崔學增 崔保華 李開杰 曲文君 孟憲龍
(安陽鋼鐵股份有限公司)
焦化生產動火作業的安全確認及管理
崔學增 崔保華 李開杰 曲文君 孟憲龍
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化工行業在生產過程中易發生火災、爆炸已是不爭的事實,本文就焦化設施、設備在檢修過程中安全動火應采取的具體措施、注意事項在管理方面做了較為詳細的闡述,對有效避免事故的發生,具有較為廣泛的適用價值。關健詞 動火 安全確認 管理
據國家消防管理部門統計,世界工業火災爆炸中化學工業占32.4%,機械工業占23.5%,金屬工業13.9%占,冶煉工業占13.9%,其它工業占12.5%,其中化學工業占首位,而且每起事故所造成的損失也以化學工業最為嚴重,約為其它工業的五倍,焦化廠生產焦炭過程中,也同時生產、使用、加工、處理煤氣、輕苯、焦油、工業萘、硫磺、硫酸、燒堿等十幾種化工產品,具有易燃、易爆、高溫、高壓、易腐蝕、易中毒等典型的化學工業生產特點,在生產中,因設備的維修、安裝、技改等工作需要,動火作業較為頻繁,稍有不慎,很容易發生火災爆炸事故,給企業造成較大的經濟損失。因此,做好焦化生產過程中的安全動火工作至關重要。
1.1 拆離轉移
焦化生產連續性強,在防火防爆區域檢修應盡可能避免動火,以降低停產損失。因此要求有凡在禁火區內需要動火的,能拆卸拿離的設備、管道及其附件,盡可能從主體上拆下來,拿到安全的地方去動火,動火作業完后再裝回原處。這是一種安全可靠的動火方法,但應注意,拆離的設備、管道及其附件內如積有易燃易爆物料、污垢或殘渣的,仍應按要求清洗,置換合格后方可動火,否則也有危險。
1.2 徹底隔離、遮蓋
將要動火的設備、管道及其附件和相關聯的運行系統作有效的隔離,如在管道上加堵盲板,加封頭或拆掉一節管子等,隔絕易燃易爆的物料或氣體進入動火作業點。切忌依賴原有閥門或水封方法代替隔絕而不加盲板,這種盲板,除考慮其截面大小和密封性能外應耐受一定的壓力,以防由于系統內泄壓使管內壓力升高將盲板壓破。同時還要注意周邊崗位生產是否有易燃易爆的氣體產生,特別是上風處,如果有,應禁止動火或停止生產。動火前應對設備的槽、罐內清掃干凈并對其開口處進行遮蓋,防止電火花濺入;或將焊接作業區周圍用不燃材料進行四面包圍以控制火星飛濺;遮蓋時應考慮周到,凡火星能濺及的地方都要進行遮蓋,包括容易被人忽視的排污溝、陰井口等。
1.3 現場清理
動火前要清理現場,這是最基本的要求。動火前應把動火點下方和周圍的易燃易爆物品轉移至安全地方,現場應清理打掃干凈。凡電火花可能到達的地方都要轉移,特別是高處作業,電火花隨風飄曳或碰到物體進行二次拋濺,濺落點很難判定。這種情況下的現場,應考慮得特別周到,易燃物能轉移的應盡量轉移,不能轉移的應用不燃材料嚴密遮蓋,并指定專人負責看守,地面應打掃干凈,油污的設備或地面要進行揩擦沖洗。
1.4 清洗置換
凡盛(用)過化學危險物品的容器、設備、槽罐、管道等生產、儲存裝置,都必須在動火作業前進行清洗置換。清洗置換的方法主要有以下幾種:
1)清水置換。能適用于水或易被水洗滌的介質,可用清水一次或多次清洗置換。
2)蒸氣置換。一般清水難以洗滌的物料及介質可以用蒸氣沖洗,如遇冷凝固、結塊或油狀類的物料、殘渣、污垢等。
3)空氣置換。用鼓風機、排風扇或其它空氣置換設備,置換掉可燃氣體。
