淺析混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫產(chǎn)生的原因及防治

吳懷穎

現(xiàn)澆混凝土樓面、屋面板(尤其是高標(biāo)號混凝土)澆筑后極易出現(xiàn)裂縫。裂縫出現(xiàn)后，不但會發(fā)生滲漏，影響使用功能，而且會使鋼筋銹蝕，降低耐久性和剛度，影響鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的承載力，嚴(yán)重的甚至?xí)霈F(xiàn)安全事故，造成不可彌補(bǔ)的損失。因此，分析鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生的原因，積極采取預(yù)防和補(bǔ)救措施，是施工中一項不可忽視的工作。

1 混凝土樓面板產(chǎn)生裂縫的原因

1)混凝土配合比方面:高標(biāo)號混凝土配合比中，水泥標(biāo)號高，用量大，水泥水化后在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生大量熱能，尤其是大體積混凝土，熱能積聚在內(nèi)部不易散發(fā)，就會在混凝土表面產(chǎn)生大量收縮裂縫。2)混凝土澆筑方面:在很多工程施工中，混凝土樓面板在澆筑時，只采用插入式振搗器，澆筑過程中，由于樓面板面積大，施工速度快等原因，振點(diǎn)少，振搗的深度、時間等均不到位，造成混凝土出現(xiàn)漏振或振搗不實(shí)的現(xiàn)象。另外一種情況是，混凝土澆筑方面雖按規(guī)范執(zhí)行，但操作中出現(xiàn)過量振搗，使水泥漿上返，形成過厚的水泥漿層，尤其是高標(biāo)號混凝土，坍落度損失較大，過量振搗后，混凝土表面形成過厚的水泥漿層，在溫度應(yīng)力作用下，產(chǎn)生龜裂。3)混凝土養(yǎng)護(hù)方面:混凝土澆筑后沒有及時采取養(yǎng)護(hù)措施，如覆蓋塑料薄膜、澆水、噴灑混凝土表面養(yǎng)護(hù)劑;或養(yǎng)護(hù)措施不到位，如澆水、噴養(yǎng)護(hù)劑的次數(shù)不夠，時間不夠長等。造成混凝土表面水分散失過快，混凝土表面收縮受到內(nèi)部拉應(yīng)力的影響，引起表面開裂。4)施工縫留置方面:混凝土樓層面積過大或長度過長時，施工中未按規(guī)范要求留施工縫或留施工縫的間距過長，造成混凝土表面由于溫度應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。5)新舊混凝土接槎方面:在新舊混凝土接槎處，原混凝土表面清理不凈，含有較多的水泥碎片或松動的石子等，或在澆筑此部位時振搗過粗、不到位，都可造成新舊混凝土結(jié)合不好而出現(xiàn)裂縫。6)模板支撐方面:模板下部支撐的剛度、強(qiáng)度不夠，模板及支撐體系的失穩(wěn)、變形，均會引起上部混凝土表面出現(xiàn)開裂。7)成品保護(hù)方面:混凝土澆筑后，強(qiáng)度未達(dá)到使用要求即開始踩踏或安裝模板、支架，荷載大量堆積于混凝土表面，會壓酥混凝土表面并引起開裂。

2 預(yù)防措施

1)在配制混凝土?xí)r，尤其是配制高標(biāo)號混凝土?xí)r，應(yīng)優(yōu)先選用水化熱較低的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥，并應(yīng)控制水泥的最高、最低用量，既可降低由于高水泥用量產(chǎn)生的水化熱，又不致因水泥用量過低使混凝土坍落度不易保證，還可同時使用某些摻合料來降低水泥用量。2)混凝土在澆筑時，梁、柱、墻等處采用插入式振搗器，樓面板處采用平板振搗器。澆筑時嚴(yán)格控制分層厚度和澆筑時間，振搗棒要做到快插慢拔，平板振搗器在同一水平面上，往返不少于兩遍。振搗效果以不再出氣泡，且浮漿厚度不大于5 mm為好，并在終凝前用木抹子抹壓平，將已出現(xiàn)的細(xì)微裂縫處理完畢后，及時覆蓋塑料薄膜。3)在養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，應(yīng)在混凝土澆筑后的12 h內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不少于7 d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不少于14 d，澆水次數(shù)應(yīng)以保證混凝土處于濕潤狀態(tài)為宜。澆水養(yǎng)護(hù)的方法為:水流不應(yīng)急，澆在塑料薄膜上部，水從塑料薄膜搭接處自然緩慢流入膜下的混凝土表面。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時不得澆水。4)設(shè)置后澆帶或施工縫，可有效克服由于溫度、收縮而產(chǎn)生的有害裂縫。設(shè)置距離:如混凝土置于室內(nèi)和土中則為30 m;如混凝土在露天則為20 m，后澆帶的寬度一般為70 cm～100 cm，保留時間如果設(shè)計無要求，一般至少保留28 d以上。5)施工縫或后澆帶混凝土重新澆筑前，要求已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2 N/mm2，并應(yīng)清除表面的垃圾、水泥薄膜、松動的砂石和軟弱混凝土層;同時應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24 h，以使新舊混凝土表面充分結(jié)合好。施工縫或后澆帶鋼筋復(fù)位時，要注意鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污和水泥及浮銹等雜物也應(yīng)清除。填充后澆帶混凝土可采用微膨脹或無收縮水泥，或采用普通水泥加入相應(yīng)的外加劑拌制，并比原混凝土提高一級標(biāo)號，澆水養(yǎng)護(hù)不少于15 d。6)在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2 N/mm2以前，不準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架。強(qiáng)度達(dá)到要求后，料具也應(yīng)盡量分散堆放在有梁的上部位，避免集中。在搭設(shè)架體立桿時，底部應(yīng)鋪設(shè)墊板，最大限度地避免混凝土樓板承受集中荷載。7)模板下部的支撐應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行搭設(shè)，扭曲、變形及有裂紋的鋼管不得使用，縱向及水平間距的設(shè)置應(yīng)確保其剛度和強(qiáng)度滿足要求。鋼管底部應(yīng)設(shè)墊土，避免由于支設(shè)在軟弱土層上而失穩(wěn)。施工中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3 補(bǔ)救措施

