400型液壓打包機電磁線圈故障判斷與排除

■ 馬淑萍劉 斌

〔1新疆呼圖壁縣銀豐棉業有限公司，新疆呼圖壁831200〕

〔2新疆新賽棉業有限公司，新疆呼圖壁831200〕

400型液壓打包機電磁線圈故障判斷與排除

■ 馬淑萍1劉 斌2

〔1新疆呼圖壁縣銀豐棉業有限公司，新疆呼圖壁831200〕

〔2新疆新賽棉業有限公司，新疆呼圖壁831200〕

隨著國家棉花檢驗體制改革的不斷推進，400型液壓打包機廣泛地應用在棉花加工生產線上，打包能力強，自動化程度高。在軋花生產工藝中，皮棉打包是整條生產線的終端工序，液壓打包機一旦出現故障，將會造成整條生產線停產。要保證液壓打包機安全穩定工作，就需要操作工人全面了解打包機各方面的知識，平時精心維護保養，出現故障時能準確判斷原因，及時找到故障點并予以排除。

軋花企業在棉花加工生產期間，要求設備故障要很快排除，盡量不影響生產。但很快的前提是準，只有判斷準確，才能迅速排除。邏輯檢查與分析法就是可以達到在準確的前提下，以快為特點的一種檢查方法。邏輯檢查的關鍵是吃透液壓和電器工作原理圖，明白相互間的邏輯關系，對故障做出具體分析，找出故障可能出現的范圍，在故障范圍的中間環節進行檢查，先易后難，先外后內，先表后里。這樣，可以事半功倍，迅速判斷故障所在，加快檢修速度。

以下簡要介紹一下我公司在生產過程中，為排除打包機電磁線圈出現的故障所采取的方法。

一、設備故障現象

在2009年10月初軋花生產中，400型液壓打包機送棉油缸出現故障。送棉油缸工退到位后，不能差動快進，停車20~30 min后再起動,送棉油缸又能恢復差動快進，連續送棉5~10 min，故障再次發生，造成生產線不能正常工作。

二、判斷故障過程

1.根據故障現象判斷故障點。

根據當班操作人員詳細描述事故發生時的現象，對照400型打包機液壓原理圖和電器控制原理圖，初步判斷故障點發生在電磁鐵YV34、YV21、YV19控制的油路中。

2.檢查電器控制部分。

檢查電器控制線路、電壓是否正常。通電后，3個電磁鐵均有動作，電器部分工作正常。

3.檢查液壓控制部分。

檢查液壓系統壓力是否正常。分別檢查3個電磁鐵對應的換向閥，沒有發現卡阻現象，排除閥芯卡阻造成換向閥失靈發生故障的因素，液壓控制部分工作正常。

4.利用排除法找到故障點。

排除電器控制部分及液壓控制部分原因后，結合故障現象，檢查了電磁鐵吸力，找到產生到故障的原因：YV21電磁鐵線圈長期連續使用發熱老化，連續工作5~ 10 min后，線圈過熱引起吸力不足無法將閥芯推開，造成送棉油缸不能差動快進。

三、故障排除

查明故障原因后，應馬上排除故障恢復生產。本例中，故障原因是由于YV21線圈連續使用后發熱引起吸力不足造成的，因此，如不讓線圈過熱就能保證電磁鐵工作，使打包機恢復生產。經過查詢打包機液壓原理圖發現，負責提箱、拋包的YV27線圈型號與YV21故障線圈型號相同，而YV27線圈只負責提箱、拋包，做功間隔時間較長、使用頻率低，線圈不發熱。于是，將YV21線圈與負責提箱、拋包的YV27線圈進行調換后開車運行，兩個線圈都不發熱，設備故障排除，打包機很快重新投入正常生產運轉中。當然，這只是臨時措施，要徹底解決線圈發熱問題，作者認為應改變YV21線圈的設計選型。

四、小結

綜上所述，運用邏輯檢查分析，可以根據打包設備工作時機械、液壓、電氣三大系統間順序動作的相互邏輯關系，結合故障狀況及故障現象進行機、電、液綜合工作的分析，迅速縮小檢查范圍，然后判斷故障方位。