淺談鋼廠軋鋼設備的潤滑保養

寶鋼集團寧波鋼鐵有限公司 馬 庚

淺談鋼廠軋鋼設備的潤滑保養

寶鋼集團寧波鋼鐵有限公司 馬 庚

鋼廠軋鋼生產線潤滑設備是技術含量很高的現代潤滑控制系統,其正常運行是軋鋼生產線正常運行的重要保證。因為,本文主要就設備潤滑系統發生故障的常見原因進行了分析,并就如何進行潤滑包養進行了探討。

鋼廠軋鋼設備潤滑保養

由于鋼廠軋鋼設備在運轉過程中,常因潤滑系統出現故障致使設備各個機構潤滑狀態不良,性能與精度下降,甚至造成設備損壞事故,因此,對設備潤滑提出了較高的要求。

一、設備潤滑系統發生故障的常見原因

設備潤滑系統發生故障的原因很多,通常可歸納為設計制造、安裝調試、使用操作和保養維修不當等原因而引起的設備失效,分述如下:

1.設備潤滑系統設計計算不能滿足潤滑條件,例如某種搖臂鉆床主軸箱油池設計得較小,儲油量少,潤滑泵開動時油液不足循環所需,但當停機后各處回油返流至油箱后,又發生過滿而溢出。一些大型機床潤滑油箱散熱性差,使潤滑油粘度波動大,甚至高溫季節發生潤滑不良。齒輪加工機床潤滑系統與冷卻系統容易相混,使油質污染劣化。

2.產品更新換代時未對傳統的潤滑原理與落后的加油方法加以改造,如有些機床改造后重要的導軌面或動壓軸承依然用手工間歇加油潤滑,機床容易出現擦傷損傷。

3.對設備在使用過程中的維修考慮不足,一些暴露在污染環境的導軌與紅杠缺乏必要的防護裝置,油箱防漏性差或回油小于出油,或加油孔開設不合理等,不僅給日后維修造成諸多不便,也易發生故障。

4.設備潤滑狀態監測與安全保護裝置不完善,對于簡單設備定時定量加油即可達到要求,但對于連續運轉的機械應設有油窗以觀察來油狀況。而一些大型軋鋼連續生產線,當軋輥軸承供油不正常時,欠缺必要的報警信號與電氣安全聯鎖裝置。

5.設備制造質量不佳或安裝調試得不好,零件油槽加工不準確,箱體與箱蓋接觸不嚴密,供油管道出油口偏,油封裝配不好,油孔位置不正,軸承端蓋回油孔倒裝,油管折扁,油管接頭不牢,密封圈不合規格等都將造成潤滑系統的故障。

二、軋鋼機對潤滑的要求

1.軋鋼機的主要設備包括軋鋼機工作機座、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機座、主聯軸器、減速機、電動機聯軸器和電動機以及前后卷取機、開卷機等。

2.軋鋼機對潤滑的要求:(1)干油潤滑;(2)稀油循環潤滑;(3)高速高精度軋機的軸承,用油霧潤滑和油氣潤滑。

3.軋鋼機工藝潤滑冷卻常用介質。在軋鋼過程中,為了減小軋輥與軋材之間的摩擦力,降低軋制力和功率消耗,使軋材易于延伸,控制軋制溫度,提高軋制產品質量,必須在軋輥和軋材接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質。

對軋鋼機工藝潤滑冷卻介質的基本要求有:①適當的油性;②良好的冷卻能力;③良好的抗氧化安定性、防銹性和理化穩定性;④過濾性能好;⑤對軋輥和制品表面有良好的沖洗清潔作用;⑥對冷軋帶鋼的退火性能好;⑦不損害人體健康;⑧易于獲得油源,成本低。

三、軋鋼機潤滑采用的潤滑油

1.軋鋼機經常選用的潤滑油。軋機住傳動齒輪和壓下裝置,剪切機、推床:軋鋼機油,中、重負荷工業齒輪油;軋鋼機油膜軸承:油膜軸承油;干油集中潤滑系統,滾動軸承:1號、2號鋰基脂或復合鋰基脂;重型機械、軋鋼機:3號、4號、5號鋰基脂或復合鋰基脂;干油集中潤滑系統,軋機錕道:壓延機脂(1號用于冬季、2號用于夏季)或極壓鋰基脂、中、重負荷工業齒輪油;干油集中潤滑系統,齒輪箱、聯軸器1700軋機:復合鈣鉛脂、中、重負荷工業齒輪油。

2.軋鋼機典型部位潤滑形式的選擇。軋鋼機工作錕錕縫間與冷卻系統采用稀油循環潤滑(含分段冷卻潤滑系統);軋鋼機工作錕和支承錕軸承一般用干油潤滑,高速時用油膜軸承和油霧、油氣潤滑;軋鋼機齒輪機座、、電動機軸承、電動壓裝置中的減速器,采用稀油循環潤滑;軋鋼機錕道、聯軸器,萬向接軸及其平衡機構、軋機窗口平面導向摩擦副采用干油潤滑。

四、軋鋼機常用潤滑裝置

重型機械(包括軋鋼機及其輔助機械設備)常用潤滑裝置有干油、稀油、油霧潤滑裝置;國內潤滑機械設備已基本可成套供給。這里介紹的是其中主要的潤滑裝置設備,其名稱、性能如下:重型機械標準稀油潤滑裝置(JB/ZQ4586-86)本標準適用于冶金、重型、礦山等機械設備稀油循環潤滑系統中的稀油潤滑裝置,工作介質粘度等級為N22—N460的工業潤滑油,循環冷卻裝置采用列管式冷卻器。稀油潤滑裝置的公稱壓力為0.63MPa;過濾精度低粘度為0.08mm;高粘度為0112mm;冷卻水溫度小于或等于30℃的工業用水;冷卻水壓力小于0.4MPa;冷卻器的進油溫度為50℃時,潤滑油的溫降大于或等于8℃;蒸汽壓力為0.2～0.4MPa。

以上主要潤滑元件壓力范圍是10MPa、20MPa、40MPa,其中20MPa、40MPa是國外引進技術生產產品,由太原潤滑設備廠和上海潤滑設備廠生產。其他產品、除上兩家外,還有沈陽潤滑設備廠和西安潤滑設備廠生產等。稀油系統、元件四家都生產。

五、軋鋼設備的潤滑

1.軋鋼機工藝潤滑冷卻常用介質:在軋鋼過程中,為了減小軋錕與軋材之間的摩擦力,降低軋制力和功率消耗,使軋材易于延伸,控制軋制溫度,提高軋制產品質量,必須在軋錕和軋材接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質。

2.軋鋼機:其主要設備包括軋鋼機工作機座、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機座、主連軸器、、電動機連軸器和電動機及前后卷取機、開卷機等

對軋鋼機工藝潤滑冷卻介質的基本要求有:適當的油性;良好的冷卻能力;良好的抗氧化安定性、防銹性和理化指標穩定性;過濾性能好;對軋錕和制品表面有良好的沖洗清潔作用;對冷軋帶鋼的退火性能好;不損害人體健康;易于獲得油源,成本低。軋鋼機工藝潤滑冷卻介質品種繁多,不同的軋材需要不同的介質;液壓英才網李工分析這里簡單介紹如下:軋制鋁帶,鋁箔材,用加添加劑的煤油作冷卻潤滑介質。

[1]蘇世懷,孫維,汪開忠.Nb微合金化H型鋼控制軋制技術研究[J].鋼鐵,2002,(02)

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