中小選煤廠配煤系統的優化改造

趙力強

(山西汾西瑞泰煤業投資有限責任公司,山西省晉中市,030600)

★煤炭科技·加工轉化★

中小選煤廠配煤系統的優化改造

趙力強

(山西汾西瑞泰煤業投資有限責任公司,山西省晉中市,030600)

介紹了柳林縣億祥煤焦公司如何在占地面積并不大的選煤廠內部深挖潛力,充分利用廠區地勢進行生產系統的優化,對原有的選煤工藝進行了一系列改造,改造后的選煤廠取得了良好的經濟效益。

選煤廠 配煤 優化 技術改造

億祥煤焦公司位于柳林縣李家灣鄉蔡家溝村,廠區占地面積25畝。億祥煤焦公司在該村建有一座獨立選煤廠,生產系統設計為全自動數字跳汰選煤,年設計生產能力40萬t,部分生產工藝考慮了60萬t的冗余能力。該廠生產廠區傍山而建,地勢落差大,整個廠區分為兩個地勢臺階,最大落差高度達4.5 m。局限于地勢和場地擴容,2007-2009年間對原有的生產系統進行了多次改造,改造后年生產能力達到了60萬t,滿足了精煤品種多的需要,達到了產品指標調節方便、快捷、準確的目的,而且精煤場地儲煤能力提高了40%,節約了大量人力、物力和機械費用,取得了良好的經濟效益。

1 選煤廠改造前運行情況

1.1 選煤流程

選煤廠改造前選煤流程示意圖如圖1所示。原煤進入原煤場1#、2#受煤坑,經原煤帶式輸送機運送到手選及破碎工段,再到達選煤工段進行洗選。中煤、矸石通過斗提機排出,洗精煤和浮選精煤由精煤帶式輸送機混合后輸送到精煤場地進行卸料;精煤落地后由鏟車裝車外運。

圖1 改造前選煤流程示意圖

1.2 主要缺陷

(1)受煤坑數量少,原料煤達到2種以上時靠鏟車、推土機按理論計算比例進行配煤,再根據化驗結果進行精細調整,準確度低,配比不均勻,產品質量和穩定性難以保證。

(2)精煤卸料口高度在6 m左右(2個),按自然落地方式堆料,每個卸料口地面最大存煤量約150 t,產品儲存堆放能力受限制;當精煤生產出料量最大達300 t/h時,每1 h鏟車必須進行轉倒運輸來保證正常生產出料的堆放,因鏟車效率制約了生產的連續性,又增加了鏟車的勞動量。

(3)中煤、矸石場地小且中間沒有隔斷,致使中煤和矸石混合起堆,中煤不能分級,要得到不同品種和質量的中煤需要頻繁轉倒運輸和清理。

2 選煤廠改造思路及實施

針對整個選煤廠的生產工藝設計,綜合考慮全廠的場地布局和地勢的限制,經過對周邊多家選煤廠的實地考察和研究,決定對全廠整個選煤工藝的布局進行初步改造,力求充分利用空間,擴大儲煤能力,提高生產效率,降低設備無功運轉率,提高經濟效益。

(1)原數字跳汰選煤機的跳汰面積為10 m2,滿足基本技術改造要求。

(2)在精煤場地增加3個小受煤坑,通過地下帶式輸送機走廊將煤料(原煤或精煤)輸送到精煤主帶式輸送機或原煤主帶式輸送機;在精煤主帶式輸送機受料處設翻板溜槽,來料為配比精煤時進入精煤帶式輸送機直接與產品精煤進行配比,來料為原煤時通過翻板溜槽進入轉載帶式輸送機,轉運到原煤帶式輸送機,與原煤同步進入破碎、手選工段;增大了原煤配比入料能力,方便了精煤配料,且地下帶式輸送機走廊不影響原有的精煤儲煤場地。

(3)在選煤機主控室增加電腦自動配煤控制系統,對5個受煤坑的給料情況進行綜合監測控制,在主控室可以對每個受煤坑的給料量和配比進行集中調控,保證數據的及時掌握,進一步利用高科技手段提高選煤配比技術,穩定產品質量。

