減少PVC生產(chǎn)過程中的廢料損失

郭蕊

（河南神馬氯堿化工股份有限公司，河南平頂山467001）

減少PVC生產(chǎn)過程中的廢料損失

郭蕊

（河南神馬氯堿化工股份有限公司，河南平頂山467001）

分析了PVC生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢料的原因，提出了減少廢料的措施。

PVC；廢料；損失；減少

河南神馬氯堿化工股份有限公司是以生產(chǎn)燒堿、PVC樹脂為主導(dǎo)產(chǎn)品的氯堿化工企業(yè)，也是河南省主要的氯堿企業(yè)之一。該公司始建于1971年，PVC樹脂原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為3 000 t/a，經(jīng)過30多年的技術(shù)改造，已形成年產(chǎn)PVC樹脂15萬t的生產(chǎn)能力。PVC生產(chǎn)裝置具有較高的技術(shù)水平，現(xiàn)有9臺48m3聚合釜和3臺30m3聚合釜全部實(shí)現(xiàn)全自動密閉進(jìn)料、汽提塔處理殘留氯乙烯，以及變壓吸附回收氯乙烯等先進(jìn)技術(shù)；生產(chǎn)線均采用DCS控制，實(shí)現(xiàn)裝置的自動化控制，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

近年來，隨著國內(nèi)PVC產(chǎn)能的快速增長，PVC市場的競爭愈演愈烈，節(jié)能降耗，降低成本，加快創(chuàng)建節(jié)能型企業(yè)步伐是當(dāng)前企業(yè)的首要工作。為此，該公司結(jié)合自身的特點(diǎn)，認(rèn)真分析生產(chǎn)中存在的技術(shù)難題，不斷依靠挖潛，進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，取得了顯著效果。

1 PVC的生產(chǎn)工藝及廢料的來源

將精制的氯乙烯單體及軟水、分散劑、引發(fā)劑等助劑準(zhǔn)確計(jì)量后加入聚合釜內(nèi)，在規(guī)定的溫度、壓力下聚合反應(yīng)生成PVC懸浮液。靠釜內(nèi)壓力或出料泵送入出料槽，再經(jīng)中轉(zhuǎn)泵進(jìn)入汽提塔，出料槽內(nèi)的殘余氯乙烯氣體經(jīng)泡沫捕集器排入氣柜。塔底的漿料經(jīng)泵送到離心機(jī)內(nèi)脫去大部分水，再經(jīng)旋風(fēng)干燥器干燥后，通過自動包裝機(jī)包裝成成品PVC樹脂出售。

在PVC樹脂生產(chǎn)過程中，廢料主要來源于以下幾方面。

（1）聚合出料時氣柜帶料嚴(yán)重，每年從氣柜內(nèi)挖出廢料達(dá)90 t左右。

（2）聚合生產(chǎn)中因塑化片多，出料管和過濾罐堵塞頻繁，造成正品料排入地溝，每年排入地溝的廢料達(dá)200 t左右。

2 氣柜廢料產(chǎn)生的原因及采取措施

聚合反應(yīng)結(jié)束后，PVC懸浮液經(jīng)泵送入出料槽，槽內(nèi)的氣體通常夾帶少量樹脂粉進(jìn)入泡沫捕集器內(nèi)。由于氣體直接通過?133不銹鋼管進(jìn)入泡沫捕集器底部，存在氣體分布不均勻現(xiàn)象，同時排入氣柜的氣體沒有過濾，造成氣體中夾帶的少量樹脂粉直接被排入氣柜，因此需要對釜內(nèi)未反應(yīng)氣體回收工藝進(jìn)行改造。

改造方案是用自行研制的泡沫捕集器氣體分布器替換原有的進(jìn)氣管；將廢舊的單體槽改造為洗滌塔，在洗滌塔內(nèi)安裝2層自行設(shè)計(jì)的噴淋裝置；增加精細(xì)過濾器和循環(huán)泵。

