基礎連續地下施工墻

尚 興

基礎連續地下施工墻

尚 興

介紹了地下連續墻的施工準備、施工工藝與方法。

地下連續墻；槽段；導墻；繞流

地下連續墻是利用一定的施工設備和機具，在化學泥漿護壁的作用下，向地下鉆挖具有一定長度和深度的溝槽，并在溝槽內吊放加工制作好的鋼筋籠，然后灌注水下混凝土筑成一段鋼筋混凝土墻段，并逐段連接起來形成一道連續封閉的地下墻體。

1 地下連續墻施工準備

1.1 施工前的準備

1.1.1 場地準備

確定和安排機械所需作業面積，主要包括泥漿攪拌設備，鋼筋籠加工及臨時堆放場地（其地基做加固），接頭管和混凝土澆注導管的臨時堆放場地以及其他用地。

1.1.2 場地地基加固

在地下連續墻施工中，挖槽、吊放鋼筋籠和澆注混凝土等都要使用機械。安裝挖槽機的場地地基對地下墻溝槽的精度有很大影響，所以安裝機械用的場地地基必須能夠經受住機械的振動和壓力，應采取地基加固措施（換填表面軟弱土層，整平和碾壓地基，用瀝青混凝土做簡易路面為臨時便道等）。

1.1.3 給排水和供電設備

根據施工規模及設備配置情況，計算和確定工地所需的供電量，并考慮生活照明等設置變壓器及配電系統。地下連續墻施工的工程用水是十分龐大的工程，要全面設計施工供水的水源及給水管系統。

1.1.4 護壁泥漿的穩定

泥漿的主要作用是護壁，其次是攜沙、冷卻和潤滑。泥漿具有一定的密度，在槽內對槽壁產生一定的靜水壓力，相當于一種液體支撐，槽內泥漿面如高出地下水位0.6 m～1.2 m，能防止槽壁坍塌。

1.2 挖槽工程

地下連續墻的施工是沿墻體的長度方向把地下連續墻劃分成許多某種長度的施工單元即單元槽段。單元槽段長度根據設計及施工條件（挖槽機具的性能、泥漿儲備池的容量、相鄰結構物的影響、投入機械設備數量、混凝土供應能力和地質條件）初步確定槽幅平面長度為3.8 m～7.2 m。

2 地下連續墻施工工藝

2.1 導墻施工

導墻是地下連續墻挖槽之前修筑的臨時結構物，對挖槽起著重要的作用。導墻的斷面形狀根據其施工環境與土層地質條件，常采用“┗”和“┏”兩種形式。導墻深度一般為1.2 m～1.5 m并高于地面0.1 m～0.2 m，使用不低于C20的鋼筋混凝土澆灌而成。導墻的施工順序為：測量放線→開挖導溝、鋪墊層→綁扎鋼筋→立模板→澆灌混凝土→拆模→槽段標識→測定頂標高→內外側回填土并夯實。

2.2 泥漿配制

地下連續墻施工使用化學泥漿，主要成分是水、膨潤土、堿、纖維素（CMC）。新配制的泥漿要熟化24 h以上方可使用，使用中要不斷測定泥漿配合比。成槽結束時要對泥漿進行清底置換，其性能指標應符合下列要求：密度≤1.2 g/mL，黏度 18 Pa·s～25 Pa·s，pH 值 7～9，含砂率≤6%，沉渣厚度100 mm。不符合上述指標的泥漿應按環保規定予以廢棄。

2.3 導孔

液壓抓斗挖槽時，在地下連續墻的放樣軸線位置上，每隔3.8 m～7.2 m鉆出垂直的導孔，孔徑與墻厚相同。

2.4 成槽作業

成槽施工是地下連續墻施工的關鍵工序，投入的設備也最多。主要有鉆機鉆進、沖巖機沖擊和液壓抓斗成槽等方法。鉆機鉆進和沖巖機沖擊工效較低，噪音大，墻體垂直度不如液壓抓斗成槽；同時，由于機械振動較大，不利于泥漿護壁，但對于堅硬巖石層效率明顯，往往根據地質情況與液壓抓斗成槽機結合使用。液壓抓斗成槽機效率高，噪聲小，墻體的垂直度高，但對于硬度較高的巖層必須改用鉆機或沖機施工。