4)惰性氣體置換。根據需要,有條件的也可用氮氣、蒸汽、二氧化碳等惰性氣體置換,如安鋼焦化廠成功對電捕焦油器、飽和器、洗苯塔等設備充入氮氣進行動火檢修。
1.5 分析監測
不管采取何種方法清洗置換,都要干凈徹底不留死角,并經檢測分析合格后方可動火。檢測分析要準確,取樣要有代表性,當易燃氣體比空氣重時應取其下部;當易燃氣體比空氣輕時應取其上部;當爆炸下限濃度大于等于4%時,其濃度應小于0.5%;當爆炸下限濃度小于4%時,其濃度應小于0.2%。清洗置換后的時間都不能停頓太長,一般不超過30min,時間過長應及時進行取樣分析,超標的應再次置換。
2.1 作業前作業環境確認
做好相關準備工作后,一定要認真檢查確認,這一關很重要。檢查確認一般由動火單位的負責人、崗位值班長、動火項目負責人、動火執行人和安全員等人參加,檢查是否按規定進行了現場清理、隔離遮蓋、清洗置換,同時,還應檢查:①動火設備能打開的蓋、孔等是否都已經打開。禁止在密封的設備、管道、容器上動火。②在狹小的槽、罐內作業時,不能同時多處動火。③動火工具是否符合安全要求。焊接作業的工具要符合質量標準,控制閥要嚴密可靠,氧氣減壓器要靈敏有效;電焊機要設置獨立的電源開關;氧氣、乙炔氣膠管要連接牢固,無破損、無漏氣;電焊機二次線圈及外殼必須妥善接地 (接零)進行保護,電焊工具要絕緣良好,禁止使用破損的焊具、電纜及失靈的減壓器。④是否做好了相應的應急救援準備。如在缺氧、有毒的環境中作業時,應備有防毒面具、空氣呼吸器 (氧氣呼吸器)、安全帶(繩)、梯子等救生器材。在易燃易爆的環境中作業時,應備有滅火器、水帶等消防器材。在酸堿等腐蝕性較強的環境中作業時,應備有大量的清水。此外,還應備有相應的急救用品,以便應急使用。
2.2 辦理安全確認手續
經檢查確認各項準備工作正確無誤后,辦理“動火許可證”,如入槽、罐內作業,還要辦理"進入受限空間作業許可證",進一步明確相關人員的責任,落實防范措施。“動火許可證”由申請動火單位指定的動火負責人或安全員負責辦理,動火證應寫清楚動火地點、動火種類、動火作業內容、安全措施、動火負責人、監護人、動火起止時間和動火位置示意,對復雜項目或重大檢修項目還應有具體方案及措施,對以上內容按規定欄目逐級進行審批。動火證上的內容應如實填寫并落實到位,切不可敷衍了事搞形式,更不準怕麻煩未經批準擅自動火。如遇特殊危險的動火作業,應由安全主管部門組織動火單位負責人、動火項目負責人,動火執行人、監護人、安全員、廠長等相關人員到動火現場審定會簽。動火證填寫完畢,相關人員應在動火證上簽字,各負其責。
動火證需一式五份,動火單位、動火現場、安全主管部門、生產計劃部門及消防隊各執一份。一份動火證只準在一個動火點規定的范圍內使用,不準轉讓、涂改和異地使用或擴大使用范圍。動火證的有效期一般為24 h,超過時間的應重新辦理。
2.3 現場安全監護
動火點所在單位或動火單位應選派責任心強,有動火經驗、熟悉現場情況、掌握一定消防技術的人員擔任監護人,負責動火現場的監護工作,隨時撲滅動火現場飛濺的火花,如發現動火不符規范,應予以糾正,如發現有可燃氣體或其他不安全因素時,應立即通知動火執行人停止動火,并及時聯系有關人員采取相應措施。監護人必須堅守崗位,不準脫崗、離崗,不準兼作其他工作;特殊危險的地方動火作業時,監護人應由安全員擔任;動火結束后的現場清理由動火執行人和監護人負責;高處作業時,不準上下層同時動火;不準將氧氣瓶、乙炔氣瓶放在電火花易濺及的地方,不準放在正在生產的設備、管道、輸電線的垂直下方和放在烈日下爆曬。
