上海三菱電梯有限公司,是中外合資電梯制造、銷售企業。經過23年的發展,已成為中國最大的電梯制造和銷售企業。
公司在追求卓越、穩步發展的同時,十分重視節能減排工作,堅持走可持續發展道路。公司于1998年獲得了由英國勞氏船級社頒發的ISO14001環境管理體系認證證書,成為行業內首個通過環境管理體系認證的企業。先后榮獲“上海市清潔生產示范企業”、“上海市循環經濟試點企業”、“閔行區環境友好企業”、“電氣集團環保先進集體”等稱號,被光榮評為2009年度上海節能工作先進單位。
隨著管理理念的不斷進步以及外部大環境的改善,公司樹立了“清潔生產審核”、“能源審計”等新管理理念,這些創新的管理模式推動企業將環境節能管理邁向新的臺階。
上海三菱于2008年開展了清潔生產審核,審核遵循“節能、降耗、減污、增效”的方針,運用科學嚴謹的論證方式,對企業所面臨的環境節能問題進行剖析并制定相應對策的過程。其所注重的不僅是對于污染物的排放控制以及能源的消耗,更關注的是污染物如何產生及如何避免,從源頭減少污染物的排放以及能源的消耗。審核中共產提出生方案16項,投入清潔生產資金221.5萬元,年節電164.22萬度,減排二氧化碳602.14噸。公司又制定了持續清潔生產計劃,將其作為日常環保節能管理的一部分,并進一步充實管理手段和內容,推動清潔生產不斷深化。
能源審計是幫助企業提升能源管理的重要方法,公司重視能源審計工作,發現問題及時改進,并形成制度加以鞏固,修訂完善了《用電管理制度》等能源利用的管理制度,推動了管理體系不斷完善,并積極實施審計中提出的節能建議,每年可節約294噸標煤。
降低能耗、減少排放的最重要的就是進行技術工藝的革新改造。上海三菱加強調查研究,有針對性的抓薄弱環節,取得了顯著節能效果。
針對公司空壓機使用狀況,公司請專業廠家進行節能診斷,并度身設計了空壓站節能控制系統的方案,采用ABB的變頻器和優質控制電器元件。通過對空壓機的變頻控制,使空壓機根據系統用氣量的變化,自動調節運行頻率,實現系統的節能控制,經測量可節電22%。
根據鈑金車間噴涂線耗電量較大的特點,公司通過深入的分析和調研,決定將烘干爐進行能源替代改造,由電加熱改為天然氣加熱,每年可以節省300噸標煤。
公司新辦公大樓中央空調風機原來為額定轉速運行,存在能耗較高、噪音大、震動大等弊端。為此,公司請有關專業公司進行調研,決定在各樓層風機裝置上加裝變頻裝置和溫度控制器,對風機進行變頻控制,同時在風機的回風口加裝溫度傳感器。通過室溫和溫度控制器的設定值比較來控制風機變頻器的輸出頻率,有效降低了辦公用能。
上海三菱是上海第一批循環經濟試點單位,于2007年起,上海三菱將發展循環經濟作為公司的重要目標。特別是努力提高廢棄物的循環利用率,取得了較好效果。
針對廢水排放,公司對工業廢水建造了專門的處理設施,保證其穩定達標,同時針對食堂廢水加裝處理設施以進一步降低廢水中的污染物濃度。為提高水資源的循環利用效率,對處理后的工業廢水進行了中水回用的改造,進行廁所沖洗和綠化的澆灌,達到循環利用。
廢氣方面,公司使用了天然氣的鍋爐,大大減少了二氧化硫等溫室氣體的排放。公司還投入57萬元對所有加工機床安裝了油霧分離器,油霧吸收率達97%,以降低VOC排放。
為了減少固體廢棄物的產生,公司將原本焚燒處置的廢棄物再利用,如將廢棄的污泥造磚瓦,廢棄印版提煉后再制造,廢橡膠碎粉做再生膠,廢乳化液處理后回用等等,基本上做到工業廢棄物全利用。
公司在不斷提升制造過程的環境績效的同時,也十分關注產品的節能環保。積極開發更節能環保的產品,滿足客戶需求。公司的電梯產品從1996年以來一直被評為上海市節能產品。而新近開發的具有自主知識產權的LEHY系列電梯,運用了先進的能量反饋系統以及永磁同步無齒輪曳引機的技術,可在電梯運行中把勢能轉化為電能并回饋電網,這一技術的應用最大狀態下可比傳統電梯節約約30%的電能。