改造后，氣體回收工藝是釜內(nèi)未反應(yīng)的單體經(jīng)出料槽回收至泡沫捕集器，從泡沫捕集器頂部排出的氣體進(jìn)入洗滌器底部，來自泡沫捕集器循環(huán)泵的噴淋水從洗滌器上部與氣體逆流接觸，洗去氣體中夾帶的少量樹脂，洗滌后的氣體再由過濾器除去雜質(zhì)后排入氣柜。

實(shí)施后，氣體中夾帶的樹脂粉全部被捕集下來，氣柜帶料現(xiàn)象完全消失。

3 地溝廢料多的原因及采取措施

（1）涂釜溫度低，影響涂釜效果，造成釜壁粘釜物增多。通過對每臺聚合釜的生產(chǎn)曲線進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)個別釜的涂釜溫度較低，為50~65℃，影響涂釜效果，容易造成釜壁粘釜物增多。其原因主要是噴淋閥的噴灑管堵頭密封墊質(zhì)量差，密封墊破壞后容易堵塞噴頭。

采取措施是更換聚合釜噴淋閥密封墊，由石墨材質(zhì)改換成耐高溫的金屬材質(zhì)，對自動涂釜程序的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，定期清理過濾罐。實(shí)施后，涂釜溫度由50～65℃提高到85℃以上，每天掏過濾罐次數(shù)由3～5次減少到一兩次。

（2）涂釜水外排時夾帶少量樹脂。由于聚合釜的出料情況是靠壓力下降來判斷，不能保證每批物料都能出干凈，容易在出料后外排涂釜水中夾帶少量樹脂粉排入地溝。

采取的措施是對每臺釜的出料管道改造并安裝視鏡，便于觀察出料情況；延長出料沖洗時間，提高沖洗壓力。實(shí)施后，外排涂釜水中不再夾帶樹脂粉。

（3）注水工藝設(shè)計(jì)不合理，造成釜內(nèi)氣相空間粘釜現(xiàn)象嚴(yán)重。原來聚合釜的注水工藝是采用總流量計(jì)量、單釜孔板限流的方法，存在12臺釜注水量分配不均和注水量不夠現(xiàn)象，增加了釜內(nèi)氣相空間面積，造成釜內(nèi)氣相粘釜現(xiàn)象嚴(yán)重。

現(xiàn)自行設(shè)計(jì)、改造中途注水工藝，每臺釜安裝獨(dú)立的流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥，并實(shí)現(xiàn)連鎖，通過調(diào)節(jié)閥控制每臺釜的準(zhǔn)確注水量。改造后，每臺釜的注水量增加3m3，聚合釜的清釜周期由120釜次延長至300釜次以上，解決了釜內(nèi)氣相空間粘釜問題。

（4）自行研制地溝料回收工藝。將過濾罐排出的PVC漿料先回收到加裝濾網(wǎng)的罐內(nèi)，再通過漿料泵送入槽內(nèi)進(jìn)行處理。實(shí)施后，地溝料全部得到回收。

4 效益分析

按廢料銷售均價(jià)每噸1 500元、成品PVC均價(jià)6 500元，濕廢料按每3 t折合1 t干樹脂，改造總費(fèi)用以2.6萬元計(jì)算，則減少廢料損失創(chuàng)造的效益為45.7萬元。

改造后，解決了PVC生產(chǎn)過程中的廢料損失，大大降低了生產(chǎn)成本，使聚合釜的清釜周期延長至300釜次以上，創(chuàng)造了該公司聚合釜清釜周期的最長記錄。同時，也降低了員工的勞動強(qiáng)度。

Loss reduction of PVC wastage in production process

GUORui
(Henan Shenma Chlor-alkaliChemicalCo.,Ltd.,Pingdingshan 467001,China)

The reason ofwastage produced in PVC production processwere analysed,and themeasureswere put forward.

PVC;wastage;loss;reduction

book=40,ebook=115

TQ325.3

B

1009-1785(2010)07-0040-02

2010-04-06