1）主控項目：①大模板安裝必須保證軸線和截面尺寸準確，垂直度和平整度符合規定要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：量測；②大模板安裝后應保證整體的穩定性，確保施工中模板不變形、不錯位、不脹模。

（2）一般項目：模板的拼縫要平整，堵縫措施要整齊牢固，不得漏漿，模板與混凝土的接觸應清理干凈，隔離劑涂刷均勻。

2.5 成品保護

（1）模板拆除應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時進行。

（2）在任何情況下，操作人員不得站在墻頂采用晃動、撬動模板或用大錘砸模板的方法拆除模板，以保護成品。

（3）拆除模板時應先拆除模板之間的對拉螺栓及連接件，松動斜撐調節絲杠，使模板后傾與墻體脫開，在檢查確認無誤后方可起吊大模板。

（4）當混凝土已達到拆除強度而不能及時拆模板時，為防止混凝土粘模，可在未拆模之前先將對拉螺栓松開。

（5）混凝土結構拆模后應及時采取養護措施。冬期施工階段除混凝土結構采取防凍措施外，大模板應采取相應的保濕措施。

（6）大模板及配件拆除后，應及時清理干凈，對變形及損壞的部位及時進行維修，對斜撐絲杠、對拉螺栓絲扣應抹油保護。

2.6 安全措施

（1）大模板施工應執行國家和地方政府制定的相關安全和環保措施。

（2）模板起吊要平穩，不得偏斜和大幅度擺動，操作人員必須站在安全可靠處，嚴禁人員隨同大模板一同起吊。

（3）吊運大模板必須采用卡環吊鉤，當風力超過5級時應停止吊運作業。

（4）拆除模板時，在模板與墻體脫離后，經檢查確認無誤后方可起吊大模板。

（5）拆除無固定支架的大模板時，應對模板采取臨時固定措施。

（6）模板現場堆放區在起重機的有效工作范圍之內，堆放場地必須堅實平整，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。

（7）大模板停放時，必須滿足自穩要求，對自穩不足的模板，必須另外拉結固定；沒有支撐架的大模板應存放在專用的插放支架上，疊層平放時，疊放高度不應超過2 m（10層），底部及層間應加墊木，且上下對齊。

（8）模板在地面臨時周轉停放時，兩塊大模板應板面相向放置，中間留置操作間距；當長時間停放時，應將模板連接成整體。

（9）大模板不得長時間停放在施工樓層上，當大模板在施工樓層上臨時周轉停放時，必須有可靠的防傾倒以保證安全的措施。

（10）大模板運輸根據模板的長度、重量選用車輛；大模板在運輸車輛上的支點、伸出的長度及綁扎方法均應保證其不發生變形，不損傷涂層；運輸模板附件時，應注意碼放整齊，避免相互發生碰撞；保證模板附件的重要連接部位不受破壞，確保產品質量，小型模板附件應裝箱、裝袋或捆扎運輸。

3 結束語

總之，高層建筑的大模板施工技術與工藝水平直接關系到工程安全施工問題、工程施工進度快慢問題、工程施工質量能否有保障的問題，因此，切實可行的、科學合理的施工工藝能起到安全高效地完成施工任務的作用，提高建筑施工企業的綜合技術經濟效益。

1 國家標準《組合鋼模板技術規范》（GB50214－2001）

2 李大勇、樊永愛.高層構筑物大模板施工工藝探討.中國科技博覽，2009

3 鄒英林、徐曉春.淺談大模板施工及質量控制方法.科技信息，2009