企業實施精益生產應重視的三個方面

□文/雷達

一、精益生產簡介

精益生產（LP）是一種及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍的生產管理方式，也是全員參與持續改善的一種管理狀態。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的，他們在做了大量的調查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產組織管理方式，稱之為精益生產，以針對美國大量生產方式過于臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在大量生產中實現多品種、高質量、低成本。目前，在北美、歐洲、亞洲等地的許多大型制造工廠組織推行的精益生產方式，給企業帶來了巨大的經濟效益，它不但使制造工業獲得了飛速發展，同時也帶動其他領域乃至整個社會都發生了深刻的變化。

如何采用先進的管理技術和生產方式，成為當前絕大多數國內企業的當務之急。很多專家指出，中國企業與世界先進企業之間的差距，主要不在于生產設備等方面，關鍵在于管理和生產方式，國內很多成功企業的經驗也證明了這一點。因此，我們有必要認真研究精益生產方式，并積極推廣。

二、企業實施精益生產應重視的三個方面

實施精益生產就是通過采用精益技術工具對企業的所有過程進行改進，從而達到提高企業適應市場的能力及在質量、價格和服務方面的競爭力的目的。如何實施精益生產方式？筆者認為，企業在實施精益生產活動中，應重視以下三個方面，即設備管理、生產管理和質量管理。

（一）設備管理

1、關注設備總效能指標。設備維護的狀況直接影響到生產管理和產品質量的好壞，所以精益生產提出了設備總效能的概念，將設備效率從過去單一考慮使用率改為在考慮使用率的基礎之上還要考慮生產符合顧客需求的產品的能力。如果設備生產出來的產品大量不合格，雖然使用率可能很高，但其總效能卻非常低。精益生產設備管理總的來講就是通過采用五個為什么（5W）等方法分析確定設備所存在的問題并加以連續地改進，最終得到一個理想的設備狀態。只有這樣才能夠實現“準時化生產”，達到消除浪費的目的。

2、提升或更新設備。設備老化會影響生產線的正常運轉，精益生產方式的實施，提高了設備利用率，設備出現故障的次數也相應增多，從而影響生產線的正常運轉。所以，除了建立必要的維修備件儲備，加強設備維修力量外，更要大搞技術改造，更新老化設備。如，工廠可將一般的通用設備增加數控、數顯裝置；如果品種非常多，重復性少，數量又很少，可換用數控機床。

同時，設備的自動化也是精益生產方式的要求。即使設備具有判斷部件合格與否的能力以消除不合格品發生——它是在設備上裝有防失誤裝置，當設備出現混料、重料、超負載、打刀和生產不正常時，能自動停車。

還需要指出的是，工裝、模具、夾具的成組化也是精益生產所要求的模式。在汽車、機床、航空等許多行業的工廠，專用夾具應用數量很多，僅僅某個尺寸不一樣也要另置一套夾具，這樣會造成很大的浪費，而工裝、模具、夾具的成組化會帶來巨大的經濟效益。

3、重視精益維修。精益生產中不存在事后維修模式，預防性維修也因導致服務過多、機器停機時間難以估計而不予采用。在精益維修中，維修原則的制定以及一些實際的維修工作，事實上是由生產部門的工作人員完成的。最近幾年流行的是全面生產性維修，這種方式要求在線工人完成一些維修工作，如清潔、潤滑、更替磨損件、小修以及日常的精確性和預防檢查精益維修將以前高高在上的活動轉變為制造過程的一個集成部分，由制造單元的在線工人和維修人員共同協調確定由誰負責什么工作、什么時候完成以及完成的頻率等。

（二）生產管理。生產過程對實施精益生產而言是極其重要的過程，需要做大量的工作：

1、精益預測。盡管有許多人認為精益生產沒有必要進行預測，但事實上預測卻是必要的，因為企業的實際運作總會出現一些難以避免的變動。為了能夠對物料接收以及部件生產進行合理的安排，就必須對最終需求有所把握，因此就要進行精益預測，主要是用來合理安排供應鏈中必要的緩存，如原材料和部件存儲。精益預測允許有適當的預測失誤，并以原材料庫存掩蓋一些潛在的錯誤，從而確保在一個很短的提前期內，為顧客提供滿意的服務。

2、拉動生產系統。拉動生產系統不依賴于信息的傳遞方式。最有名的就是看板系統，但是還有很多方式可傳遞拉動信號，如計算機信息等。關鍵的是依據最終單元的需求，控制生產過程：當由于需求使最終單元的緩存減少時，就要將信號傳遞到前道工序，進行生產補充緩存，信號依次傳遞直至原材料庫。

