采用P.Ⅱ42.5魚峰水泥澆筑C50混凝土箱粱的施工質量控制

周 林

（廣東 湛江 524000）

1 C50混凝土質量控制

1.1 原材料選用及其質量控制

1.1.1 水

工程用水不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油脂、糖類及游離酸類等。硫酸鹽含量≤0.27 mg/cm3，pH值≥4。使用飲用水一般能滿足條件。

1.1.2 水泥

澆筑此類C50預制混凝土箱梁過去多數采用52.5級水泥，但此標號的水泥供不應求，所以我們選擇了P.Ⅱ42.5魚峰水泥進行C50混凝土的試配。該品種水泥需水量很小，質量相當穩定。

1.1.3 外摻劑

選用了廣東建標外加劑有限公司 JB－ZCS型高性能減水劑，聚羧酸系的，其主要技術性能：減水率可達25 %～28 %，1 d強度提高40 %～50 %，3 d強度提高50 %～70 %，7 d強度提高30 %～50 %，28 d強度提高20 %，且后期強度仍有提高。減水劑的作用如下：

（1）能有效減少水泥的早期水化熱，這對于減少混凝土早期的溫度裂縫非常有利。

（2）提高坍落度、抗離析性能以及施工和易性。

（3）減水劑的綜合減水率可達56 %，可減少水泥用量，能有效地解決混凝土因水化升溫、拌和用水量大等帶來的一系列問題。

（4）能進一步改善混凝土內部的氣泡結構和分布，提高水泥和骨料的界面粘結性能，從而提高混凝土的干縮、抗裂和抗凍等性能。

1.1.4 粗集料

在本地范圍內優選質地堅硬的花崗巖，近似立方體碎石，表面粗糙，多棱角，保證了混凝土的粘結性能。從而提高混凝土的抗壓強度。另外，嚴格控制針片狀顆粒含量和含泥量。所用碎石壓碎值為7.2 %，單軸抗壓強度136.8 MPa，針片狀含量為4.7 %，選定浩信石場5 mm～31.5 mm連續級配滿足規范要求；且碎石要經過水洗，清除泥土及雜質。

1.1.5 細集料

本地廉江九州江的河砂，細度模數要求在2.5～3.0之間，經過實踐總結：當細度模數小于 2.6時，拌制的混凝土顯得粘稠，不易施工，當細度模數大于3.1時，保水性能差引起離析，影響混凝土內在質量及外觀質量，根據地方材料的特點我們進行試驗，選定排里砂場的優質河砂，在2.6～2.8時能獲得最好的和易性和最高的強度。

1.1.6 粉煤灰

采用本地優質二級粉煤灰，各項性能指標均滿足技術標準要求。

1.2 配合比設計

采用“質量法”進行計算，經過大量配合比試驗，我們確定了四種配合比，見表1。

表1 C50混凝土的配合比

表2 施工修正配合比

根據以上四種配合比，我們分別進行了工藝試驗和性能檢測與判定，工藝試驗主要檢驗混凝土水灰比、坍落度、擴散度指標是否有利于施工，成型混凝土表面是否密實光滑，坍落度對強度的影響等，經過工藝試驗與5 d、7 d強度與回彈儀測定強度對比的性能檢測判定，我們選定了第3種配合比做為生產配合比，并根據現場材料對配合比進行修正，即水膠比調整為0.30，外摻劑劑量1.0 %，水泥用量460 kg，Ⅱ級煤灰用量為32 kg，坍落度145 mm，砂率由38 %降至36 %。

2 施工工藝控制

2.1 混凝土拌和采用強制式拌和機

每罐拌和的數量由電子稱自動計量控制所有原材料數量，拌和時間不少于35 s，并以混合物拌和均勻為度。

2.2 混凝土澆筑

將攪拌車運來的混凝土直卸倒入吊鐵筒里（龍門吊行車控制），從梁的一端向另一端水平分層澆筑，澆筑順序先底板再腹板最后頂板，頂板澆至接近另一端時，從另一端開始澆筑，在距梁端3 m～4 m處澆筑合攏。

