淺談大模板施工質(zhì)量常見問題的控制與解決方法

林 忠

（汕頭市澄海區(qū)房產(chǎn)管理局，廣東 汕頭 515000）

大模板施工具有剛度大、混凝土成型表面平整光滑、幾何尺寸準確等優(yōu)點，混凝土表面可達到一般抹灰要求，可直接進行面層裝修。但也容易產(chǎn)生一些常見的質(zhì)量問題，如：門窗洞口傾斜、偏移、扭曲、樓層接槎錯臺、墻體鋼筋位移、剪力墻底部爛根等。同時，由于全鋼大模板作為一種新型模板技術(shù)，還存在自重大、對塔機性能和人工素質(zhì)要求高、操作具有一定的危險性等缺點。本文通過一個工程實例來介紹一些關(guān)于大模板施工和質(zhì)量控制的方法。

1 工程概況

汕頭市某小區(qū)建設樓房共7棟，建筑面積85 809 m2，建筑層數(shù)均為地下一層，地上11層，結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。為了縮短工期，該小區(qū)所有建筑均采用大模板施工。為了防止可能會出現(xiàn)的質(zhì)量通病，在建設初期施工單位成立了專門的QC小組，針對現(xiàn)場存在的問題進行攻關(guān)。

2 門窗洞口的質(zhì)量防止與控制

2.1 放線控制

在每一層頂板施工完畢后都要進行下一層的墻體、門、窗洞口尺寸的放線，這是門窗洞El質(zhì)量控制的重要一步，具體操作為：第一步嚴格按設計圖紙尺寸放線；第二步采用引線法，在第一步確定門窗洞口的基礎上，從洞口中心引一條垂線至下一層的洞口底部以符合該洞口的尺寸。

2.2 校正洞口

剪力墻、構(gòu)造柱鋼筋綁扎完成后，必須對已成型的洞口進行吊線校正，校正后經(jīng)監(jiān)理驗收后方可進行下一道工序。

2.3 立門窗洞口模板

門窗洞口驗收后，按門窗洞口尺寸立門窗洞口模板，并將已立好的門窗洞口兩邊用12號鐵絲與兩側(cè)的構(gòu)造柱臨時加固。

2.4 校正洞口模板

將已立好的門窗洞口模板按控制線定位調(diào)平，并采用吊線法校正洞口模板的垂直度，校正完畢經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收后方可進行下一道工序。

2.5 門窗洞口的加固

在加固大模板之前應對門窗洞口模板采用以下加固方法：第一步切除12根Φ12鋼筋各500 mm長。第二步將Φ12鋼筋按以下方法焊制在窗洞口兩邊構(gòu)造柱的箍筋與主筋上（門窗洞口兩邊上下500 mm各焊制2根，門窗洞口的中部兩邊各焊制2根）并與門窗洞口的模板加固牢固。

2.6 混凝土澆筑控制

在澆筑門窗洞口時要特別注意以下幾點：

（1）混凝土澆灌時一定要在門窗洞口的兩邊均勻澆筑，并且一次澆筑高度不能超過門窗洞口的1/3。

（2）振搗時，振搗棒應距洞口邊30 cm以上，從兩邊同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應開口并補充振搗。

2.7 拆模控制

門窗洞口模板拆模過程中一定注意不要破壞門窗洞口的棱角，以加強成品保護。

2.8 門窗洞口的養(yǎng)護

對于已拆除的洞口混凝土，每天要定時進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間持續(xù)10～15 d，以防門窗洞口混凝土開裂。

3 樓層混凝土層間接槎的防止與解決方法

3.1 樓層混凝土層間接槎的防止

保證層間外墻上下不錯臺、不漏漿和相鄰模板平順應注意：要在外墻外側(cè)大模板的上端固定一條寬175 mm、厚30 mm、長度與模板寬度相同的硬塑料板；在其下部固定一條寬145 mm、厚30 mm的硬塑料板。為了能使下層墻體作為上層模板的導墻，在其底部連接固定一條12槽鋼，槽鋼外面固定一條寬120 mm、厚32 mm的橡膠板（見圖1）。澆筑混凝土后，墻體水平縫處形成兩道腰線，可以作為外墻的裝飾線。上部腰線的主要功能是：支撐時將下部的橡膠板和硬塑料板卡在里邊作導墻，橡膠板又起封漿的作用。所以澆筑混凝土時，既可保證墻面平整，又可防止漏漿。