2.5 清底

挖槽和掃孔結束1 h后采用吸泥泵排泥進行清底換漿。清孔管的管底離槽底控制在10 cm～20 cm，并更換位置（間隔1 m～1.5 m）。

2.6 鋼筋籠加工與吊放

鋼筋籠的加工應嚴格按設計圖紙在固定的平臺上一次焊接成型。加工平臺應平整，且方便鋼材的搬運和鋼筋籠起吊。鋼筋籠主筋間距誤差應小于10 mm，籠寬誤差＜10 mm，籠長誤差＜50 mm。主筋接長一般采用閃光對焊，水平橫筋與主筋采用50%交叉點焊。

2.7 接頭

根據混凝土的硬化速度，依次適當地拔動接頭管。混凝土開始澆注約2 h后，為了便于使它與混凝土脫開，將接頭管轉動并將接頭管拔出約10 cm，在澆注完畢約2 h～3 h之后，采用起重機和千斤頂從墻段內將接頭管慢慢地拔出來。先每次拔出10 cm，拔到 0.5 m～1.0 m，再每隔 30 min拔出 0.5 m～1.0 m，最后根據混凝土頂端的凝結狀態全部拔出。這樣，接頭管位置就形成了半圓形的榫槽。

2.8 水下混凝土澆灌

①混凝土宜采用商品混凝土，供應能力應不小于25 m3/h，混凝土坍落度為18～22，并根據運輸距離和氣溫情況添加適量的緩凝減水劑。②澆筑使用的導管根據墻體厚度選用壁厚3 mm、直徑200 mm～350 mm、內壁表面光滑、接頭密封良好的鋼管。一般宜采用雙管同時澆灌，兩管安裝間距≤3 m。③混凝土初灌量應確保埋管深度不小于2 m，灌注過程中導管應經常上下串動，埋管深度應在2 m～6 m之間，經常測定混凝土面高度并做好記錄。

3 施工注意事項

3.1 水灰比

水灰比至關重要，根據施工經驗，以0.5左右為宜。水泥用量350 kg/m3左右，不得低于300 kg/m3。嚴禁隨意加水。為了不增加用水量，混凝土可摻入減水劑。振搗是關鍵，每一振點的振搗時間長短，應使混凝土表面呈現浮漿、不再下沉為止，此外還必須保證振搗棒移動間距和插入深度符合施工規范的要求。

3.2 機具設備

和普通混凝土所需機具設備一樣，主要有攪拌機(車)、垂直水平運輸機具 (吊車、翻斗車等)、振搗棒或平板振搗器、計量器具等。

3.3 勞動組織

與普通混凝土施工時人員安排相同，操作工人多少，取決于澆筑數量、澆筑部位的難易程度等因素。但是，一定要加強后臺或攪拌站和澆筑地點的技術監督與指導。

3.4 質量控制

①應符合國家標準《鋼筋混凝土施工及驗收規范》 《地下防水工程施工及驗收規范》 《屋面工程施工及驗收規范》和《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》中的有關條文規定。為此，工程技術人員根據工程具體情況，必須編制分項施工工藝，向工人進行詳細書面交底，貫徹執行上述規范中的條文；施工員需要親自跟班，檢查指導，認真組織實施，做到精心操作，確保混凝土質量。②補償收縮混凝土按規范要求制作的試塊，經試驗必須達到或超過設計的抗壓強度和抗滲標號。主要措施為事前認真進行試配，留有適當的余地。③防水工程經雨季或試水觀察，任何部位不允許發生滲漏現象。若局部出現滲漏，將其表面鑿毛沖刷干凈后，抹UEA水泥砂漿；如滲漏較嚴重，可采用UEA高強度混凝土灌筑，并加強滲漏處的澆水養護。

3.5 安全措施

必須按照國家頒發的《建筑安裝工程安全技術規程》和施工企業主管機關發布的有關文件和規定，結合工程實際，逐項進行落實。

On Construction of Underground Wall on Continuous Foundation

Shang Xing

This paper describes the preparation,construction and technology of underground wall on continuous foundation.

underground continuous wall;slot segment;guide wall;bypass

TU753

A

1000-4866（2010）01-0001-02

尚興，男，1983年1月出生，2005年建筑工程學院（工業與民用建筑專業）畢業，現在大同煤礦集團宏遠公司工作，助理工程師。

2009-11-19

2009-12-15