3.1 表面抹漿修補(bǔ)法

將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深15 mm～20 mm，寬100 mm～200 mm的V形凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一遍，然后用1∶2～1∶2.5水泥砂漿分 2層～3層涂抹，并壓實(shí)抹光。若有防水要求，可在水泥漿中摻入水泥重量1%～3%的防水粉。抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。此法適用于表面裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時。

3.2 環(huán)氧樹脂修補(bǔ)法

1)環(huán)氧樹脂灌漿修補(bǔ)法。裂縫寬度在0.1 mm以上時，可用環(huán)氧樹脂灌漿修補(bǔ)。用鋼絲刷將混凝土表面的灰塵、浮渣及散層仔細(xì)清除，嚴(yán)重者用丙酮擦洗，以便裂縫處保持干凈。按裂縫的大小和結(jié)構(gòu)形式以30 cm～60 cm間距設(shè)一個嘴子，裂縫的交叉點(diǎn)及端部必須加設(shè)嘴子，將環(huán)氧膩?zhàn)庸卧阡撟斓妆P上，貼在嘴子設(shè)置的位置上，對裂縫進(jìn)行封閉，環(huán)氧膩?zhàn)痈晒毯螅M(jìn)行試漏檢驗(yàn)。之后用灌漿設(shè)備將環(huán)氧樹脂漿逐個灌滿所有鋼嘴。混凝土裂縫灌漿后，一般7 d后方可使用。2)環(huán)氧樹脂膠泥修補(bǔ)法。先將裂縫附近80 mm～100 mm寬度范圍內(nèi)的灰塵、浮渣用壓縮空氣吹凈，油污可用二甲苯或丙酮擦洗。如表面潮濕，可用噴燈烘烤干燥、預(yù)熱以保證環(huán)氧膠泥與混凝土粘結(jié)良好;如基層難以干燥時，則用環(huán)氧煤焦油膠泥(涂料)涂抹。較寬的縫應(yīng)先用刮刀填塞環(huán)氧膠泥。涂抹時，用刷或刮板均勻蘸取膠泥，并涂刮在裂縫表面。3)環(huán)氧樹脂玻璃修補(bǔ)法。玻璃布在使用前應(yīng)在堿水中煮沸30 min～60 min，再用清水漂凈并晾干，以除去蠟油，保證粘結(jié)。一般貼 1層～2層玻璃布，上層玻璃布的周邊應(yīng)比下層寬10 mm～12 mm。

3.3 壓漿補(bǔ)強(qiáng)法

對于不易清理的較深的裂縫，由于清理敲打會加大裂縫的尺寸，削弱結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，可采用壓漿補(bǔ)強(qiáng)法。

3.4 結(jié)構(gòu)加固法

1)加設(shè)鋼筋混凝土圍套法。在結(jié)構(gòu)件外部一側(cè)或多側(cè)外包鋼筋混凝土圍套，以增加鋼筋和截面尺寸，提高結(jié)構(gòu)承載力。2)加鋼套箍法。在結(jié)構(gòu)裂縫部位的四周加鋼筋或型鋼套箍，將構(gòu)件箍緊，提高結(jié)構(gòu)的剛度和承載力，以防止裂縫擴(kuò)大。加固時，使鋼套箍與混凝土表面緊密接觸，以保證兩者共同受力。

4 結(jié)語

混凝土現(xiàn)澆板作為房屋建筑工程的主要結(jié)構(gòu)形式，在工程建設(shè)中的使用日益廣泛，只要用正確的施工方法加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，就能有效地防止裂縫的產(chǎn)生，取得良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

[1] 杜同貴.某住宅樓現(xiàn)澆樓板裂縫的成因和防治措施[J].山西建筑，2007，33(8):158-159.

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