圖1 腰線條設置示意圖

3.2 層間混凝土出現(xiàn)錯槎的處理方法

（1）利用結(jié)構(gòu)50線在層間接槎的上、下100 mm處各彈一條水平線，然后用砂輪機將錯槎部位的混凝土剔鑿、打磨平整。

（2）將打磨好的墻體清掃干凈后，按所彈墨線上下各粘貼一條寬透明膠帶。

（3）按一定比例拌和摻加108膠的水泥漿，使用木刷將摻有108膠的水泥漿體均勻涂抹于已處理過的層間接槎處。

（4）將處理好的層間接槎放置10～15 min便可撕掉寬透明膠帶。

4 鋼筋移位的質(zhì)量控制與防止

4.1 采用塑料卡環(huán)做保護層墊層

剪力墻鋼筋綁扎完畢后，按設計保護層厚度要求在墻體兩側(cè)套放塑料卡環(huán)保護層墊層。

4.2 采用鋼筋撐鐵法

剪力墻、柱鋼筋綁扎完畢后，按設計墻體厚度、主體截面尺寸要求，將已切好的Φ12鋼筋按梅花形布置焊制于剪力墻與柱體縱橫鋼筋上，最后用大模板將鋼筋撐鐵固定牢固。

4.3 采用梯子筋定位

剪力墻鋼筋綁扎完畢且大模板合模后，在高于大模板50 mm處將一道與剪力墻等寬度的梯子筋水平綁扎于剪力墻的縱向鋼筋上，混凝土澆筑完該梯子筋可回收重復使用。

4.4 混凝土澆筑控制

對于每一道剪力墻澆筑混凝土時應分層均勻澆筑，每層澆筑高度最好控制在400～600 mm之間。

4.5 混凝土的振搗控制

對于分層澆筑的混凝土振搗時，最好從墻體中間向兩邊振搗，且振搗時，振搗棒不宜離兩側(cè)大模板過近，以免造成墻體鋼筋傾斜。

5 墻體底部爛根的防止與解決方法

5.1 大模板的支設控制

大模板支設時，在大模板底部與樓層接槎縫隙較小時，應在大模板底部加墊海綿條，以防澆筑混凝土過程中漏漿。大模板支設時，在大模板底部與樓層接槎縫隙過大時，應采用水泥砂漿將其縫隙封堵，以防澆筑混凝土過程中漏漿。

5.2 混凝土澆筑前的控制

澆筑混凝土前應事先澆筑50～100 mm厚的水泥砂漿，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，導致墻體底部出現(xiàn)爛根。

5.3 混凝土澆筑時的控制

對于每一道剪力墻澆筑混凝土時應分層均勻澆筑，第一層澆筑高度不應超過500 mm，并在振搗均勻后方可進行下一層混凝土的澆筑。

5.4 處理方法

對于拆模后的剪力墻底部出現(xiàn)的爛根現(xiàn)象應及時處理，先將底部松動的石子清理干凈，再將爛根部位用水潤濕，拌制一定量的細石混凝土將其修補平整。

6 結(jié)束語

該小區(qū)施工過程中嚴格按照以上方法對門窗洞口的控制、層間接槎的控制與處理，鋼筋位移、墻體底部產(chǎn)生爛根等進行控制，避免了大模板施工的一系列質(zhì)量通病，取得了非常好的效果，受到了業(yè)界的一致好評。但是大模板施工依然是一個值得大家高度關(guān)注的問題，作為一個工程建設者，筆者一定會繼續(xù)對其進行探索和研究。

1 袁 勇.大模板施工質(zhì)量控制[J].陜西建筑，2008（10）

2 譚樹清.混凝土擋土墻大模板施工質(zhì)量控制[J].中國科技信息，2005（21A）