2.4 作業后現場處置及確認
動火結束后的現場清理,往往容易被人忽視。動火結束后,動火執行人應關掉電源、氣源,搬離動火設備,同監護人或安全員一起檢查清理現場,熄滅余火。凡電火花可能涉及到的地方都要進行過細的檢查,確認無殘留火種后,方可離開。動火時間過長,中途休息間斷、離開時也要進行現場檢查,不要忽視。
針對焦化生產易燃易爆物品多,氣體介質復雜的特點,通過采用安全確認等技術措施及管理措施,能夠有效避免作業環境確認不到位、現場處置不當、管理缺失等造成的事故,確保焦化生產動火作業風險的有效控制。
[1]賴桂蘭,劉韻秋,董剛.有限空間作業事故成因主預防對策.化工安全與環境,2008(7):12-13.

圖1 標準氣體譜圖
由以上結果可以看出,煤氣主要成分百分含量和峰面積線性關系良好(相關系數>0.99)。
1.5 試樣分析
取一袋試樣,用十通進樣閥自動控制進樣量1 mL。經工作站自動計算(保留二位小數),其結果見表3。

表3 轉爐煤氣成分及含量
由表3可以看出,在確定的色譜條件下,轉爐煤氣各組分得到了很好的分離,并且主要成分含量在所繪制標準曲線的線性范圍之內,可以利用校準曲線進行處理。
2.1 試驗條件的確定
1)色譜柱的選擇。由于所測定的煤氣組分是無機物和低沸點碳氫化合物的混合物,應選擇固體吸附劑作為柱子填充料,通過驗證,選擇 TDX-01分析CO2,3×15 A分子篩分析 H2、N2、O2、CO、CH4等。
2)載氣種類的選擇。由于使用的是 TCD檢測器,而煤氣組分含有 H2,為了提高檢測的靈敏度和檢測組分有響應,選擇高純氬氣作為載氣。
3)柱箱溫度的選擇。柱溫的選擇從50℃~100℃每間隔10℃實驗一次,最終選出較為理想的溫度 70℃。
4)檢測器溫度的選擇。由于煤氣組分除含有O2、CO、CO2外,還有 H2、N2、CH4等成分,根據樣品中各組份完全分離的原則,通過試驗,確定檢測室溫度為120℃。
2.2 準確度對比試驗
對三個階段煤氣試樣用單點校準和多點校準進行分析處理,最終結果保留二位小數。轉爐煤氣是由O2、CO、CO2、H2、N2組成,結果應在100%左右(見表4):

表4 單點校準和多點校準結果比較
由表4可以看出,由于轉爐煤氣主要成分含量波動范圍很大,單點校準已不再適合,而采用多點校準結果的準確性、可信程度都要好于單點校準。
1)該方法確定的試驗條件,煤氣主要成分的百分含量在一定范圍內與峰面積呈良好的線性,相關系數都在0.99以上,可準確地測定出轉爐煤氣成分,為安全回收煤氣,提高回收率,充分實現資源的二次利用,提供了有力保障。
2)利用所做的標準曲線測定、處理混合煤氣、焦爐煤氣、高爐煤氣,通過一段時間的結果比對,效果比原來的單點校準要好。
4 參考文獻
[1]劉國詮,余兆樓.色譜柱技術叢書 -色譜柱技術.北京:化學工業出版社,2007:39~40.
[2]吳鈞烈.色譜柱技術叢書 -氣相色譜檢測方法.北京:化學工業出版社,2007:56~60.
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2009—8—11