(4)在精煤卸料終點四聯柱后增設吊掛式活動帶式輸送機1部,在精煤場地增加1部高架帶式輸送機,進行精煤轉運,增加精煤卸料場地和空間。

(5)中煤與矸石料堆之間設隔墻,中煤排料口增加篦篩溜槽,矸石排料口增加反擊式破碎機,破碎機入料口處設翻板,可根據需要進行破碎排料或不破碎直接排料;這樣可有效地將中煤和矸石進行分離,并各自按粒級進行簡單的篩分堆料,產品由原來混中煤、混矸石增加為塊中煤、末中煤、塊矸石、末矸石4種。

(6)更換破碎機。將原來生產能力為400 t/h的雙齒輥破碎機更換為500～550 t/h的破碎機,保證提高產量后正常原煤處理能力。

系統經改造后,可能有部分設備(如帶式輸送機、動篩、給料器等)的處理量不足,可根據需要進行必要的調整,使整個系統互相協調匹配。選煤廠改造后的選煤流程示意圖如圖2所示。

圖2 選煤廠改造后的選煤流程示意圖

3 改造后的運行情況

(1)入洗的原料煤種類可達5種,通過自動配煤系統進行電腦計算和配比調節,5個受煤坑下的振動給料機給料量可控,并在電腦主機上有給料量和配比顯示,便于在主控室集中控制調整。產品質量通過生產化驗數據進行驗證。

(2)需要增加原煤種類時,將增加的原煤送到原煤主帶式輸送機上,并可隨時調整配比量;需要直接配精煤時,將配精煤直接送到精煤帶式輸送機上,主機上可顯示配精煤的量。

(3)原精煤卸料四聯柱后增加的活動帶式輸送機架為吊掛式,機架尾部設置轉盤,可在約60°范圍內水平轉動,膠帶坡度21°,膠帶長18 m,帶式輸送機機頭離地15 m,按正常落地堆料方式凈增加地面儲煤量4000 t。

(4)精煤場地增加的高架帶式輸送機長38 m,中間設置犁式卸料器2個,帶式輸送機機頭離地25 m,凈增加場地儲煤能力1萬t。

(5)中煤和矸石可以明顯區分起堆,并粗略分級成塊中煤、末中煤、塊矸石和末矸石,可根據客戶的需要隨時調節。

4 經濟效益

(1)入洗原煤種類增加,原料煤入選范圍選擇余地增大了,有效降低了生產成本。

(2)電腦自動配煤系統的建設增強了生產過程集控能力,提高了精煤產品的質量穩定性,產品合格率由原來的88%提高到了95%。

(3)活動帶式輸送機架和高架帶式輸送機的安裝使精煤場地儲煤能力大大提高,凈增加直接儲煤能力1.5萬t,且不需要任何機械車輛工作,年節省油料、維修費20余萬元。

(4)中煤、矸石的分級提高了產品的價值,塊中煤單獨售價300元,而原來的混中煤僅售180元。塊矸石可以用做燒石灰的配比燃料,而原來的混矸石要全部轉運倒掉。按年產3萬t塊中煤計算,可增加收入120萬元;塊矸石亦可增加部分經濟收入。

(5)整個改造過程歷經兩年,現在系統運行穩定,年產量和產品質量都大幅度提高。改造后的系統充分利用了高空、地面和地下三層空間,整個工藝銜接緊湊,運行穩定。

(責任編輯 張毅玲)

Opt im ization of coal blending system at small and medium preparation plants

Zhao Liqiang
(Fenxi Tairui CoalMining Investment Co.Ltd.,Jinzhong,Shanxi province 030600,China)

The paper describes how Yixiang coal and coke company,Liulin County,optimized the productive system of its coal preparation plant,which is on a small parcel of land,bymaking full use of the terrain of plant and tapping its potential.After a series of technological transformation,the plant has achieved fairly good economic results.

coal preparation plant,coal blending,opt imize,technical transfor mation

TD941

B

趙力強(1975-),男,工程師,主要從事選煤、焦化工作。