灌注樁鋼筋籠制作質量控制

劉維民

隨著城市高層建筑的普及,鋼筋混凝土灌注樁的使用也越來越多,而在鋼筋混凝土灌注樁施工中鋼筋籠制作過程又為一關鍵工序,為提高鋼筋籠制作質量,通過采取以下措施可有效控制制作質量。

1 施工準備

熟悉圖紙,確定鋼筋籠制作方案,編制用料計劃及下料單。

確定用電總量及用電設施、電路器件、數量計劃。

按施工方案規劃,搭建鋼筋棚,在鋼筋制作區平整制作鋼筋加工平臺。

施工員及時提出材料需用計劃報機料員,機料員根據需用計劃編制采購計劃,在合格分供方名單中選擇分供方,及時組織材料進場。

2 鋼筋購置及處理

鋼筋總量應按材料表中數量要求購置,必須有質保單及質量合格證,其上要說明用量及用途,爐批號及資料原件存放地,各項指標均應合格。

鋼材進場后,現場質檢員要會同甲方或現場監理等共同取樣,并請有資質的檢測單位對原材料進行機械性能指標測試,如果材料不合格必須將原材料作退貨處理,材料復檢合格后方可進行鋼筋籠制作。

在制作前應對鋼筋進行除銹、調直,鋼筋及鋼筋籠不得浸泡在水中,雨天采用彩條布遮蓋。

3 鋼筋籠制作

鋼筋籠若較短可整節制作,若較長宜分節制作。主筋連接時若主筋直徑小于16,一般采用焊接連接;若主筋直徑大于20,一般采用機械連接。

根據設計,計算箍筋用料長度、主筋分段長度,將所需鋼筋調直后用切割機成批切好備用,切斷允許偏差為±10 mm。連接好的主筋,切斷待焊的箍筋、主筋、繞筋,在現場分類掛牌標識擺放,以防止用錯。

在鋼筋圈制作臺上制作加筋箍并按要求焊接。加筋箍采用搭接雙面焊,搭接長度 l≥4d(d為鋼筋直徑)。

將支承架按2 m～3 m的間距擺放在同一水平面的同一直線上,然后將配好定長的主筋平直的擺放在焊接支承架上。

先將定位主筋按設計要求套入箍筋內,然后固定其他主筋,保持與箍筋垂直,進行點焊。

箍筋與主筋焊好后,將繞筋按規定間距繞于其上,梅花點焊固定。

焊接限位筋以確保主筋保護層厚度,沿鋼筋籠四周均勻設置,四個一組,沿鋼筋籠縱向每3 m～4 m設置一組。

鋼筋籠需加固處理,主要采用十字撐橫向加固,每隔3 m～4 m加一道,并且盡量加在支點處。

將制作好的鋼筋籠穩固放置在平整的地面上,防止變形。

鋼筋的分布,焊條選用,箍圈焊接搭接長度等,均應符合設計圖紙及規范要求。環形加筋箍平面必須與籠子長度方向垂直,與縱向筋應雙面焊接,螺旋筋與主筋梅花形點焊。

現場鋼筋籠制作完成后,將寫有編號的標識牌用扎絲綁在鋼筋籠最上一個加筋箍上,堆放時最高只能堆放三層。

鋼筋籠制作完后,由制作組指定專人進行自檢并填寫自檢記錄,由工地質檢員進行檢驗,并會同甲方監理驗收合格簽字后,鋼筋籠方可使用。

4 鋼筋籠質量驗收

4.1 符合國家現行驗收規范要求

主筋間距±10 mm,長度±100 mm,箍筋間距±20 mm,直徑±10 mm。

鋼筋材質符合設計要求,鋼筋應按批進行檢查和驗收,每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成,每批抽取兩個拉伸試驗試樣和兩個彎曲試驗試樣。每批重量通常不大于60 t。超過60 t的部分,每增加40 t(或不足40 t的余熱),增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號組成混合批,但各爐罐號含碳量之差不大于0.02%,含錳量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60 t。

4.2 鋼筋搭接長度

單面焊10d,雙面焊5d,焊縫厚度0.3d,焊縫寬度0.7d。

4.3 鋼筋籠骨架焊接,要求無開漏焊

檢驗方法:觀察并用小榔頭敲打。

4.4 連接接頭檢驗

機械連接接頭檢驗數量:每500個接頭為一批,以三根為一組送一組到試驗室進行機械性能試驗。

搭接焊連接接頭檢驗數量:每300個接頭為一批,以三根為一組送一組到試驗室進行機械性能試驗。

5 鋼筋籠制作中質量控制要點

施工過程中對鋼筋籠制作過程進行規范化操作及質量控制,并由質檢員和監理對所有鋼筋籠進行驗收。

措施1:給制作人員進行詳細交底。

給班組所有人員均進行詳細的技術質量交底,要求所有施工人員對過程控制參數均作到心中有數,明確本工作會對工程質量造成的影響,使下料、繞筋、加筋箍、鋼筋籠成型,固定人員均能按規范要求進行操作。

措施2:電焊工與起重工一起共同作業。

制作平臺上,電焊工與起重工一起共同固定主筋與加筋箍及主筋與螺旋筋,而不能先由起重工繞好后,再由電焊工點焊,造成縮頸及錯位。主筋與加筋箍點焊應雙面點焊,以確保鋼筋籠成型穩定。

措施3:制作專用臨時固定工具。

加筋箍間距過大由設計原因產生,若縮短間距必將造成材料用量的加大,而鋼筋籠一旦成型即不需要,所以采用專用臨時固定工具對兩個加筋箍之間進行固定,以縮短間距,保證鋼筋籠直筋滿足規范要求。

措施4:正確使用臨時固定工具。

對現場操作人員進行專用臨時固定工具使用培訓,使每個操作工人都能正確使用固定工具,使臨時固定工具能垂直支撐整個鋼筋籠斷面的所有主筋,使鋼筋籠直徑滿足設計及規范要求,制作完成后又能順利取出。

措施5:制定完善的質量管理制度。

必須堅持持證上崗的原則,對鋼筋籠制作質量引起的返工進行處罰,對施工質量好的班組進行獎勵,以提高工人的積極性。對施工人員所操作工序的質量要求進行培訓,結合獎罰制度進行質量意識教育,不能只趕進度忽視質量,增強施工人員的質量意識。

6 結語

通過對鋼筋籠制作過程中從材料采購、下料、制作等每個環節的控制,使鋼筋籠制作質量的問題可得到有效控制,規范化的操作也保證了施工進度。鋼筋籠的質量除在制作環節要嚴格控制外,在安放的過程中也應明確吊點、垂直起吊準確對位、做有效的保護層,才能更好地發揮鋼筋在灌注樁中的作用。

[1] JGJ 18-2003,鋼筋焊接及驗收規程[S].

[2] GB 50202-2002,建筑地基基礎工程施工質量驗收規范[S].

[3] GB 50204-2002,混凝土結構工程施工質量驗收規范[S].

[4] JGJ 94-2008,建筑樁基技術規范[S].

[5] GB 1499.2-2007,鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋[S].