2.3 混凝土振搗

澆筑底板采用平板振搗器從兩端牽引振搗，澆筑腹板采用附著式振搗器與小直徑棒式振搗器振搗，附著式振搗器分兩次振搗，每次振搗持續時間根據試驗確定，一般每次在20 s左右。孔道以上部分和梁端頭錨固區混凝土振搗時要特別注意，要嚴格控制深度，防止孔道形成彎形和錨固區漏振造成混凝土不密實出現空洞，造成錨固區混凝土破壞，同時振搗時防止振搗棒和波紋管接觸，以免振漏波紋管。

2.4 預應力孔道形成

預應力梁的質量好壞主要在于預施應力和孔道形成。本項目孔道采用金屬波紋管，并內穿塑料管，塑料管抽出時間為混凝土澆筑完成后即可抽出，以此保證孔道通暢。孔道位置的固定采用定位支架與金屬波紋管牢固后焊接在鋼筋骨架上，確保孔道位置準確，孔道波紋管與錨墊板連接采用內穿塑料管，并使金屬波紋管最大限度與錨墊板緊密接觸，避免此處孔徑發生變化。

2.5 預施應力

（1）穿束，鋼絲編束綁扎合格后，人工抬運，將鋼絲直接由一端穿進，另一端拉出后即認為合格，穿束時由下往上進行，也可由上往下進行，穿束完成后進行檢查，兩端漏出的長度基本相等，編號無誤后即可進行張拉。

（2）張拉，根據同步養生試件的強度確定張拉時間，在張拉前檢測張拉機具。張拉程序為安裝錨具，安裝千斤頂，將鋼絲分絲放入卡盤中并用楔塊卡住，慢速加載，同時調整錨具千斤頂，做到孔道錨具千斤頂三對中，加載至張拉控制應力的10 %后停止，將楔塊打緊回油至零，開始正式張拉。張拉采用4臺千斤頂同編號兩束同時進行，至初始應力值控制應力的10 %在鋼絲上做標記，而后兩端同時進行張拉，步驟為：0→初應力→103 %的控制應力（持荷5 min）→頂錨→大小缸回油→量伸長值。頂錨前量伸長值，與頂錨后的伸長值相比較，看鋼絲回縮量是否在允許范圍內，如超出應分析原因重新張拉，頂錨時為減少錨固時鋼束應力損失，先錨固一端，另一端補充油壓至控制應力后再進行錨固。

2.6 壓漿封錨

壓漿工作在張拉結束后 12 h觀察鋼絲無滑絲等現象后進行，壓漿使用活塞式壓漿泵緩慢均勻進行，壓漿的最大壓力在0.5 MPa～0.7 MPa，壓漿從一端進行，待另一端流出的水泥漿以達到標準時關閉。壓漿端繼續壓漿，壓漿壓力達到 0.7 MPa時穩壓5 min，關閉壓漿端閥門，并將錨具周圍沖洗干凈后鑿毛。設置鋼筋網，澆筑封錨混凝土。

2.7 養護

混凝土的養護時間、方法、養護期的濕度和溫度變化、養護期長短等均對混凝土質量產生影響，在迅速干燥時，水泥只能達到有限水化，尤其是炎熱天氣，拌和好運到工地現場的混凝土應盡快澆筑完畢，防止水分損失，采取成型一塊覆蓋一塊，并用噴霧器噴灑，不能使用水直接澆灑，待拆模后，空心注水，塑料扣棚覆蓋，保證溫度和濕度，確保混凝土養護質量。

3 混凝土強度評定

混凝土強度評定。每片梁做2組試件，共90片梁取180組試件，強度等級相同、齡期相同以及生產工藝條件和配合比相同的混凝土，可以組成同一驗收批。

4 結束語

高標號混凝土技術要求較嚴格，對各種原材料質量和用量均有嚴格的要求，要想獲得優質的混凝土，在施工中主要工藝環節要穩定，對設計結果一定要進行工藝試驗和成果評定，確保在實際施工時拌和物的工作性能滿足要求。采用P.Ⅱ42.5魚峰水泥澆筑C50早強混凝土亦即C65級強度的混凝土能夠達到設計強度要求。

1 王 博、包立志、胡利俊、戴會生.C50預制箱梁混凝土配合比設計及生產控制［J］.21世紀建筑材料，2010.2

2 胡志強.C65高性能混凝土的應用與質量控制［J］.山西建筑，2007.4

3 高軍良.粉煤灰高強混凝土在預應力箱梁中的應用［J］.交通世界，2008.15

4 琚榮君.高強度混凝土在施工中的質量控制［J］.鐵道建筑，2005.5