在拉動生產系統中，物料需求信息是根據物料的實際消耗，通過看板從下一道工序向上一道工序逐次拉動的。看板作為一種生產、運送指令的傳遞工具，記載著生產量、時間、方法、順序以及運送量、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝備工序逐次向前工序追溯。通過看板控制系統，可以使各生產工序既實現及時生產，又防止過量生產。

3、工作標準化。精益生產需要運用工業工程方法確定工作標準，以保證每項工作按照相同的方法與時間完成。工作標準要詳細說明做什么以及如何做。比如，當需要操作工用工具將一部件與另一部件擰緊時，則在作業指導書中應詳細說明為了達到最好的連接，要選用的工具、工具旋轉次數以及方法。當然，作業員需要進行一定的培訓后才能正確地完成規定的標準作業。

4、縮短產品調整時間。企業進行小批量生產、平衡混合生產線負荷的能力，依賴于短的生產周期，而生產周期又依賴于生產線從生產一種產品到另一種產品的調整時間。為了在給定的提前期內，保持絕對少的成品庫存數量和運輸，有必要在短周期內進行小批量生產。生產所需批量產品的生產周期，是指從先前的產品停止生產到該產品送至發貨區為止所經歷的時間。其中，大部分時間是用于生產批量產品，其余則是生產輔助時間，即調整時間。如果調整時間可以減到最少，則批量就可以設置為最小，即與需要的數量一致。

（三）質量管理。精益生產采用高效能的設備進行生產，所提供給顧客的產品應是滿足顧客需求的產品，所以在滿足顧客成本和價格要求的同時，必須提供合格的產品，因此質量控制十分重要。

1、建立制度保證。制度是全體員工正確執行精益生產方式的規范和標準。在引入精益生產模式初期，制度秩序的約束是任何思想和技術都無法取代的，建立一個制度，堅守此制度，并持續不斷改進它，是保證精益文化在企業深入扎根的基本保證。精益生產制度作為一種基礎管理，它是企業經營管理活動的有力支撐，是文化管理的基礎平臺和基本前提。

企業需要建立監督考核制度。企業要針對精益生產方式的要求，對生產工人、流水線、車間、科室分別制定相應的考核標準。在此基礎上，建立起前、后方利益一致、互為激勵的考核辦法，用前方的精益成果衡量后方的服務質量。首先，要明確企業各層級人員的責任，同時，要對他們進行定性與定量相結合的考核。對在推行精益生產管理中工作出色，消除浪費方面成效顯著，為企業創出巨大效益的人員，要給予表彰與重獎；相反，對于經常無視企業浪費的人，要給予批評、警告、處分，同時給予嚴厲的經濟處罰。

2、開展全面質量管理。質量管理的好壞，不僅直接影響到企業產品質量，也影響到企業的成本。一些企業由于沒有切實地重視質量的控制管理，導致生產過程中頻繁出現產品質量缺陷，廢品很多，產品合格率與成品率很低，損失很大。因此，通過提高企業的質量管理水平，從而提高產品質量，不僅是企業提升市場競爭力的一個重要途徑，也是企業增創效益的有效辦法。企業可開展以下的質量攻關活動：①建立、健全企業的質量保證體系是基礎；②明確各級員工的質量責任、嚴格質量考核是關鍵；③建立質量圈，大力開展QC活動，是不斷改進質量的有效方法。

3、現場5S改善。5S是改善現場環境的5個步驟，具體為：整理、整頓、清掃、清潔、素養。實施精益生產，先從現場環境改善入手，通過整理，清理掉現場的一些不要品，減少空間的占用；通過整頓，讓現場的物品按秩序擺放，方便拿取；通過清掃，讓現場變得干凈，設備得到及時的保養；通過持續的檢查、整改，讓員工養成維持的習慣，并及時更新各種表格，從而保持現場良好的環境，提高生產的效率和產品的質量。精益生產從5S開始，一方面在5S的活動下，讓現場走向有序化，減少一些比較顯現的浪費現象；另一方面通過領導的參與，讓員工明白管理層對改善的決心，提高全員的改善意識。

綜上所述，精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同時也最大限度地降低庫存。精益不是最新的管理時尚，而是企業長效經營最本質的要求。企業在實施精益生產過程中，若能夠在設備、生產和質量管理中進行不斷地改進，對顧客不斷變化的要求做出敏捷的反應，企業會取得良好的成績，提供滿足顧客要求的產品，從而提高競爭能力。